摘要：在进行露天采矿作业时，需要使用到爆破技术，爆破技术的选择关系到爆破的成果和施工人员的人身安全，因此需要提高对爆破技术选择的重视程度。深孔爆破技术在露天采矿生产中的应用已经相对普遍，作为一种主要的爆破技术，需要在应用时把握应用要点。基于此，本文对露天采矿生产中的深孔爆破技术的基本程序以及具体的爆破技术要点进行了全面的分析和介绍。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用要点
矿产是我国社会生产活动中重要的资源供给之一，在当前的露天采矿作业中，深孔爆破技术的应用为露天采矿作业效率的提升提供了强大的支持。通过深孔爆破作业，可以借助尽可能少的钻孔数量和尽可能少的炸药就获得良好的爆破效果。采矿作业人员需要提高对深孔爆破技术的重视程度，并不断加强对深孔爆破技术的研究与实践，为我矿能源和相关资源的供应提供支撑。
1 深孔爆破技术的优势
1.1技术与相关规定相符合
深孔爆破技术类型有台阶、拉槽深孔爆破等多种方式，主要在超过75mm的炮孔孔径和深度5m的爆破环境中应用。诸多采矿作业均在露天状况下开展，合理的应用深孔爆破技术才能将开采质量和效率真正提高。为了使金属矿开采的安全性得以保证，我国矿产开采的对应较为严格，对于某些山坡的分层高度需
要达到一定要求，某些区域因被高度限制而无法将开采要求完全满足，采矿作业也无法彻底进行。而深孔爆破技术应符合国家制定的相关规定，因此在该方面未曾受到约束。
1.2使工具开采的控制更加稳定
对于相同地质条件的矿山可以使用不同的开采技术，但取得的采矿效果中也各不相同，例如气腿式凿岩机的钻孔速度会伴随不断加深的孔深变慢，不能使开采有效深入的进行，同时锤子会伴随不断加深的钻孔深度变形，因此导致通过入口的拔钳难度很大，一般钻孔深度最深可达到3m，而爆破技术通过炸药的爆破力可以取得满意的钻孔速度和深度，快速钻孔的同时该技术的钻孔深度可达到5-20m，因此在地质条件和工程需要方面的优势更强。该技术在爆破过程中操作的关键在于炮孔的排布、装药和炮孔周围的爆破处理。施工人员根据对爆破环境周围地质的实际考察结果及数据分析，将炮孔和炮孔的合适距离进行更好控制，使炮孔抵抗线的形成得到有力保障。挖好炮孔后在装药过程中应当对炸药的整体使用量着重把握，使整体爆破的相关控制能够更好的落实到位，从而将整体的爆破质量进一步提升并使其得以确保。在对炮孔周围爆破处理时主要对装药结构是否合理稳定、炸药质量的优劣操控好，保证爆破以毫秒爆破的方式进行。
1.3碎石产出量大大提高
与其他的爆破技术相比较深孔爆破技术在与其使用等量炸药的状况下可以取得更好的经济效益，碎石产出量可以大大提高，同时可以将不能有效清理石头和过多巨大石块的出现的状况避免，爆破放量同时增加。在爆破过程中应用该技术可以将岩石的碎石效果有效减小，使碎石在爆破过程中导致的危险进一步减少，从而将整体爆破的质量大大提升.同时该技术在岩石爆破过程中应用，可以使特定的堆积方式在爆破堆积领域中产生，将抵抗线在最小范围内有效控制，使爆破危险系数大大降低，对施工人员处理爆破物更加有利。从长远意义来讲更高的经济效益被创造出来或将所需花费的成本在一定程度上减少。
2 深孔爆破技术的主要程序
①打孔。施工人员要在执行深孔爆破作业前进行严格的钻孔检查，要对孔的位置、深度和角度等进行对比分析，以设计方案为基准，确保不出现影响爆破成效的偏差。还要对孔的畅通度进行检查，确保钻孔内壁不存在残缺以及保证孔内的湿度和积水深度满足爆破要求。②爆破。首先进行装药，装药可以采取人工装药和自动化装药两种形式，确保炸药质量过关，并按照要求控制装药高度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆装药之前要对孔内进行畅通度试验，确保不存在堵塞后可以进行装药操作。③填塞。该环节中填塞要基于设计长度而认定，与设计长度相契合，同时该步作业应操作于爆破之前。一般而言，以黏土、钻孔岩粉作为填塞主要材料，切忌使用易燃材料。
