摘要：近年来，各行各业的发展取得了良好的成绩，电力线路行业也是如此。电力工业的发展也带动了相关产业的发展。电气工程行业发展较快。在电力工业发展的早期，我国缺乏相应的控制技术，难以满足发展需要，因此电气工程控制系统也有许多缺点。但随着科技的发展和先进技术的引进，控制技术的缺陷不断得到弥补，取得了长足的发展。自动控制技术对电力工业的发展贡献很大，促进了电力工业控制技术的发展。
关键词：烟草设备；自动化系统；问题；对策
前言
目前，无论在烟草、化工、电力、冶金、石油还是其他行业，自动化控制是密不可分的。烟草设备在实现自动化的灵活控制过程中出现的问题需要引起管理人员的高度关注，自动化的发展方向是当今的主要趋势，是正确的发展方向。但是也要重视设备的运行问题，如果不能及时的排除出现的故障和隐患，还会造成安全事故，这对于烟草的生产加工来说极为不利。所以要尽快根据问题成因的分析制定出相应的解决措施和实施方案。
1烟草设备故障特点
烟草设备在生产程序中所面对的原材料都是体积很小的，香烟的体积大小决定了其材料的细小程度，这就要求设备在运转过程中，各种操作必须要达到一定的精密程度才能确保香烟产品的质量。所以烟草设备本身的结构就非常的精密，使用平常的故障诊断、检测装置是很难发现其内部存在的故障和问题的，这是因为其内部的一些组件被隐藏在其他结构之中，使用普通的设备是很难透过重重阻隔检测到问题所在的范围和位置的。这无疑加大了故障检测以及诊断的难度。即使能够发现故障问题所在的位置，由于其精密复杂的结构特点，维修人员也无从下手，维修操作将难以展开，如果不小心触碰到其他零部件，还会引发别的故障问题。所以在分析烟草设备运行中经常出现故障的特点时，要根据其具体结构和故障成因来进行综合分析，以此来制定适合不同故障特点的检修方案和行动策略，根据其故障的特点，规划科学合理的解决措施。
2常用卷包设备检测与诊断技术
2.1在线监测
烟草设备的自动化运行和控制期间生成的各种数据指标情况需要开展实时的监管和测算，这就需要用到在线监测的技术方法和相应的监测系统，能够较为便捷的获取设备运行时出现的各种异常情况，通过各类指标参数的判定和核对，就能够清晰的找到设备故障的成因和问题所在的区域位置，极大的提升了检修工作的效率以及质量，很好的维护了设备的正常运行。
2.2关键部位振动检测
关键部位振动监测是通过实时监测关键部位的零部件的振动情况，对比设备运转时该部件的正常振动频率和幅度，来判断该设备是否出现了故障。
2.3异常噪音检测
通常烟草设备如果出现故障和问题，那么在其运行时就会产生不规则振动，从而引发不同于以往的运行噪声，这种异常噪声就是判定设备是否发生故障的重要标志。所以在烟草设备的故障检测工作中，检修人员利用噪声检测仪器来搜集噪声信号，从而确定设备故障的类型，从而迅速制定合理的解决方案。
2.4油样分析
设备运转过程中很多部件之间要频繁接触，润滑必不可少，通过对设备内部润滑油样运用光谱技术进行物质分析，就可以判断出设备的运行情况和磨损情况，从而了解设备的运转情况。
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3 故障的维修方法
基于上面谈到的七类故障原因，可以将故障分为接触不良类故障、器件类故障、机电类故障、干扰类故障、参数类故障、设计类故障等六类。（1）接触不良类故障，此类故障占总故障70%，是最常见的故障，对设备的故障率贡献最大，防止此类故障出现，可大幅提高设备的有效作业率。解决此类故障，一是采用定期紧固接线端子、电子清洗插接件、定期更换动作频繁类开关器件，如接触器和继电器等；二是采用可靠性维修，如用无触点开关替代有触点开关，使用容量大的触点替代小容量触点，密封器件替代非密封器件等。（2）器件类故障，占总故障20%，由于器件总有一定使用寿命。维修的策略是统计同类器件的使用寿命，在其接近使用寿命时更换。改善器件的工作环境，也可以延长器件的使用寿命。如定期保养通风设施、减少粉尘和油污对器件的污染、采用减震措施等。（3）机电类故障，占总故障5%。通过月保检查可及时的发现故障的征兆，如机械部件磨损较严重时，可更换，正常时，采用润滑机械部分的措施，基本能够避免此类故障。（4）干扰类故障，此类故障发生较少，但比较难查找故障源和解决。采用示波器测量和排除法结合来确定故障源，更换故障源器件和切断干扰路径及采用抗干扰措施，都能解决此类问题。常见现象有静电消除电路破损对地产生高频干扰，变频器接地不良产生干扰，开关电源滤波电路故障产生干扰，大电流动力线与信号线平行走线，引起干扰等。（5）参数类故障，这类故障多数是在系统恢复初始值时，容易产生，因为初始值可能与实际的使用值不相同，如有些设备的选配功能是没有的，但系统默认是开启的，如果没有修改为关闭状态，则设备就会发生故障。另外一种是更换器件时，没有输入正确参数，导致器件不能正常工作。如高速包装机种许多检测器的模式为高速模式，但检测器的默认为标准模式，在标准模式下，系统就会报告检测器故障。在以上两种情况下出现的故障，一定要核实设置的参数。（6）设计类故障，这类故障最为隐蔽，因为设计者在设计时是没法周全的考虑现场复杂的工况的。现场可能会发生各种误触发信号，如果程序或电路没有处理好这些非正常工况，可能引起程序死锁和电路误动作，造成故障或事故。解决此类故障的办法是，细致分析故障产生的机理和程序存在的问题，根据相关信号的逻辑关系增加互锁和容错程序，然后测试在极端条件下，是否还会出现问题。
4设备故障维修管理
在烟草设备故障维修的过程中，不仅要根据设备的故障问题，进行针对性的维修与部件更换，还应该在发生故障时，根据故障所发生的部位、环节以及时间节点上进行深入分析，找到故障发生的深层原因，例如在电气元件上经常发生故障，就要从深层次分析经常发生事故的原因，是线路问题还是其他零件导致的问题，如果只更换故障部件，根本问题得不到解决，这一故障依旧会就常发生，不仅增加了设备管理维修的成本，还增加了设备的安全风险。这就要求企业提高员工的维修意识和设备维修成本的把控，维修人员在维修设备时要从多角度考虑故障问题，尽可能的实现故障维修彻底化，实现维修管理的精益化。
结束语
自动化发展水平和应用能力已经成为了当前烟草生产企业发展水平的重要标志，尤其是应对设备故障的诊断和检测中出现的问题，就更加需要自动化程度更高的控制系统来及时做出合理的处置措施，防止引发更严重的设备损伤，也能够防止其影响到机组中其他设备的正常运行，也有利于健全现阶段烟草设备维护管理的制度。
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论文作者:李耀锋
论文发表刊物:《电力设备》2018年第31期
论文发表时间:2019/5/6
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