摘要：随着建筑行业的进步，水泥稳定碎石基层施工广泛使用到项目建设中，并在市政工程项目中得到普遍应用，提升了建筑施工的质量要求，特别是与人们衣食住行息息相关的市政设施，质量决定了使用寿命。但是水泥稳定碎石法使用到市政工程，受到各种因素的综合影响，也暴露出了一些问题，无法保证项目的稳定性，为了充分发挥水泥稳定碎石施工技术在市政工程中的积极作用，需要加强施工管理工作，保证市政工程施工质量。本文主要针对市政工程水泥稳定碎石基层施工质量控制措施进行分析。
关键词：市政工程；水泥稳定碎石；基层施工；质量控制
水泥稳定碎石基层施工技术具有较强的抗冻性、耐久性、整体性和稳定性的特征，在建筑施工中的应用范围逐步推广，普遍使用到多种工程基层施工活动中，并展示出巨大的优越性。同样的，市政工程也将该技术引进到日常施工中，但是市政道路在施工中具有路面窄、长度短的特点，因此在使用水泥稳定碎石基层施工的过程中存在一定的安全隐患，影响施工质量的优化提升，需要依据市政工程施工特点，针对性的采取质量控制措施，提升施工质量。
一、水泥稳定碎石概述
水泥稳定碎石采用以级配碎石作为骨料的方式，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积来填充骨料空隙，按照嵌挤原理摊铺压实。通过这种方式的压实度接近于密实度，强度主要是依靠碎石间嵌挤锁结原理，利用灰浆体积填充骨料之间的空隙。该技术在施工初期强度较高，并随着施工时间的延长，强度更高，具有较强的抗渗性和抗冻性。在进行水泥配比的过程中，水泥稳定碎石中的水泥量为混合料的3%-5%，7天后无侧限抗压强度为5.0Mpa，较其他路基材料高，因此在实际使中具有硬度较强的特点，使路面更加坚实，是高级路面的理想基层材料，对于要求较高的市政工程，技术能力可以达到要求。
二、市政工程水泥稳定碎石基层施工存在的问题
（一）原材料质量不足
水泥稳定碎石基层施工中，对于原材料的要求较高，需要保证原材料的质量。但是在实际施工中原材料水泥剂量不准、含泥量偏高、级配不佳等问题不断出现，一些项目在施工中对于原材料的质量控制不够严格，在获取原材料的过程中没有级配实验，造成原材料在获取过程中存在一定的问题，无法保证使用效果。同时，材料的管理不合格，没有按照不同类别对材料进行分类堆放，使得材料在放置的过程中出现混杂混合的情况，影响原材料的使用质量。最后，水泥在使用中的计量和搅拌时间不准确，使得骨料和含水量之间的配比不均匀，导致骨料的使用达不到理想的效果，造成工程质量达不到预期要求。
（二）施工技术规范性不足
在施工中施工强度和压实度不足是基层质量问题的通病，也是影响施工质量
的主要因素，出现这种现象的原因，首先是因为压路机在工作中压实面不均匀，驾驶人员的压实路线安排存在问题，没有对路线进行科学规划，造成压实过程中有些基层重复施工，而有些未全面压实，造成路面压实不均。同时水泥在未终凝之前就进行碾压也是一个问题，未终凝之前的碾压无法保证路面完全终凝之后的使用质量，存在质量隐患。最后，高程不符、平整度不佳也是基层常见的问题，这种现象出现的原因一部分是在铺设时技术不规范，机械设备操作不到位造成的。而级配不均匀、含水量不均匀也是造成这种问题的原因。因此在施工中需要对技术进行更加科学的规范，提升技术的使用质量。
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（三）后期养护不到位
水泥属于水硬性化合物，如果养护不及时对使用质量造成不利影响，降低混合料的强度，但是实际施工中对于养护远远达不到技术的要求，在养护期间没有按照标准禁止交通运行，也没有对道路进行封闭，暴露在外的水泥碎石稳定层没有采取必要的防护材料进行覆盖，造成车辆的碾压，使得稳定层受到较大的毁坏，造成水泥碎石稳定施工的施工质量得不到保证，后期使用中的稳定性无法保证，基层强度远远达不到设计的要求，影响市政项目的使用质量。
三、市政工程水泥稳定碎石基层施工质量控制措施
（一）控制原材料质量
原材料的质量控制从招投标开始就需要制定必要的管理措施，采用较为公平的招投标方式，可以在一定程度上保证施工队伍的质量，尽量加长施工时段，实现工程施工的专业化操作，保证队伍的施工信誉，确保原材料采集符合施工技术要求。同时，对水泥稳定碎石基层施工主要组成的原材料质量进行控制，原材料的采购需要具备出厂合格证和化验合格单，在水泥就近场地之前需要对稠度、细度、初凝时间、终凝时间、胶砂强度进行实验，保证进场水泥的质量，符合技术施工设计的要求，防止水泥稳定碎石的质量受到影响。最后，需要重视混合料的配合比例，单料级料混合而成的混合级料应符合技术设计的要求，并结合实际情况进行微调，使之更加适应实际施工需要。完成矿料配比设计之后，抗压强度进行测试，确保混合料的含水量达到最佳，保证混合料的最大干密度，提升抗压质量。
（二）规范技术施工过程
为了保证施工质量，在施工之前需要对铺设进行实验，确定拌和时间、摊铺速度、最优配合比、压实机组合、松铺系数等参数，保证后期施工质量。同时对高程进行测量，选择检测合格的底基层设置恢复边框和中桩，可以在每个桩之间设置10米的距离，并设置必要的指示桩，结合松铺系数和设计标高对松铺厚度进行确定，并使用固定钢丝导线复核测量中线，确保施工精度。最后，混合料在进行搅拌的过程中采用集中搅拌法，利用自行配料称量系统将水泥、碎石、水按照既定配合进行拌和，依据原材料的自然含水量和施工过程中的气温调整含水量，然后输送到现场进行铺设碾压，保证含水量控制在5%之内。最后，合理的对机械设备使用进行控制，在铺设在之前对路面清理，保证底基层无杂物，并进行洒水湿润。依据松铺系数调整摊铺机进度，当摊铺达到中桩距离时，检测摊铺厚度、横坡和标高，出现问题及时调整。压路机在施工中也需要对技术进行控制，按照实际情况决定碾压长度，结合温度变化分析混合料的含水量，确定碾压力度。
（三）关注后期养护
水泥稳定碎石基层施工完成之后进行压实度检验，在合格之后需要对基层进行养护，养护周期不能短于7天，在基层覆盖湿砂、不透水的塑料薄膜或者沥青乳液，对道路进行全段封闭式的施工，并在基层施工完成时候设置必要的下封层，或者直接采用湿润混合料。在养护期间禁止车辆通行，及时进行洒水，保证基层含水量，防止基层因为车辆碾压造成损毁，提升养护质量。
结束语
水泥稳定碎石基层施工在实际施工中具有明显的技术优势，可以满足市政工程的要求，但是该技术在实际施工中存在一些问题，因此需要对施工技术进行控制，保证人员配合、材料和机械设备的科学规范化管理，控制好原材料质量，做好各种设备的检验和测量工作，严格按照施工标准完成混合物的搅拌、运输、摊铺和碾压工作，切实提升市政工程水泥稳定碎石基层施工质量。
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论文作者:陈敏华
论文发表刊物:《基层建设》2017年第17期
论文发表时间:2017/10/24
标签：碎石论文; 水泥论文; 基层论文; 稳定论文; 市政工程论文; 质量论文; 原材料论文; 《基层建设》2017年第17期论文;