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摘要:机械制造行业是我国非常重要的基础行业，其发展水平可以从某个程度上看出一个国家的综合生产力以及科学技术水平，机械制造工艺水平高低会直接影响到机械产品生产质量和效率。想要确保机械制造行业的稳定、健康、可持续发展，一定要确保机械制造工艺过程的可靠性。本文就针对机械制造工艺过程可靠性方面的相关内容进行了探究。
关键词:机械制造；工艺；可靠性
随着科技与经济的不断进步，各个行业也不断的发展起来，机械制造业作为我国第二重要产业，也在不断的创新发展。机械制造工艺比较复杂，并且系统性较强，需要各个部门的共同配合。由于我国的机械制造工艺起步发展比较晚，在生产工艺上存在一定的落后性，因此，加强机械制造工艺过程的可靠性生产就非常的重要了。机械制造工艺过程可靠性和产品的设计以及生产过程有很大的关系，设计机械制造工艺时，一定要对影响机械制造工艺可靠性的因素进行详细的分析，从而保证机械产品的可靠性。
1机械制造的简述
机械制造是一种复杂的系统工程，包括机械产品的规划、设计、加工、生产、检验和维修，具体是借助不同的设备、工具、技术等对原材料、半成品等进行机械加工，最终实现了产品的制造。机械制造的依据用户需求，在机械制造过程中受诸多因素的影响，如：工序安排、工艺差异、流动过程等。机械制造过程主要包括毛坯制造、零件加工、热处理等。为了顺利进行，需要对辅助工具进行及时的调整和维护。
2机械制造工艺可靠性的基本特征
因为工艺过程较为复杂，在整个过程中会涉及到多种设备的运用，加之运输车辆的调配存在着多种因素的影响，使得机械制造工艺过程可靠性备受关注。因为工艺过程涉及到的范围比较广泛，所以在实际工作中，工艺过程可靠性的提升面临着难度。近些年，部分学者对工艺过程可靠性进行了细致的研究，其认为此观点就是让工艺过程完全的迎合技术要求。工艺过程可靠性本身就是动态化的过程，其中包含着加工精度和工艺稳定性等多个方面。
2.1系统特征
机械制造是一系列的流程，由各个工序组成，各工序间紧密相连又相互影响，机械制造从设计，加工，装配到调试，每一步出现问题，都会使产品出现故障。例如，加工精度达不到要求，最终影响到装配精度，装配精度最终又影响到产品调试的成败。要确保机器设备的可靠性，必须保证各工序的可靠性。它需要每一个环节之间的相互配合共同完成的，需要每一个要素之间相互协作，只有这样才能确保产品的可靠性。
2.2综合特性
机械制造工艺主要包括加工工艺和装配工艺两部分，由此可以看出，机械制造工艺是机械制造系统中很重要的一环，必须确保制造工艺的可靠性。综合特性主要体现在任何一方面都和其他方面有一定的联系，例如工艺的合理性还能够确保零部件的质量、零部件的生产周期、装配的精度和生产成本。一旦其中一个资源得到优化，还可以确保最后的收益增加。综合特性在可靠性中的表现极其明显，相互之间有很密切的联系。
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3机械制造工艺过程可靠性提升措施
3.1确定定量方法
在提升机械加工制造工艺可靠性前，技术人员需要消除各种影响因素，为工艺升级或落实创造安全环境。在影响因素分析中，会发现这些因素之间彼此互相影响，互相关联，技术人员需要捋清这些因素关系，并做好定量化描绘。定量描述中的数据越完善准确，因素消除机会越大。但在实际中，有很多因素存在模糊性特点，技术人员无法准确获取相关参数，技术可靠性提升效果会大打折扣。在运用模糊理论研究机械制造加工影响因素时，还要规范定量方法，使模糊的信息具体化，如此相关研究结果与实际才能保持一致。在机械产品制造中，加工制造工艺应用周期逐渐缩短，相关的产品样本也较少，这不利于数据的采集，针对这一情况，技术人员还要选择合适的定量分析方法，使可靠性因素得到准确分析。
