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摘要：水泥稳定碎石用于沥青路面基层具有良好的使用性能，但受水泥稳定碎石基层材料的影响，在施工过后的一段时间其内部会发生一系列的物理化学变化，随着使用年限的增长，其刚度和强度也会不断增强，其稳定性会遭到破坏，影响其使用性能，因此选用合理的材料和施工技术以保证路面的使用年限是很有必要的。本文探讨了市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术的应用。
关键词：市政施工；水泥稳定碎石基层；施工技术；应用
水泥稳定碎石具有以下优势：稳定性强、耐久性好、整体性等，与一般混凝土相比能够有效提升道路建设施工的质量。因此，必须采取有效的措施，加强水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路中的应用，提升市政道路质量，促进市政道路工程的发展。
1 市政工程水泥稳定碎石技术概述
从近些年水泥稳定碎石技术应用情况来看，此项技术已经普遍应用到市政道路中，不仅提高了市政道路工程施工技术水平，还在强化市政道路方面起到非常重要的作用。水泥稳定碎石技术之所以能够有效应用，主要是以级配碎石作为水泥稳定碎石的骨料，选用相应量的胶凝材料与灰浆对骨料空隙进行填充，遵循嵌挤原理，进行道路碾压摊铺施工，完成道路基层施工。如此，可以使压实度与密实度相近，提高道路的强度，使道路基层更加坚固、稳定。综合分析以往市政工程中水泥稳定碎石技术应用实际情况，确定水泥稳定碎石技术特点为:
(1)材料简单。水泥稳定碎石技术实施中所应用的原材料，主要为水泥、集料及粉煤灰。其中，水泥为硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥; 集料是碎石与石屑构成的。由此看来，水泥稳定碎石技术所应用的原材料都是比较常见的，且材料成本较低、材料结构属于半刚性，所以，可以有效运用以上原材料来进行道路基层施工，提高基层强度，降低道路施工成本。
(2)工艺流程少。相当于其他市政道路施工技术来说，水泥稳定碎石技术的施工工艺流程较少，仅有四个环节，即拌合、摊铺、压实及养生。在具体进行水泥稳定碎石基层施工的过程中，按照相关标准及施工要求，可以实现规范化、合理化、标准化的施工作业，提高基层施工质量、效率。
(3)存在特定的影响因素。水泥稳定碎石技术实施经验总结，确定水泥稳定碎石基层施工中存在特定的影响因素，可能引发裂缝问题。因为在水泥稳定碎石基层施工的过程中，水泥、集料的质量、含水量等方面容易出现差错，那么在利用原材料进行基层摊铺、碾压等工艺施工，则容易出现干缩或冷缩现象，导致道路基层裂缝，影响道路应用性。
2 市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术的应用
2.1严格检查路面基层
在进行市政公路施工前，首先需要对市政路面基层进行详细检查，保证路面基层与施工要求相吻合。在进行市政道路基层检查过程中，需要对道路外观状况、压实度、强度、平整度以及基层宽度等进行检查，通过检查获得各项参数后，还需要根据公路工程质量检验的评定标准要求对各项数据的达标情况进行评价，只有保证所有检查数据和结果符合标准要求，才可以进行后期施工。
2.2施工原材料准备
①水泥稳定碎石基层的原材料种类有很多种，常见施工材料包括碎石、水泥和水组成，碎石的选择需要按照相关规定，将粒径控制在40mm 之内，若一些细粒料的直径＜0.5mm，那么对这些细粒料的用量就要加以控制；在水泥的选择方面，可以选择较低标号的水泥材料。②水稳基层混合料的质量要求。配合比的设计在水稳基层混合料质量控制中具有重要的意义。其中水泥的配比至关重要，一般水泥的强度要求选用32.5MPa 或42.5MPa，并保证初凝时间超过3h，终凝时间控制在6～10h，水泥的质量要有所保证，受潮变质的水泥不能被用于混合料制备中。
