摘要：随着工业的发展和科技的进步，电气控制系统在制造业中得到广泛的应用，实现了工业自动化运行，提高了生产效率。由于电气控制系统在使用过程中会出现不同程度和类型的故障，需要精准的判断故障类型，并及时进行维修才能保证机械电气设备的高效运转，并延长电气控制系统的使用年限。笔者分析了电气控制系统的常见故障和危害，探究了电气控制系统故障的维护对策。
关键词：电气控制系统；故障维护；对策
科技的发展提高了电气控制系统的安全性和稳定性，电气控制系统是电气自动化的核心组成部分，其常见的故障和维护方法一直是使用者重点关注的问题，如果不能对故障进行准确的判断和正确的维护就会严重影响整个电气自动化设备的工作效率，还会降低电气控制系统的使用年限。
1电气控制系统的常见故障
首先，电气设备超荷负载会造成电气控制系统的电流增大，故障轻则使设备零件受到损害，故障较严重会造成整个电气系统崩溃；其次，电气控制系统经常会出现短路故障，包括单相接地短路、两相短路、三相短路以及匝间短路，由于短路的类型较多，需要检修人员进行专业排查，判断短路类型，才能进行维修；再次，如果线路接触不良会造成控制失效，设备无法运行，例如电源接触不良或者导线连接不合理等，严重时会造成触电危险；最后，电源缺相也是一种常见的故障类型，电气设备中只要出现三相中的一相熔断就会出现故障[1]。
2电气控制系统故障的危害
首先，电气控制系统在工作期间如果由于线路破损造成短路会造成短时间电流加大，造成电路起火，严重时会造成火灾；其次交流异步电动机如果遇到电压过低，定子电流升高也会十分危险，容易烧毁机组[2]；最后，电气控制系统故障会造成电网运行不稳定，设备运行间断，给用户的使用带来不便。
3电子控制系统常见的诊断方法
（1）直接观察法。直接观察法是检修人员根据经验，对设备的运行进行观察判定的方法，需要检修人员通过眼睛观察，并结合嗅觉检查是否有异味，结合听觉检查异响情况，并且同手用手触摸设备的温度对故障进行综合判定。观察法需要检修人员具有丰富的经验，较少的运用辅助设备进行专业检测。目前，通过这种方法可以高效的判定电子管故障、继电器故障以及开关等故障。
（2）电阻检测法。电阻检测法利用万能表对电阻进行检测，通过观察万能表的变化判断短路和开路，电阻检测还可以检测电子管和其他元件的故障，需要注意的是，电阻检测法在检测时需要对电源进行断电处理。
（3）电压检测法。电压不稳会造成电气控制系统无法稳定运行，因此在电气系统故障诊断中需要对电压值进行比对从而判断线路是否出现故障。电压检测法通常在直流供电的情况下使用。
（4）信息调查法。为了提高故障判断效率，需要专业的检修人员对电气运行线路在出现故障的前后变化进行详细询问，才能全面了解故障发生的现象，例如电气线路在故障发生之前是否有冒烟、响声、停机、启动频繁等异常情况，还要对原件更换情况和是否有私自维修情况进行了解，才能更准确的把握故障的原因和故障出现的位置。
（5）实验法。在常规检修方法无法发挥作用时，可以对电气控制线路进行通电实验判断系统故障原因。实验法需要注意保证电气设备的完好无损，并且要做好实验前的检查工作，采取分开传动机、电动机，调节器和开关复位，如果传动机和电动机不能有效分开可以切断主线路，缩小检查范围，避免事故的产生。
（6）逻辑分析法。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆逻辑分析法依据电气控制系统内部运行原理和工作环节，对故障采取具体分析，大大减少了故障检查的工作量，避免了无效检查浪费大量时间和人力资源，提高了故障检验的准确性，有利于维护方案的选择。电气控制系统包含复杂的内部构造和零件线路，不利于检修人员在最短的时间准确判定，甚至会造成偏差和遗漏，工作效率不高。因此需要依据设计图，在正确逻辑和机械原理的指导下进行操作分析。
