摘要：设备是自来水厂生产运行的重要组成部分。正确使用、精心维护、科学检修和精细化管理，才能使设备处于良好状态，有利于提高设备运行效率，有利于水质的提升，有利于决定资金投入的方向，达到设备生命周期费用最经济，最佳综合效能。本文将结合工作实际，就设备管理系统对设备统计分析、监控、使用、维修、流程等管理进行探讨。
关键词：设备管理；网络化；信息系统；维修保养
1 引言
随着人们对水质要求越来越高，水处理工艺变得复杂多样，相应设备种类，数量繁多，技术含量先进、自动化程度高。设备贯穿于水资源的生产配送过程中，取水、净水处理和管网输送的每一个环节都离不开设备，设备的状态都关系到能否为用户提供优质的饮用水，只要某一环节出现差池就可能影响出厂水水质水量，设备管理工作越来越重要。某水厂把信息技术、局域网和设备管理有机的结合起来，实现了对设备科学管理、有效开发、资源共享的设备管理机制，实现了对设备全生命周期的有效监管。
2 设备管理信息系统的主要功能
某水厂设备管理信息系统是借助厂局域网络上建立的设备动态管理系统。设备管理信息系统主要有统计分析、设备档案、设备监测、设备巡检、设备保养、物资管理等相关模块组成实现了动态管理。设备的当前运行状况、检修情况、维修时间、部件更换、位置迁移、报废、封存启封等体现在设备管理信息系统中。设备管理人员通过查询设备当前情况和历史情况能第一时间掌握设备状况，对设备的可靠性分析有直接作用。对动态设备档案每年更新一次，保证档案能及时反映出设备的真实情况，有利于调整设备的运行条件和对设备的改进，提高设备的管理水平和设备的利用率。
2.1统计分析
统计分析模块主要包括设备统计、超时设备、停役设备汇总、费用图表，费用对比。设备数量分类统计中系统自动读取设备档案中使用设备数量，检修设备数量，未验收设备数量，备用设备数量，待报废设备数量，每台设备维修费用汇总和对比。设备管理员根据信息对设备该年度的整体运行情况进行横向纵向比较，确定设备性能、能耗及费用使用情况，制定下一年度设备的维修，更新改造计划。
统计分析模块通过设备维修次数、维修内容、更换零部件及费用使用情况整体评估设备运行效率，并通过对比参考相关设备运行情况，结合设备本身技术参数与工艺要求生成设备运行模式及运行工况条件，实现在满足工艺需求的同时提高设备运行效率，降低设备运行维修费用。
2.2设备档案
设备档案是设备管理的基础，设备档案模块主要包括设备台账、设备卡片、进货验收单、设备校验记录、设备报废单、设备封存启封单、设备调拨单等子模块。它对全厂机泵设备、变配电设备、净水设备、净水设施、计量器具、生产自动控制系统、通讯设备和生产性建筑物、特种设备、车辆及其他生产设备等信息进行统一管理，使管理者能够全面掌握设备及资产情况。
首先对全厂的设备进行了全面清查，数据资料收集、核实、登记、输入等工作，做到了输入的基础资料真实可靠。凡单价在2000元以上（含2000元），使用年限一年以上的设备，经证明性能稳定，资料齐全，验收合格的，均列入设备台帐。每一台（套）设备都有唯一的设备编号同时建立设备卡并登记设备的保养维修记录，并根据专业划分管理区域原则，指派专职设备管理员跟进设备维护维修和设备档案管理工作。设备档案中的动态信息和设备保养模块、统计分析模块、物资管理模块中的相关内容自动联动，可生成设备折旧、维修费、可靠性等动态信息作为管理者分析、判断的依据。
设备到了使用年限。管理者根据设备档案模块中的相关内容，结合原始进货验收单、设备校验记录以及设备历史运行状况、存在的问题、检修维修的频次和备件储备、相关的技术文件（设备保养模块中设备的检修维护记录、检修维护验收报告、主要部件损坏的情况、供货商无相应备品备件供应的证明、设备维护单位判断无法修复的证明等。）以及继续使用可能存在的风险等，结合目前生产运行状况，对设备报废更新、封存启封的必要性、可操作性和设备如何处置等进行综合评估。