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2.3 配合比设计
水泥稳定碎石基层施工技术在应用过程中，考虑到不同的市政道路具有差异化的要求，因此在施工过程中，应充分的注意配合比设计，确保得到的施工质量是理想的。目前，在配合比设计中，应充分注意以下几点内容：第一，应充分的提高强度指标，确保最终的道路能够承受足够的压力，同时要有效的减少水泥用量，避免造成浪费。第二，在施工的过程中，针对细集料用量、粉料的用量，均进行有效的限制，以此来确保技术的指标得以实现，避免造成结构上的较大漏洞。第三，要在应用水泥稳定碎石基层施工技术的过程中，顾及到气候条件的影响，并以此对含水量进行有效的控制。
2.4混合料拌制
对于市政道路施工而言，水泥稳定碎石基层施工技术的应用与之较为匹配，但在很多内容上，依然要进行有效的把控。例如，混合料的拌制就是一个容易出现问题的环节。在该项内容的施工当中，混合料的比例、拌制时间、拌制后的使用，都要进行严格的把关，应确保使用最理想的材料，提高材料的稳定性，突出发挥技术上的优势。水泥稳定碎石混合料的拌制质量直接影响着整个道路工程的施工质量，需要施工人员的重视。一方面，要对混合料的配合比进行明确，以此为依据进行混合料的拌制和生产；另一方面，在混合料拌制过程中，应该做好搅拌时间和搅拌温度的控制，保证混合料的均匀性。在拌和完成后，需要对混合料的质量进行检测，确保质量合格后，才能进行后续施工。
2.5 运输与摊铺
①对布料器的位置和高度进行调整。布料器应与熨平板前缘之间应该保持一定的距离，如果二者之间的距离比较小，则可能会影响供料，大型骨料很难进入熨平板，粗细集料就会发生不均匀堆积。另外，还需要对布料器高度进行有效控制，如果布料器的下沿高度较大，则阻力也会比较大，这样就会出现供料不足的问题。②在进行中、粗集料的水泥稳定碎石摊铺施工过程中，如果摊铺机的布料器螺旋的支撑位置不连贯，则可能会造成摊铺机中部带状离析，对此，可以在支撑位置安装一组反向螺旋叶片，在布料环节支撑内侧螺旋所输送的混合料，以此解决摊铺机中部离析问题。
2.6碾压施工
混合料的强度和性能的影响因素就是碾压。首先铺筑试验段，确定碾压次数、碾压时间以及碾压方式。并检测压实效果。在碾压具体施工中，必须确认混合料表面是否相对湿润，出现水分不足时，需立即洒水补充。水泥稳定碎石在混合料拌合完成后，必须在1h 内完成摊铺及碾压工作，这样才能够保证水泥稳定碎石密实度。在进行碾压施工过程中，一次碾压程度应该控制在50～80m 之间，如果施工时采用的重型压路机，分层压实厚度为20cm。主要是依据整个工程的实际施工情况而定，压路机选择的不同，对应碾压速度也各不相同。碾压施工过程中，碾压重叠宽度控制在30~50%，停车前必须先停止振动，每个碾压终结点采取斜线错开。
2.7接缝处理和养生
在进行市政道路路基施工环节，应该注意尽量避免产生纵向接缝。在摊铺末端，可以采用多根略高于压实厚度的方木，方木的另一端填实素土后，同样压实。在进行下一路段摊铺施工过程中，在碾压素土另一端进行，完成后撤除方木及素土，进行接茬作业即可。市政道路水泥稳定碎石基层施工完成后，应该采用喷洒水的方式进行养生，养生时间一般在一周以上，在养生过程中，禁止行人和车辆通行。
综上所述，水泥稳定碎石基层施工技术在道路建设中有着重要作用，为确保市政道路工程的质量，需要在施工中不断加强和完善水泥稳定碎石技术，从而使得市政道路工程的施工水平得到提高。
参考文献
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[4]赵振海. 水泥稳定碎石基层施工技术在道路施工中应用研究[J]. 建材与装饰. 2017(24)
论文作者:麦华专
论文发表刊物:《防护工程》2018年第15期
论文发表时间:2018/10/26
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