中国核工业第五建设有限公司 200540
摘要：电厂生产期间，汽轮机油系统的清洁度，关系到整个机组的稳定运行，是提高电力生产效率、保证生产安全的重要环节。本文以340MWe常规岛汽轮发电机组油系统为例，首先介绍了冲洗技术要点，然后指出润滑油系统的冲洗改进方法，最后阐述了冲洗施工的质控措施，以供参考。
关键词：汽轮机；油系统；冲洗施工；技术要点
油系统是汽轮机的重要组成部分，在长期运行、油品杂质过多的影响下，油管内会发生铁锈、油泥沉积，轻则堵塞整个油系统，重则引起系统负荷摆动甚至停止运行。对此，定期冲洗油系统，能及时清除油管内的沉积物，减少油质污染，提高汽轮机的运行效率，获得经济效益的最大化。以下对此进行探讨。
1．汽轮机油系统冲洗技术要点
1.1 系统组成
以340MWe常规岛汽轮发电机组油系统为例，包括以下子系统：①润滑油系统，为机组各径向、推力轴承及盘车装置提供润滑油；②主油泵系统，为系统循环提供动力；③顶轴油系统，为机组各径向轴承提供顶轴油；④调节保安油系统，为前轴承箱内的机械超速脱扣装置提供控制用压力油。整个油系统由多个管道和设备组成，负责机组启、停机运行过程中的调节保护、轴承润滑、冷却任务。由此可见，清洁程度影响发电机组的安全经济运行。
1.2 施工流程
冲洗施工流程如下[1]：施工准备→主油箱充油→第一阶段冲洗→第二阶段冲洗→第三阶段冲洗→冲洗完毕。其中，冲洗范围包括主油箱，轴承供油及回油管路，套装油管路，主油泵进和出油管路，注油器，交流润滑油泵，直流危机油泵，高压油泵，冷油器，轴承座和轴承壳体，临时设备和管道等。为了改善冲洗效果，采用分阶段、分回路、高低温交变冲洗方式；冲洗期间根据主油箱底部取样油质情况，对主油箱进行清扫，能明显缩短冲洗时间。
1.3 技术要点
第一，施工准备。熟悉系统结构组成，编制冲洗施工方案，交给相关部门进行审批。同时准备冲洗施工用到的工具设备，清理临时储油箱并加盖密封，检查事故排油系统是否正确连接可用。此外，根据油箱管线布置图拆除注油器，将过滤滤芯更换为临时滤网等，做好相关记录。
第二，主油箱充油。检查油箱内部，确认法兰和临时接口牢固密封。参照临时管路布置图，在滤油机入口连接软管置于油桶内，向油箱充油并观察指示和油位计；直至达到正常油位，即可停止充油操作。
第三，第一阶段冲洗。三个冲洗回路分别是：①主油箱临时回路，②主油泵进出油母管，③润混油进出油母管，冲洗目的是检测管路密封性，清除管路内的大颗粒和杂物。具体操作时，三个回路依次进行冲洗，并且观察油箱内的油质变化，确定是否对主油箱进行排油清理[2]。
第四，第二阶段冲洗。四个冲洗回路分别是：①主油泵进出油母管，②前轴承座控制油系统管路，③润滑油系统回路，④顶轴油系统管路，保证各个回路中的冲洗油质合格，即可对泵试运转。
第五，第三阶段冲洗。依据主油箱临时管路布置图，开启阀门158，其余关闭，将主油箱内的油注入临时油箱，清理主油箱和轴承座，直至恢复正常运行状态。值得注意的是，循环期间要经常拆洗滤网，避免杂质冲破；冲洗24小时后，检查油箱底部，间隔8小时取样一次，检查油质颗粒数和颗粒成分，连续两次满足验收标准则说明清洁合格[3]。
第六，冲洗完毕。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆油质化验合格后，清理检查集污器；擦洗轴承下瓦，确保内部没有杂质后重新安装；系统恢复后进入正常盘车，机组启动前间隔1周，就启动油泵进行循环，时间控制在1小时。
2．润滑油系统的冲洗改进方法
2.1 安装前检查
对于新装机组，到达现场后首先拆除油箱上的油泵、滤网、内部管道，使用临时堵板进行封堵，进行24小时浸水试验，确保焊缝和法兰的连接面没有渗漏现象。在油箱内部，筋板和壁板之间的焊缝小，容易隐藏焊渣，应该轻轻敲击，并使用压缩空气吹扫。最后检查管道清洁度，满足要求再安装，对于生产厂家提供的成品构件，要进行拆堵检查，清理污垢、灰尘、颗粒。