3 深孔爆破技术在露天采矿生产中的应用要点
3.1 明确工程所在地的地质特征
以实际的露天采矿工程为例，该工程在开采过程中，其工程北面存在较多的边坡地质特征，基于此，在施工过程中，需要加强对边坡地质的分析与控制。该工程地质经勘测后得知，其需要开采的矿产资源具有独特的性征，即节理间隙发育特性，这一特性使得在进行矿产开发施工作业时可以在较大的空间内进行。而在进行深刻爆破施工时，则要关注爆破开采过程中的不平整问题，主要体现在不稳定的地质特征处，要关注松散性的岩石，要构建安全防护网，以控制边坡渗漏。该工程中搭建的SNS防护网已经不能起到安全防护的作用，工程人员在意识到这一问题之后将深孔爆破技术的应用控制要点定为严格控制矿山坡度。
3.2 严格控制爆破整体的稳定性
露天采矿作业的环境较为复杂，在应用深孔爆破技术时要对施工环境有精准的掌握，应全面的勘查工程所在地的需要爆破的岩石的厚度以及工程所在地的整体地质状态等，主要应关注的环境范围为炮孔和周边环境。要对炮孔的位置、炮孔深度、炮孔方向进行严格的控制，深孔爆破技术优势的发挥需要依托于精准的细节控制，其低爆速、低密度以及高威力的应用目标需要借由合理的钻孔、合理的炸药布置等细节来实现。因此，在布置炸药时，要做到分层布置和分条布置，这样可以保证炸药不出现松动以及不出现矿山的倒塌现象。在预裂处理之前时，工程人员需要对爆破作业产生的杂物进行清理，使整个工程环境更加可控。工程人员要借助装载机与挖土机设备来进行预裂爆破。
3.3 合理计算与选取孔网参数
在露天采矿过程中，需要关注工程台阶高度，技术人员要合理选择潜孔钻机的型号，还要在了解矿岩特征的基础上合理的对孔网参数进行确定。在实施爆破时，工程人员要科学的确定孔距，要避免出现排距的问题。在确定孔距和底盘抵抗线时，要将结合以往的爆破经验，确保科学合理。
3.4 强化飞石安全防控
工程人员要善于对飞石产生的原因进行分析，并有针对性的制定防控策略。结合工程经验对飞石成因进行分析可知，若出现的飞石为孔口飞石，则导致其出现的原因主要是装药时药量过多，进而缩短了应有的堵塞长度，当堵塞长度不够时，会出现导致孔口松动的冲炮现象。工程人员在处理飞石时，应采取的处理方式为多排微差爆破，借此来使产生飞石的次数得以有效降低。工程人员处理飞石的方式还包括在了解前排的结构面变化与排抵抗线的作用现状的基础上，找出抵抗线相对薄弱的位置，在该位置进行间隔装药，以实现岩粉的有效堵塞。以铵油炸药这一炸药种类为例，在进行爆破时，工程技术人员要严格的控制炸药的流向，避免在前排炸药中出现铵油炸药，这样可以有效实现对飞石的安全防控。
4 结语
露天采矿作业中的工程人员要积极的应用深孔爆破技术，以发挥出该技术的应用优势。在应用时，要紧密的结合地质状况、工程环境等要素，并衡量企业情况，选择最为合理的保爆破方案。工程技术人员要对深孔爆破的技术要点进行掌控，包括明确工程所在地的地质构造、提高对爆破整体稳定性的控制、合理计算与选取孔网参数以及强化飞石安全防控等。矿山开采企业要积极推广和应用深孔爆破技术，以提升企业综合效益。
参考文献：
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[2]耿飞，李彬，李明杰.关于露天矿中深孔爆破大块产生原因及解决措施的探究[J].科技创业月刊，2017，30（11）：134-135.
论文作者:石俊
论文发表刊物:《基层建设》2019年第9期
论文发表时间:2019/7/3
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