响水县水利建筑工程处 江苏盐城 224600
摘要：一种大坝的填筑施工方法：在施工平面上形成若干个间隔一定距离的具有一定高度的凸起，参照该凸起填筑施工平面，使填筑的层厚与凸起的高度相同，直至施工平面抬升至凸起顶端处，形成与凸起顶端同高的新平面。相比较传统的标杆测层厚的填筑方法，不仅提高了作业效率，节省了施工时间；而且节省了人力和物力的成本。
关键词：大坝填筑；施工方法
背景技术
目前，在很多的建筑施工中，特别是在修建大型坝体时，比如各类水电站等，大坝 碾压质量的好坏取决于碾压参数的确定与监控实施。在填筑工程施工的质量管理方面，传统的方法主要采取人工的现场控制碾压参数和挖坑取样的试坑法进行检测，即所谓“双控制”的质量控制方法，这种质量管理模式对于促进我国填筑工程建设的发展，起到了重要作用。但是，随着国家大型基础工程建设规模的提高和机械化施工的进程，传统手工式的质量管理机制已很难适应现代化机械施工质量与进度控制、效益提高的迫切要求。因此，为了避免人工现场监理碾压参数的被动性，提高工效，确保填筑碾压施工的质量，同时减少挖坑检测的频次，现行的很多水利水电大坝修建施工中，采用GPS对混凝土面板堆石坝填筑质量进行控制，但该利用该系统进行质量控制存在一个问题：即只能对大坝的填筑厚度进行事后控制，即碾压后才能知道结果，在填筑碾压过程无法控制填筑的层厚。
为做到填筑厚度事先能够控制，在填筑初期一般采用传统方法——标杆控制大坝 铺层厚度的方法，但该方法需制作大量标杆，标杆在使用过程中，特别是夜间施工看不清楚，而且极易损坏，另外还需安排人员经常移动标杆，另为更准确控制层厚，还需要配备测量人员始终跟着推土机对整个坝面铺筑层厚及时进行测量，存在对推土机驾驶员技能水平要求极高，控制困难，工作量大，准确度低的问题。特别是针对需要填筑的坝体面积很大时，问题尤为突出，效率低下，建筑工期上也被大大的延长。
技术方案
新的大坝填筑方法，即通过在施工面上堆砌起高度与填筑层厚相同的凸起作为参照物，对施工面进行填筑施工，使之达到一个新的层厚的平整的施工面，以此类推，一层一层填筑，形成坝体。凸起物相比较标杆，参照作用明显，方便了填筑施工人员的观察，避免了撞杆或看不清导致操作错误，尤其是夜间施工，作用更为显著，提高了作业效率；并且，该凸起物作为填筑平面的一部分，最后被填筑在新的平面内，不像标杆一样，需要另外制作，节约了成本；此外，测量人员仅需对凸起的高度进行测量控制来控制 整个施工平面的层厚，其余部位适当抽检，不用对整个平面进行测量，因此无需像使用标杆 测量一样，需要人员一直进行施工中的量测，节约了人力成本。
大坝施工示意图
大坝的填筑施工方法（参照示意图）：在施工平面上形成若干个间隔一定距离的具有一定高度的凸起，参照该凸起填筑施工平面，使填筑的层厚与凸起的高度相同，直至施工平面抬升至凸起顶端处，形成与凸起顶端同高的新平面，具体包括以下步骤：
(1)确定施工填筑的层厚，即凸起的设定高度；
(2)在需要施工的平面上确定凸起的位置，凸起的间距；
(3)在确定的位置上形成该设定高度的凸起；
(4)重复步骤(2)和(3),形成多个该设定高度的凸起；
(5)参照凸起对施工平面进行填筑直至形成与凸起设定高度相同的新平面；
(6)在新平面上重复步骤(1)-(5)，直至完成整个大坝的填筑施工。
其中，一些优选的实施方式中，所述步骤(3)具体包括：
A.在确定的位置上形成锥状凸起；
B.测量锥状凸起的高度，该高度高于设定高度；
C.整理锥状凸起的顶端，使其成为饼状凸起；
D.修正该饼状凸起的高度使其达到设定高度。
另一些优选的实施方式中，所述步骤(5)中凸起被填筑在新平面内。即凸起成为新 填筑的平面的一部分。
本方案中，凸起是指在坝体的平面上形成的堆状物，最后，在完成一个平面的填筑 施工后，该凸起被作为新平面的一部分，所以，凸起物使用的材质与填筑坝体的材质相同， 通常，凸起可以由筑坝材料(爆破石料或天然砂卵石等)堆积而成。这些凸起在施工过程中，作为施工人员填筑施工面的高度参考，因此，在大的施工面上，通常需要多个这样的凸起，并且，为了使施工人员能观察到，这些凸起需要具备一定的规模，其形状不限，以凸起底 部具有一定面积，并且，凸起顶部也具有一定的平面面积，方面测量和施工参考即可，同时，也方便形成新的高度的平面时的施工；因此，该凸起可以为圆柱形，椭圆柱形，锥形，梯形，以及长方体或立方体型，甚至不规则形状。一个具体的实施例中，为了方便施工作业，该凸起堆积为底部和顶部均具有一定的平面面积的饼状。
在施工中，凸起作为参照物，为了保证整个施工面能够有一致的层厚，可以每隔一 些距离设置一些层厚控制的参照凸起，因此，对凸起间的间距并不统一要求相同。一些优选 的实施方式中，凸起或饼状凸起间的间距相同或不同。可以考虑在不同的区域，因施工的要求，设置凸起的间距不同。
通常，这些凸起约密集越好，单为了保证现场施工车辆的运行，以及提供工作效 率，一些优选的实施方式中，所述凸起间距大于等于5米；小于等于30米。一些更为优选的实 施方式中，凸起间的间距均为20米。这样的间距使凸起即能够实现参照物的作用，也能够保 证施工的效率。
在大坝的坝体施工中，每次填筑的层厚会在0.4-1.6米之间，因此，一些优选的实 施方式中，所述凸起设定高度在0.4-1.6米之间。
一些优选的实施方式中，饼状凸起的底部为直径为3-5米的圆形。更为具体的，饼 状凸起的顶部也为圆形，直径在1-5米之间。
另一些优选的实施方式中，所述凸起数量根据施工平面的面积、凸起的间距以及凸起的大小综合确定。
另一些实施方式中，通过GPS测量每个完成的平面的层厚。可以通过GPS对完成的 施工面的监控来测量该新的施工面的层厚。
有益效果
大坝填筑施工方法，相比较传统的标杆测层厚的填筑方法，不仅提高了作业效率，节省了施工时间；而且节省了人力和物力的成本。
论文作者:高建华,高爱香
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年10期
论文发表时间:2019/8/26
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