光面爆破技术在碎裂岩层隧道开挖中的应用论文_王海龙

中国葛洲坝集团第五工程有限公司 湖北宜昌 443000

摘要:光面爆破技术作为隧道工程中应用极为广泛的关键性技术,其对隧道工程的施工进度与质量等,都会产生极其重要的影响。而通过加大光面爆破技术在隧道开挖中的应用,也能够促使爆破精度与效果等得到更为显著的提升。

关键词:光面爆破技术;碎裂岩层;隧道开挖

1浅析光面爆破特征

光面爆破在实际运用时,其爆破效果具有成型规则,沿着爆破方案形状进行,尤其是针对较为松软岩层目标物有着显著效果,在采用光面爆破手段后,往往会在岩层面形成非常清晰半边孔壁。采用光面爆破技术能有效控制巷道超挖情况,同时极大降低使用混凝土进行浇筑衬砌工程,为项目工程顺利高效推进具有积极重要。实施光面爆破作业能有效减少就周边围岩影响程度。使用声波设备进行岩面检测得出,相比传统爆破手段,使用光面爆破能有效减少30%~50%围岩松弛区域,由此不但能更好增加围岩稳定与可靠,还能大大降低项目支护工作,降低项目造价成本。

2光面爆破技术施工工艺要点

2.1施工准备

隧道施工前期,应做好四项检查。即钻机运转状况与零部件磨损程度;材料与机械设备的充足性;钻头等配件的安装情况;以及水电与管路等的连接状况等。除此之外,对残存于爆破断面暴露断面位置处的浮碴与杂质等进行清除,并优先做好测量放线作业安排。随后,依照隧道的中线及标高,将炮孔位置及高程十字线等进行设定,并同步设定出钻孔范围与钻孔顺序。

2.2钻孔作业

定人定位定机,做好周边眼间距与外插角的控制工作。待周边眼钻孔结束,通过装药平台实施装药及连线作业。钻孔基本要求:施工操作人员应对岩石的特性做细致的了解与熟悉,掌握各类岩层的凿岩规律,并依照凿岩操作要领进行操作。其要领为:确保孔口完整性、孔壁的光滑性以及排碴的顺利性。其操作方法为:软岩慢打,硬岩快打。钻工要求为:在领悟操作要领及掌握规范化机械设备与工器具性能原理的基础上,通过高效钻孔技术来确保钻孔的精确性与完整性。

2.3清孔

实施清孔作业前,可利用炮钩及小直径高压风枪,对炮眼内的碎石做吹净处理,并应将炮孔中的积水排除干净。同时,细致查验炮孔位置、深度以及角度等,确保符合装药及爆破操作。

2.4装药

在对炮孔进行装药过程中,应采用分片、分组以及自上而下的方式,依照炮眼的设计图进行装药作业。其中,雷管应确保安置位置准确,并在装药结束后,依照分层捣实法,利用炮泥(砂子与粘土混合物,砂子占比40%~50%,粘土占比50%~60%)将炮眼堵塞,且堵塞长度应≥20cm。

2.5起爆

在起爆工序中,应采用同段电或非电毫秒雷管等与孔内炸药捆绑并起爆。在此过程中,可采用分段起爆方式,或在同一时段内应用导爆索起爆方式,以此在确保周边孔同步起爆的基础上,使得爆破中的振动影响得以相应的降低。

3隧道光面爆破技术的应用

3.1周边眼爆破时的破岩机制

光面爆破作为一种控制爆破工艺,被广泛的应用在隧道开挖中,为了降低爆破影响隧道围岩,在周边眼处使用低爆速、低威力的小药卷炸药或者不耦合装药结构,并对周边眼间起爆的时间进行严格的控制,尽可能让周边孔一起起爆,当周边眼爆破的时候要确保应力波作用在周边炮孔间,这时候爆炸的应力波能叠加到峰值,而应力波叠加会对岩石带来拉裂破坏的作用,让炸药爆炸能量主要集中作用在炮孔间的围岩,从而有助于爆破之后隧道成型,形成光滑轮廓线。

3.2隧道爆破的技术选择

结合某3#隧道围岩的实际情况,根据施工目标要求,其中隧道IV级围岩爆破施工方法为上下台阶法,V级围岩的爆破方法为环形开挖预留核心土法,以弱爆破,短进尺原则进行爆破作业,周边眼根据光面爆破的技术要求进行参数的选择。施工目标的要求为:

(1)爆破之后的半孔率要超过50%,保证隧道轮廓线的光滑,要控制超前挖在允许范围之内。

(2)扰动围岩较小,保证爆破后续的施工安全。

(3)保证经济效益,确保工程任务按时完成。

3.3孔网参数

为了达到良好的爆破效果,采用合理的爆破参数是十分关键的。隧道开挖爆破中,掌子面炮眼分为三类,分别为掏槽眼、辅助眼、周边眼(包括底眼)。各类炮孔的作用不同,其参数选取时也各有侧重。

3.3.1炮眼直径d

在选取炮眼的直径d时,按照炮孔作用的不同,而炮孔的直径也会不同。掏槽眼和辅助眼的主要目标就是破碎岩体,不要求装药不耦合系数,因此这两种炮眼直径可选小值,而为了方便钻孔,通常选取38mm;周边孔由于光爆要求,其不耦合系数应在1.25以上,而对较破碎围岩来说,为了保护围岩,其不耦合系数应在1.3以上,通常药卷的直径选32mm,所以周边孔直径是42mm。钻机为气腿式手扶钻机。

3.3.2炮孔参数

上台阶掏槽眼在掌子面中央偏下部分布,是楔形掏槽。在爆破中把开挖面中心岩石抛出,保证辅助孔能够形成自由面,通常装药量比较大。辅住眼分在周边眼与掏槽眼间分布,在掏槽孔爆破之后,崩落更多岩石;周边眼在隧道的轮廓线上分布,使用较小的孔距,通过少量炸药爆破,从而对超前挖进行控制;而底眼是把隧道底部的岩石抛出,通常孔距与装药量比较大。下台阶的掘进孔和辅助孔参数相近,如表1、表2所示为各炮孔的参数。

表1炮孔参数表(上台阶)

表2炮孔参数表(下台阶)

3.3.3光面爆破参数

光面炮眼是在开完的掌子面最外位置的炮眼,选取光面眼参数在很大程度上影响爆破效果。

(1)光爆层的厚度与孔距

周边眼至最近的一圈辅助眼的距离为光爆层,也就是周边眼最小抵抗线W,会较大程度上影响爆破效果,对光爆层厚度进行合理的选择,能偶有效的对超欠挖进行控制,促进光爆效果的提升。在选择光爆层的厚度时,需要考虑地质构造以及岩石性质,按照以往工程的经验分析,若是围岩隧道的有着较多的松软及节理裂隙,在选择光爆层的厚度时需要选择较大值,反之较为坚固的可以选值较小。M为周边眼距和光爆层的厚度比值,如式:

在上式当中,周边眼的孔距为a,最小抵抗线位w,而m值通常工程当中在0.7-0.9的范围内选择,若是m在1.0以上时,光爆层的厚度要小

于周边眼的间距,其爆炸能量的传播方向是向着自由麦,降低了跑空间作用,与抛掷爆破相近,难以有效的进行光面爆破。若是m值在1.0以下时,爆破的能量作用在炮孔间,在很大程度上降低了传播到围岩的能量。根据实际的工程情况,3#隧道的m值应在0.6-0.8的范围内选择。

炮孔的间距在碎裂岩体当中是十分重要的参数。如若是岩体节理裂隙发育、整体性较差,为了能够有效的保证爆破质量,就需要对光爆孔间裂隙数进行控制,要在两条以下。根据3#隧道的实际情况,光爆孔孔距选择在0.25~0.35cm范围内。

(2)不耦合系数D

药卷直径和炮眼直径比值为不耦合系数,通常不耦合系数选择范围为1.25~2.0。若是不耦合系数在1.0以上时,药卷和炮孔间会有空隙,空隙会造成爆破能量的衰减,爆破能量对围岩的破坏性得到降低。在3#隧道爆破当中,选择准32mm岩石乳化炸药,由于围岩较弱,需要选择较大的不耦合系数,在实际的施工当中D是1.32。如表3所示为周边眼炮孔的参数。

表3周边眼爆破参数表

4结语

在隧道施工过程中,为了保证光面爆破技术在其中使用自科学性和合理性,需要与实际情况进行结合,选择有针对性的施工技术,保证施工效率和施工质量。

参考文献:

[1]刘金冬.隧道光面爆破研究与应用[J].建材与装饰,2016(37):206-208.

[2]石永军.光面爆破技术在隧道施工中的应用[J].科技展望,2016,26(16):126.

论文作者:王海龙

论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期

论文发表时间:2019/4/2

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