4电气控制系统故障维护方法
（1）运用排查法进行日常维护。排查法通过故障代码分析、系统自排、仪器排除和短路法对电路控制系统进行维修。故障代码分析需要在中央控制面板中启动操作键来取得故障原因，在操作的过程中需要借助故障代码进行排查；如果电气控制系统的故障较小，可以采用系统自排法，使系统自动运转，对故障进行逐一排查和维修；万能表排除法可以直接通过仪表对电源缺相和通电问题进行检测和排查，在断电过程中可以检查电阻元件的阻止是否处在正常的范围；短路排查通常在确定故障之后进行，通过短接线路观察故障是否消除，从而再一次确认故障点。
（2）通过计算机系统维护。为了保证避免停产检修带来的效益损失，通常会采用计算机进行系统维护，计算机可以准确采集电气设备的电压信息，相比人力来说更加及时和精准。维修人员通过对电压值的数据信息进行判断，在进行下一步的检修。计算机系统维护需要维修人员熟练操作计算机软件，善于进行数据调取和分析。
（3）利用新型工艺技术进行故障维护。新型的工艺技术丰富了电气控制系统的排查方法，满足生产的更多需要，通过对电路设备的总体排查，并按照图纸进行反向检验，进一步检验中控设备和机械传动设备的运行情况，通过新型工艺可以更加全面综合的对故障进行维护。
5 PLC技术在电气自动化中的应用
目前，中国的PLC技术取得了长足的进步。PLC技术的切换控制和监控技术大大提高了其自身的系统数据处理能力，大大提高了PLC技术的服务效率。PLC技术在电气自动化中的应用，有效地提高了自动化装置的控制效果。电气自动化系统运行过程中，系统能耗随时间增加，经济效益逐渐降低。为响应全球节能减排要求，人们逐步加强了对生产运行中电气自动化的控制要求。因此，设计人员开始深入研究PLC技术，以改进顺序控制技术。在PLC技术的顺序控制过程中，PLC应优化传统的继电器控制，并在运行过程中分别控制电气自动化设备。 随着当前科学技术的不断发展，电气自动化控制系统也在不断实现优化，这就使得电气控制工程需要更加的智能化。然而，在实际情况当中，电气工程自动化的实际发展和应用还有一些问题存在，相应的技术问题也没有体现出相应的作用，在这当中还有很多问题存在，这就需要我们不断加强研究和分析。
结束语：
综上所述，电气控制系统在生产领域的广泛应用需要科学、安全、及时、高效的故障维修技术作为保障，才能排除故障，保证整个电气系统的高效运行。在进行故障维护之前要先进行准确的故障诊断，常见的诊断方法主要有直接观察法、电阻检测法、电压检测法、信息调查法、实验法和逻辑分析法，通过相应的排查法、计算机系统维护法和新型工艺技术进行综合维护。在维修过程中需要操作人员进行积极配合，检修人员需要重点关注电路问题，避免短路和设备损坏带来的安全事故，不断提升操作的专业性，根据不同故障的具体情况选择适合的排查和维护方法，保障维修工作稳定、高效、有序的进行，最大化的提高工作质量。只有提高对电气控制系统的维护重视程度，做好设备的日常排查和故障预防工作，才能从根本上减少故障发生的可能，防患于未然。
参考文献：
[1]刘丽,李岩.探究电气控制系统故障分析诊断及维修技巧[J].内燃机与配件,2018(02):139-140.
[2]吴萍.电气控制系统的常见故障诊断及维修技巧研究[J].南方农机,2018(02):60.
[3]王宁.对PLC技术在电气自动化系统中的应用研究[J].中国新通信,2013(04):41.
[4]李鹏.浅析PLC技术在电气自动化系统中的应用研究[J].电子制作,2013(2x):103.
论文作者:于军,李岩
论文发表刊物:《电力设备》2018年第36期
论文发表时间:2019/7/5
标签：故障论文; 控制系统论文; 电气论文; 设备论文; 技术论文; 电压论文; 电阻论文; 《电力设备》2018年第36期论文;