摘要：随着我国工业水平的不断发展，对生产设备的自动化要求越来越高。为了满足工业发展的需要，起重机在大型生产中运用最为广泛的设备，起重机的危险因素要及时排查，保证施工人员的生命安全，在排查危险因素时，也要保证自己的安全，及时在检验作业中识别和发现起重机危险因素，及时进行危险因素控制工作，将安全事故的预防做在前头，降低起重机安全事故率和危险程度，保证起重机正常工作。
关键词：起重机检验；危险因素；识别；控制
1起重机械检验基本规则及起重机检验危险因素分析
起重机械检验是依据《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016）和《特种设备安全法》及各类起重机械监管规范制定的符合本地区的起重机械定期检验作业指导书进行的。定期检验时，一般从技术资料、金属结构、主要零部件、安全保护和防护装置、电气、性能试验等共计10类检验项目开展检验，根据检验结果和整改结果判定为检验合格或复检合格。对于复检不合格和需整改而未在时限内整改的起重机械应将检验结论报特种设备安全监督管理部门。同时，起重机械检验完成后，检验资料长期保存。起重机检验危险因素的最基本检验项目包括：①产品技术文件，检测起重机需要详细了解产品使用说明，确保其产品技术与使用要求相符合；②作业环境与外观，在工作开始前需要对起重机外观进行感官检查，确保其与相关标准相符合，且起重机所处环境能满足安全工作的需要；③静载荷测试，主要是对受力部件进行检测，确定是否存在裂隙、变形等情况，一些重要部件和机构连接处需要重点检查，确定螺丝无松动或损坏，性能施展正常；④动载荷测试，主要检查部分零件灵活性和制动性，保证其可以正常活动。
2起重机检验中存在的不足
随着我国经济社会的快速发展，特种设备的使用和应用范围逐渐加大。例如起重机机械就属于特种设备中的一个重要组成部分。对于特种设备进行安全监管，需要明确安全责任目标责任制，实行科学合理化的特种设备保障机制。为了防范特种设备出现安全事故，我国质检总局针对特种设备进行了相应的管理机制的设立，例如特种设备目录内关于起重机械的定义，起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t•m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。
3起重机检验中危险因素的识别
3.1设备固有危险
在实际的运行中，起重机械往往承担着非常重的工作量，物件体积巨大，起重机本身的重量和部件组成也非常复杂，因此在设计、生产与安装期间所消耗的材料非常多，加工程序和技术也随之复杂化，因此设备本身带来的检验危险因素是不能忽视的。常见的危险情况包括：①起重机械设计期间未与实际情况相结合分析，起重设备与实际应用不相契合，造成了运行难度和使用安全性威胁；②检验与维修期间存在的设备安全问题，导致此问题的原因包括使用原材料质量不佳、生产技术落后、未按国家标准执行等；③安装期间存在的危险，大多是因为执行人员工作经验不足，在进行起重机机械安装时未严格按照图纸和技术要求进行，过于主观，从而导致安装混乱，给检查工作带来了阻碍；④起重机设备老旧，部分企业出于节省开支的想法而忽略起重机检验基础设备的更新与完善，致使设备落后，未及时更新和维修，检验结果与实际不符。
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3.2环境中的危险因素
起重机自身的高度和作业方向决定了起重机作业环境中存在危险因素，首先是风力影响，高度越高的位置，风力越强，对起重机设备的影响也越大，强风力可能引发起重机位移、起吊物品大幅度摇晃等问题，从而导致物品坠落、起重机侧翻等事故；其次是高温影响，起重机及操作人员往往在无遮挡的环境下进行工作，高温环境下容易影响操作人员的身体状况和精神集中程度，也容易影响起重机弹性零部件的老化速度和使用寿命；然后是降雨影响，起重机的大部分零部件都裸露在外，在连续降雨情况下，容易导致零部件锈蚀，影响起重机的质量和作业效率，容易引起起重机零部件脱落、起吊物品坠落、起重机侧翻等事故，危险系数大幅度提升。
