摘要：本文针对建筑工程抹灰工程施工后期常见的空鼓以及开裂问题，首先综合分析了造成石灰膏抹灰层空鼓以及开裂的主要原因，进而详细的列举了避免抹灰层出现空鼓与开裂的施工注意措施，可以为建筑工程抹灰工程施工提供合理的参考。
关键词：抹灰；石膏；空鼓；开裂；
引言
粉刷石膏作为建筑工程中最为常用的内墙以及建筑工程顶面表面抹面材料，主要是以天然石膏作为原材料经过脱水制成的连续混合相熟石膏粉，并与粘结剂、保水剂以及凝结时间调节剂等混合生产制作而成的。相比于传统的水泥砂浆，粉刷石膏具有防火隔热、轻质高强以及保温吸音等技术优点，因而在建筑工程内墙抹灰工程得到了广泛的应用。在抹灰施工过程中如果材料质量存在问题或者是抹灰层与墙面基层处理不当，均有可能导致建筑内墙抹灰工程出现空鼓以及开裂的问题，虽然不会影响建筑工程的安全性能，但是对于建筑用户的正常居住生活会造成较多的不便。因此应该结合粉刷石膏特点，规范改进抹灰施工工艺，以提高抹灰工程施工质量，避免抹灰层出现空鼓和开裂问题的发生，这已经成为抹灰工程施工控制的重点，对于提高建筑工程建设水平也具有重要的作用。
1造成建筑内墙粉刷石膏空鼓开裂的原因分析
综合分析，造成建筑内墙粉刷石膏抹灰层出现空鼓开裂的原因主要有以下几点：
（1）粉刷石膏质量不合格，浆料制备不合理。由于部分抹灰工程施工中采用的粉刷石膏质量不合格，初凝时间以及可操作时间短、强度不足，很容易造成后期施工中出现空鼓或者是开裂等问题。此外，在粉刷石膏浆料制备过程中熟化时间不足，造成灰浆中有较多的未熟化颗粒，在抹灰施工后这些颗粒继续在水分作用下继续熟化，则会出现区域体积膨胀，造成抹灰层出现空鼓、爆裂或者是开花等问题。
（2）石膏抹灰层与墙面粘结不好。现阶段建筑工程结构大多为框架剪力墙结构，墙体部分大多采用加气混凝土砌块，因此石膏抹灰的作业基面就是加气混凝土砌块墙体。但是由于加气混凝土砌块具有吸水时间长、吸水量较大的特点，为了避免粉刷石膏中的水分被加气混凝土吸收，在抹灰施工前需要提前在加气混凝土上洒水，如果水量不适当则会造成石膏抹灰层与加气混凝土之间存在水分，极易造成后期出现石膏抹灰层的空鼓开裂。
（3）基面清理措施不当。在石膏抹灰施工前，对于基面清理不干净也极易造成空鼓开裂问题的发生，特别是对于混凝土酥皮处理不当、混凝土砌块洒水量控制不严都会造成抹灰层开裂问题的发生。此外，在部分工程施工作业过程中，为了控制抹灰层与墙体之间的空鼓，会提前涂刷界面剂提高抹灰层与墙体的粘结效果，但是这对于抹灰层的开裂没有任何帮助。
（4）施工作业工序质量控制不严格。在石膏抹灰施工管理上，对于石灰膏原材料质量管理不严格，石灰膏技术指标不合格，每层石膏的抹灰厚度太大、层与层抹灰时间间隔较短以及抹灰后缺乏养护管理等都是造成石膏抹灰层出现空鼓开裂的原因。
2石膏抹灰的空鼓和开裂防治措施
（1）石膏材料要求。由于粉刷石膏材料为气硬性的材料，因此不适宜于长期潮湿或者与水接触的部位，如果需要使用应该在石膏材料中增加憎水剂。如果抹灰层的厚度不超过0.3cm则可以选择使用面层型的粉刷石膏。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果厚度超过0.3cm则应该分两层施工，先使用底层型粉刷石膏打底找平，然后再采用面层型的粉刷石膏，同时为了避免空鼓与开裂问题，一般需要在两层中间设置玻纤网格布进行补强。对于粉刷石膏必须采用由合格厂家生产的粉刷石膏，同时按照技术规范要求对其进行抽检，确保凝时间、可操作时间、终凝时间、保水率、抗折强度、抗压强度、剪切粘结强度、体积密度等技术指标满足要求。
