关键词：石油化工；自动化；故障；维修
引言
在石油化工领域之中应用自动化控制技术，可以有效增强自动化控制能力，并通过先进技术让石油化工不在过于依赖人力，进而在降低成本的基础上，促进生产安全性的提升。因此，石油化工自动化控制仪表所具备的主要优势在于，将自动化控制技术渗透与生产的各个环节纸张，对压力、流量和温度等相关数据予以科学的管理与控制，确保石油化工工作的有序进行。所以，有关工作人员需对自动化控制仪表中较为常见的故障进行明确，积极探寻正确的解决方式。
1石油化工自动化控制仪表的类型
1.1自动化流量仪表
流量仪表主要是监控的进料情况及产品生产情况，通过测量流量或者是产品的质量来判断整个石化系统某个特点环节的进料速度及产出速度，从而调节系统内部化学反应的速度，此类仪表主要是用于产品生产效率的控制，过多的进料会导致系统堵塞，过少的进料会导致系统空转而降低生产效率，因此通过流量仪表可以实现对生产进度的有效控制。
1.2温度仪表
在石油化工生产过程中，某些化学相关的生产活动需要在一定的压力和温度下进行。温度仪表能监测生产过程中的温度变化，控制一定范围内的温度。目前，安装在中国石化生产领域的温度仪表主要通过一定的温度测量软件控制温度变化，利用石化生产中的总线技术实现生产过程中的温度控制。
1.3自动化物位仪表
从测量方式角度出发，自动化物位仪表可被划分为浮力式、雷达式、直读式、辐射式以及差压式等多种类型。通过在石油化工生产过程中应用自动化物位仪表，可有效提升各个生产环节中变量检测的精准度，再加上自动化物位仪表与石油化工的生产原料之间具有良好的匹配性，因此，其在石油化工行业逐渐得到了极为广泛地应用。
1.4压力仪表
压力计有各种类型，包括压力变送器、压力传感器和特殊压力表。在化学生产中使用的自动压力计需要能够适应高温环境，测量在高温和腐蚀性环境下生产过程中产生的压力。在正常情况下，需要通过压力变送器进行石油化工生产过程中的压力调节，从而可以将生产过程中采集的信号传递给控制系统进行压力的自动测量。
2石油化工自动化控制仪表常见故障及维修策略分析
2.1压力仪表的常见故障与处理
其一，无压指针指示不回零。此故障通常是由于指针松动或打弯，游丝力矩不足，传动齿轮存在摩擦等相关问题引起的。若发现是因为指针松动或打弯所引起的，需通过镊子对其予以校正；流丝力矩不足应将中心齿轮和扇形齿轮的啮合脱开，并对中心齿轮轴进行反时针旋动；对传动齿啮之间存在的间隙进行调整，降低传动齿轮摩擦。其二，存在压力，但仪表指示为零。压力仪表指针在回零之后，若此系统在运行方面的压力存在较大波动，可尝试将取压阀开大一次，降低仪表波动。对部分压力较大的系统予以检测的过程中，应采取降低阻力的方式来防止压力仪表出现故障。其三，如果压力仪表指针出现跳动或停滞不动，那么可能是中心齿轮轴出现弯曲，轴径圆心不相同，对此需将其取下，然后运用木锤对齿轮予以矫正。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时，也可能是两齿轮之间存在着污染物质，应及时的对其进行清理。另外，远传仪表之中较为常见的故障主要涉及：其一，变送器无输出，一般属于供电电源或负载异常引起的。就此故障而言，应检测变送电源直流电压是否达到24V，同时应确保变送器电源电压大于12V。其二，变送器输出小于4mA，或大于20mA，可能是因为变送器电源接线错误而引起的，对此需对变送器电源接线进行检查。同时，也可能是因为压力传感膜片损坏而引起的，应及时对其进行更换或修理。其三，变送器输出值不准确，引起此故障的原因相对较多。其中，较为常见的为压力变送器供电不正常，需对压力变送器电源进行检查，以及配电仪表供电电压是否准确。
2.2温度仪表故障分析及处理
温度仪表出现故障的时候，通常表现为数值偏高或者偏低，又会表现为数据反应迟缓，要注意两点：第一点是温度仪表应该使用电动装置，第二点是在进行检测时肯定会有明显的迟钝性。温度仪表中现实的数据如果忽高忽低，或者显示最高最低值时应该是系统出现了故障，因为温度仪表的系统本身就存在迟钝性质，很少有明显的数值变化，如果出现不正常的波动，就直接去检查热电阻或者变送器的功能，大部分情况下故障会在此表现出来。如果温度仪表在一定时间内出现数值变化频率过高，一般情况下是因为PID参数的原因，需要重新进行设置。但是如果发现仪表上的数值变动频率节奏慢，这种情况一般是因为操作不当引起的，如果检查操作工程中没有问题，就应该怀疑是仪表系统出现了问题，应该重点检查系统原因。在解决温度仪表故障时，需要采取正确的方式对调节阀予以调整，同时检查输入信号检测仪表状况，若为变化，则表明调节阀存在故障。随后，需调整调节阀定位器，认真观察输出信号产生的相关变化，若无变化，则表明定位器存在故障，更换定位器后方可解决温度仪表故障。
2.3流量仪表的常见故障与处理
在石油化工生产过程中，自动流量计会产生一些影响整个生产过程的常见故障。因此，分析故障原因是非常重要的。在石化生产过程中，一旦自动流量计的表值达到最高状态，生产现场测试仪的表值也将达到最高状态。此时，需要手动调整远程控制阀给员工。一旦流量值显示向下趋势，则这是一个过程问题。相反，如果流量值下降，则自动仪表也会发生故障。您需要使用检测仪。测试自动流量计和压力测试系统是否有故障。在石油化工生产过程中，一旦流量计异常波动，工作人员就可以将自动控制系统改变为手动控制。如果在手动控制后仍有异常波动，仪器会由于工艺而失效，波动将降低。生产过程中的PID参数。急诊室。当流量计使用时，流量计将出现在最低的现象中。此时应检查现场检查仪器。如果检查仪器处于最低状态，则取决于阀门的打开程度。如果打开程度正常，则在生产过程中，如果仪器处于其最低水平，则可能是由于低压造成的。如果耳鼻咽喉科正常，显示器可能会出现故障。这种现象的原因可能是机械仪器的齿轮堵塞。
结语
由此可知，自动化控制仪表是实现石化系统设备运行状态持续监控及系统安全监管的重要设备，必须重视自动化仪表的日常维护及故障处理，保障仪表能够始终持续的提供正确的监测数据，这也是石化系统日常维护的重点所在。今后必须不断的提升自动化仪表维护团队的技术业务素质，并不断完善自动化仪表的维护与故障处理制度，更好的保障仪表稳定运行，为化工生产提供可靠的数据来源。
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作者简介：姓名：马旭，出生年月：1986.10.15，性别：男，籍贯：河北石家庄，民族：汉，目前职称：助理工程师，学历：专科 专业：生产过程自动专业化。
论文作者:马旭
论文发表刊物:《科学与技术》2019年14期
论文发表时间:2019/12/5
标签：仪表论文; 石油化工论文; 自动化控制论文; 故障论文; 过程中论文; 系统论文; 常见故障论文; 《科学与技术》2019年14期论文;