3.2控制故障发生率
在机械加工制造过程中，工艺落实不到位或产品本身出现故障，都会影响整个产品加工制造效果。在工艺可靠性研究中，技术人员可以从控制故障方面入手，减少故障出现的机会，或降低故障带来的影响，工艺可靠性都会得到提升。在故障发生率控制中，一方面技术人员需要控制工艺生产应用过程中的故障，另一方面需要减少产品使用过程中的故障，缩小故障爆发范围，降低故障带来的影响。如此工艺和产品可靠性都会得到保证。在实际生产中，生产商还要引进先进的技术，来弥补故障无可避免的不足，通过降低故障率来提升产品和工艺的可靠性。
3.3做好加工误差分类、控制工作
加工误差的存在证实了工艺的不可靠性，做好误差分类和控制工作，有助于提高工艺可靠性。在机械加工制造中，相关工件具有多孔特点，这些孔的尺寸和形状、位置不同，技术人员需要保证这些孔加工的标准性，使孔位特征满足设计要求。在孔位特征控制中，需要参考周围孔位加工情况，需要分析不同加工顺序的孔位加工误差关联，找到这种影响，然后消除，相关的加工误差便能得到控制。在加工误差定量关系分析中，可采取偏最小二乘方法来保证定量关系分析结果。技术人员要利用分析结果来控制孔位加工过程，减少其误差。还可以根据加工顺序，做好分类工作，不同类型的加工误差排列不同，技术人员需要逐一解决一般误差、重要误差和较为重要误差。在不同类型误差控制中，应做好重要孔位加工质量控制工作，使其不会对零部件的质量产生影响，较为重要孔位需要得到适当控制，而一般孔位的控制力度虽然低，但加工制造人员也不能忽视，其需要保证所有孔位的控制效果，使零部件整体加工误差减少。
3.4工艺修正性
机械产品的生产将受到许多因素的影响，如生产环境的变化。一般来说，产品的加工过程是在制造之前设计的，整个过程只需要一步一步的走既定的路线。但不同环节的整个过程可能会出现一些误差，但总的来说后续过程的影响较大，最终产品的特性因为之前的误差过程可以通过后续的工作过程进行修正来完成。孔的特征值和机械产品主要依靠最后的一些列过程,这是因为在后面的过程中为了保护孔的机械产品功能,需要修改之前的过程产生的误差，误差校正能力被称为技术,是一种重要的手段来提高产品的可靠性。
3.5强化技术管理
工艺本身水平直接关系到工艺可靠性，所以机械加工企业还要注重技术管理工作，通过规范技术操作流程和操作行为，来保证技术落实的可靠性。通过集成先进技术，使工艺水平提升，其在落实中的故障爆发率和误差率都会降低，这也算是提高了工艺的可靠性。在技术管理创新中，技术人员还要对局部工艺进行改造创新，使加工制造整体效果更显著。此外还要结合原材料、设备管理，及施工技术标准规范改进工作，来提升工艺可靠性。
结语
制造工艺可靠性与机械制造企业生产、安全和效益有着紧密的联系，是决定机械制造企业行业地位和核心竞争能力的基础。随着机械制造企业生产设备增加、技术提升和过程复杂等一系列变化，影响制造工艺的实施和应用的因素逐步增多，甚至造成了对制造工艺应用可靠性和稳定性的制约。因此，机械制造企业要结合自身实际，确立提升制造工艺可靠性的基本策略，形成机械制造企业发展和建设的内在动力，构建起适于机械制造产业、适于市场竞争的机械制造企业管理、技术、组织新体系和新网络。
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论文作者:李胜
论文发表刊物:《防护工程》2019年9期
论文发表时间:2019/8/8
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