2.2 油管道焊接控制
焊接油管道时，要求采用氩弧焊接方式，首先管道连接后，经质检人员进行检查签证，然后才能进入下一道工序——法兰连接或焊接。油路管在安装时，只能打磨焊口，不能再次切割，会造成二次污染[4]。安装管道上的表计接头时，不能采用气割割孔法，应该使用电钻打孔，清理杂质后进行安装。另外，设备验收合格回装时，要检查主油箱、轴承箱、密封油箱的清洁度，可以使用白布、海绵进行清理，但是不能使用棉纱类材质。
2.3 装设强力磁棒组
实践证实，汽轮机油系统在运行期间，油箱底部、轴承室容易积存杂质，可以在这些部位装设强力磁棒组，在轴瓦进油口处装设可拆式的磁性滤网。而密封油滤网、顶轴油滤网，均可以采用磁性滤网代替，既方便清理工作，又能随时拆卸，有利于吸附金属杂质。当油系统循环完成后，机组启动前拆除滤网，单纯保留磁棒即可；停运时检查磁棒，及时清理表面的杂质和颗粒。
2.4 加装定期排污点
在油系统中，轴瓦回油母管、低压转子轴瓦排气缸段回油管的特点是线路长，而且具有较多的弯头和分支，容易产生死角[5]。再加上分段焊接工艺的影响，会导致管路内壁粗糙，成为杂质积存的主要部位。对此，可以加装定期排污点，根据实际生产情况确定排污间隔时间、排污持续时间，提高油品质量，保证管路的通畅性，减少冲洗清洁工作量。
3．汽轮机油系统冲洗施工的质控措施
3.1 安全技术交底
对于冲洗人员而言，要熟悉施工技术方案，了解现场环境，严格按照安全技术规程操作。施工前，落实安全交底和技术交底，进入现场佩戴安全帽，高空作业佩戴安全绳，禁止高空抛物。此外，特殊工种要持证上岗，无证人员不得操作。
3.2 加强环境控制
油系统周边保证场地清洁，具有良好的照明条件；施工用油实施集中保管，配备灭火器材，做好消防工作。清洗油箱时有专人监护，确保油箱内空气对流，照明时使用低压电源。对于系统各个阀门，均应悬挂警示牌，避免发生误操作。
3.3 做好检测工作
机组系统在启动前，要先启动大流量冲洗装置，由专人观察油系统管路，发现漏油及时停泵并处理。临时管路和法兰连接，防止系统恢复时因断口、焊接再次污染系统。系统管件拆除后，要记录数量、位置，做好保管防护。临时电源的开关要配置开关盒，设备停用时开关盒也要锁闭。轴承盖的敞开时间不宜过长，休工时要及时盖回，或使用帆布遮盖。现场冲洗施工时，要满足文明施工要求，落实安全保证体系，做到“工完物尽场地清”。
结语：
综上所述，汽轮机是电厂生产的重要组成设备，其中油系统的清洁程度，关系到电力生产的安全性和稳定性。本文以340MWe常规岛汽轮发电机组油系统为例，详细介绍了冲洗流程和技术要点，并且针对润滑油系统的冲洗进行改进，例如安装前检查、油管道焊接控制、装设强力磁棒组、加装定期排污点等。此外，冲洗施工期间，应该执行安全技术交底，加强环境控制，做好检测工作，提高冲洗施工质量。
参考文献：
[1] 卢如飞,王敏,史浩杰等.1000MW汽轮机油系统清洁度控制技术[J].发电设备,2011,25(3):190-192.
[2] 孟奇,段红玲.汽轮机润滑油系统循环冲洗的改进措施[J].中国高新技术企业,2011,(1):36-37.
[3] 吴国林.浅析汽轮机油清洁度控制措施[J].中国高新技术企业,2010,(18):32-33.
[4] 刘涛.关于汽轮机组油系统管道安装的探析[J].建筑工程技术与设计,2014,(35):967-967.
[5] 石亮.如何提高汽轮发电机在安装阶段油循环冲洗的速度[J].建筑工程技术与设计,2015,(10):1590-1590,1587.
论文作者:任召阳
论文发表刊物:《防护工程》2017年第31期
论文发表时间:2018/3/14
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