3.3人为危险因素的识别
在起重机的运用中，少不了工作人员的参与，工作人员需要对起重机进行排查，将危险因素降低，对起重机的配电、零件、运营情况等都要做到全面检查，也许因为人们的大意，就会造成危险系数的增高，对于检测到的危险因素，进行向上级或者管事人员进行报告，同时，施工人员在工作时，要保证施工的安全质量以及自身的安全情况，在工作时，要带安全帽、安全绳等安全设施，保证将事故降到最低，同时也不能违法操作，要制定安全措施以及安全制度。从而降低起重机生产施工的安全因素以及设备的成本，提高了生产企业的经济效益和安全性。
4起重机检验中危险因素的控制
起重机作为现代工业制造领域的重要设备之一，主要负责起重、搬运、装配等工作，可用于各种不同的物料类型，实用性非常广，解放了劳动力，提升了工作效率，而起重机检验工作是决定其工作安全和质量的重要环节。正规的起重机检测行为可以确保工作人员安全、工作顺利完成，减少安全隐患。
4.1控制起重机械自身危险
首先需全方位分析起重设备设计环节，对工作人员的防护和使用办法进行研究，在保持设备正常运行的基础上增加安全绳、栏杆、休息台等设施，以完善的设计促进安全使用检测工作的开展；其次需要严格控制起重机械生产制作的各个环节，包括材料监控进而工艺技术等，确保各部分零件质量上佳；然后需要把控安装环节，并对设备进行合理调试，严格依照相关标准进行，确定设备可用性；最后应做好起重设备的维修和更新工作，以优良的机械性能面对检测和日常工作。
4.2控制环境危险
作业环境对起重机设备的影响通常较大，因此，对环境危险因素的控制应当得到现场管理人员的重视。首先，现场管理人员要确定环境因素的存在和威胁程度，例如：我国南方的高湿度、高温、强降雨会导致起重机零部件锈蚀；雷雨天气有可能出现雷击问题，影响起重机的电路，影响附近工作人员的人身安全。其次，现场管理人员要根据环境危险因素进行管理，在强降雨、强对流、雷雨天气来临前做好检验、防护工作，尽可能降低极端环境对起重机安全的影响，在极端环境过去后进行起重机的检验和维护，确定起重机能够正常工作后再投入使用。例如：桥式起重机多用于厂房内，室内工作环境要低于40℃、高于零下5℃，避免温度过高或过低影响起重机吊钩等连接部分的工作稳定性。
4.3控制人为危险
首先，要加大人才培训力度，培养出专业优秀、技术高超的安全检验人才。同时，提高安全检测工作人员的入职要求，不仅要有对应证书，最好还具备丰富的实际操作经历。其次，大力推广安全防范意识的学习工作，构建安全的工作氛围，提高工作人员的责任感。最后，严格监管工作人员的技术情况，保证工作人员都能领会、掌握到科学正确的检测手法，进而减少检测结果的误差，避免妨碍后续的起重机安全性判断。
5结束语
总之，起重机是生产的重要设备，其检验工作的重要性一目可见，现场管理人员、起重机操作人员、检验人员及上级领导必须重视对起重机的管理和维护，及时在检验作业中识别和发现起重机危险因素，及时进行危险因素控制工作，将安全事故的预防作在前头，降低起重机安全事故率和危险程度，保证起重机正常工作。
参考文献
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[3]苏鹏,曾凯.起重机械检验中危险因素的识别与控制[J].数字化用户,2018,24(47):35.
论文作者:励建勋,陶琪彬
论文发表刊物:《电力设备》2019年第22期
论文发表时间:2020/4/13
标签：起重机论文; 危险论文; 因素论文; 起重机械论文; 工作论文; 设备论文; 环境论文; 《电力设备》2019年第22期论文;