2.3设备监测
状态监测是状态检修的基础。设备检测模块包括：状态监测、机泵检测报表、滤池检测报表子模块。状态监测主要显示生产设备设施实时运行状态、运行数据及本次运行时间累计运行时间，结合视频监控用颜色、闪烁等动态方式对设备设施运行、停止、故障这几种状态区分•。通过对设备设施的实际运行状态进行监控、监测和检测，提高设备安全运行率。设备管理人员通过检测设备运行状态，历史运行曲线，为检修提供数据支持和故障诊断依据，为安排检修周期和检修项目提供数据支持。
2.4设备巡检
运行部门作为生产设备设施的使用者，负责对生产设备的运行状态进行巡视检查，根据区域划分，包干到人的原则，由运行部门当班工人每2小时利用测温仪、振动测量仪等监测工具对设备的外观、声音、振动、润滑、安全进行日常检查；中央控制室人员利用视频监控、上位机信号对运行中设备进行实时监测；设备检修人员每日对主要生产设备进行逐台巡回检查则更为专业。
运行部门当班工人或检修班组在巡检过程中发现设备缺陷，判断缺陷（设备的缺陷性质和情况分为紧急，重要和一般三类：紧急：指缺陷情况严重，必须立即处理，否则即将发生设备事故，影响生产安全或危及人身安全。重要：指缺陷性质较重，但可继续运行，可以安排在最近期内处理，在未处理前要加强监视。一般：指零星缺陷，对安全运行影响不大者，可随时处理或列入计划检修项目。）对生产的危害程度。当班工人或检修班组根据设备缺陷性质和情况联系值班长对相关设备设施做出相应处理，如及时停役该设备并启用备用设备设施，同时值班长在“报修单”模块中填写报修单，注明设备编号、设备问题类型、异常现象描述、是否需要紧急处理、报修人员等信息，“报修单”上报后系统会自动派发给设备管理部门，设备管理人员在网上认领报修单并跟进处理。设备维修后运行部门人员、设备管理人员会同设备检修人员或维护单位对设备进行现场验收（委外维护单位需出具检修报告），设备管理人员在“报修单”中填写设备故障原因、配件使用情况、检修完成运行情况等，系统同时反馈给运行部门主管、设备管理部门主管、厂级主管逐级审批处理结果。
2.5设备保养
设备的日常维护保养和设备定期检修以状态检测数据为基础，状态检测和监测数据为检修提供数据支持和故障诊断依据，在此基础上的检修，可避免定期检修带来的人力、物力和财力的浪费。设备管理人员通过设备保养模块结合设备监测模块、统计分析模块制定各种保养计划，系统根据计划中维护周期和设备运行时间自动提示设备维护工作。保养计划一般分为：①日常保养由运行班组负责对设备进行经常性的清扫和加注润滑油。②月度维护由维修人员对设备进行部分解体检查、更换易损件或磨损的部件。③年度维护由专业维修人员进行专业性检修、维修、测试，对于一些技术性较强的重要设备委托专业单位进行维护保养。年度维护主要内容是对重要设备解体、对部件检查（其中包括部件清洗、修复或更换、组装、调整）、测试、试运、验收、投运的整个过程以及对净水设施的检查、修补、清洗和消毒。
设备保养模块主要包括日常保养计划、月度保养计划、年度保养计划等模块系统是采用电子表格流转模式实现了设备保养工作的信息化管理，维护保养人员接到电子表格后根据维护内容完成相应工作并填写表格，提交设备管理人员、运行部门主管、设备管理部门主管逐级审核。维护内容和维护时使用的配件等信息通过系统进入该设备的档案模块、物资管理模块，该设备产生的费用则进入统计分析模块。设备管理员通过比较汲取维修经验为更加合理制定设备的维修计划打下基础。
2.6物资管理
为了保证水厂不间断生产，为了缩短设备维修停役周期，为了减少占用资金又能保证维护工作正常开展，根据设备特点、配件购买周期需要储备一定量的备品备件。备品备件储备依据是设备台账录入的配件型号、设备维护保养情况、设备维修费用统计分析情况、设备运行情况和设备的现状制定（委外设备由设备维护单位在年度维护结束后依据设备维护情况对下一年度拟需更换的零部件进行汇总统计后交相关设备管理人员确认并编入采购计划单）。
物资管理包括采购、库存、统计分析、报表、管理等模块。设备管理人员编制采购计划单，系统将紧急申购单、月度计划需求单等集成到系统当中，系统按照物资类别将需求计划分类汇总，进入审批流程。采购管理模块根据物资需求生成的采购申请生成实际采购计划，采购订单、到货验收、物质申领、发票核销的全部采购过程，有效地监控采购计划的执行。对物料的出库、入库、盘点、库存对账等业务进行分类管理和控制，从类别、库别等不同的角度来管理库存物品的数量并且系统提供库存余额月、年报表，方便管理人员了解库存情况，提高库存管理效率。
备品备件的领用由维修人员根据检修计划在“领料单”模块中选择需维修设备配件的种类、库别、规格和数量，经部门主管审批后，系统自动将相应备件的库存数扣除。若库存数量不满足需求时，系统提示需进行申购。
3 设备管理系统带来的效益
3.1 管理效益
设备管理系统是部门的桥梁与纽带，起着核心作用。传统的设备管理主要是设备采购进来以后，以人工抄写记录的运行模式将设备的基本情况和相关信息登记存档，然后将档案存档，设备的当前运行状态等信息本不会呈现在设备管理人员面前。由于设备档案复杂、查找和整理不便，不但设备跟踪信息不能及时体现在设备的档案上，而且很可能档案丢失的情况，而且查找也不方便，给设备管理人员带来很大程度的管理负担，增加了管理成本。设备管理系统的应用提高办公效率和设备可靠性，通过软件在日常运行中对设备的运行、数据的统计，即时的数据传递、流转，对设备实施监控与管理，实现了设备整个生命周期的计算机化管理，同时使用单位内部网络配合的基础上基本实现无纸化办公有助于减少工作人员的劳动强度，有助于减少办公耗材，有助于及时处理设备故障，提高设备运行效率。
3.2 经济效益
在使用设备管理系统以前，设备每年就需要强制性大修一次，主要是在主观的判断等基础上相对频繁地加高维修费用，否则就怕出现问题，于是造成了相对的维修过剩，当然对设备运转情况掌握的不够精确，有时候还会造成维修缺乏，给安全生产造成隐患。正式使用设备管理系统系统后，设备由每年强制性大修一次改为根据设备运行状况、运行时间维修，维修费三年内每年在上一年度的基础上递减10%。更加及时掌握设备使用状态，折旧、损毁状况，通过日常预防性维护，提高设备完好率，降低设备故障率，提高设备使用效率。更全面的了解与设备相关的物资使用情况，为配件采购提供准确、实时的依据，在合适的地方提供合适的修理用备件。随时实现设备采购计划制定，降低库存储备量，保持合理库存，精确地满足维护要求，优化物资管理。自实施设备管理系统以来，降低维修费用及修理用备件，让资产管理标准化、量化，这样使得资产的管理更清晰，以最大限度地避免维修过剩或者维修缺乏的现象。
4 结束语
设备管理系统通过设备信息统计、管理，帮助管理人员随时随地的掌握了解设备运行的最新状态。从设备选型开始就力求寿命周期费用最经济、综合效率最高，并充分考虑设备的可靠性和可维修性，以提高设备的无故障运行时间，从而提高设备的有效利用率，减少维修作业量。科学客观的进行一些数据分析、汇总，从最科学、最经济的角度来保证全部机械、电气、自控设备的正常运行和完好状态。把设备的寿命、周期、费用最经济与有形资产的技术、管理、物资、财务、办公相结合，达到对设备全生命周期的有效监管。
论文作者:邬晓东
论文发表刊物:《基层建设》2017年第27期
论文发表时间:2018/1/8
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