（2）做好基层的处理。基层处理不干净或者处理不当也是造成石膏抹灰出现空鼓开裂的重要原因，因此在基层处理工程施工阶段，首先应该将建筑墙体表面的各种浮灰、油污或者是混凝土的酥皮清理干净，为石膏抹灰施工提供洁净的基面。由于石膏抹灰后浆料中的水分会迅速被基层或者是底灰吸收，因此在抹灰作业前一天应该提前对基面进行浇水湿润，要确保水分渗入墙面0.8-1.0cm左右。如果施工前基层过分干燥还应该再次浇水湿润，但是应避免抹灰施工时墙面出现明水。
（3）浆料的制备。对于石膏浆料的制备应该按照粉刷石膏灰浆的可操作时间（通常是在40min左右），初步确定一次抹灰施工需要制备的石膏搅拌料用量。如果施工过程中出现料浆硬化凝结的问题，严禁加水继续使用。浆料的制备工艺过程中严格按照配比要求，将粉刷石膏干料按照石膏灰料和水成分比例，在搅拌桶中连续搅拌至没有粉团即可抹灰作业。
（4）石膏抹灰粉刷。贴饼冲筋准备，首先按照施工技术要求的抹灰层厚度要求使用石膏抗裂灰浆贴饼、冲筋，以便于在施工过程中按照设计要求控制厚度以及平整垂直度。在抹灰施工作业过程中，可以事先在需要抹灰墙体的底部铺设金属板或者是塑料板，以便于及时的回收使用抹灰施工中掉落的浆料。首先按照自左至右、从上而下的顺序将石膏浆料均匀的涂抹在墙体上，重点确保抹灰层厚度满足施工技术要求。之后采用金属刮杠提着冲筋条由上而下的将多余的浆料刮出，以确保抹灰层的平整。
（5）细部施工质量的控制。由于现阶段在工程施工中使用的粉刷石膏的初凝时间一般在40min左右，终凝时间一般在80min左右，一周后方可达到设计强度，因此在浆料的制备到抹灰成型的施工作业期间尽可能的控制在初凝时间以内。抹灰层初凝以后应该避免抹动以免造成墙体抹灰层石膏结晶体由于扰动造成失效。在完成石膏抹灰层施工以后，应该及时做好成品保护措施，避免阳光直射或、热源烘烤或者是雨水冲刷，以免抹灰层强度失效或者是粉化。在冬季进行施工作业是，必须确保室内墙体施工作业环境温度在0℃以上，如果温度过低可以考虑使用温水进行浆料的制备。如果分层抹灰工程施工，对于底灰层应该浇水湿润，但是要严格控制浇水量，水量不足容易造成水分被底灰吸收，压光过程中容易出现压光困难以及漏压问题的出现，如果水量过多，容易造成抹完罩面层的石膏后容易造成灰层表面浮水，出现严重的墙面抹纹。
结语
造成建筑工程内墙石膏抹灰出现空鼓与开裂的问题多种多样，既有原材料的原因，也有施工管理原因。工程施工作业过程中，应该深入总结分析造成抹灰层出现空鼓与开裂的做主要因素，进而在施工作业阶段有重点与针对性的采取管理措施，重点是对原材料、基面处理以及抹灰作业的监督管理，以提高抹灰工程施工质量，避免由于抹灰层空鼓开裂出现，确保建筑工程的外观美观与使用安全。
参考文献：
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[2] 张菁燕，张波加气混凝土抹灰层空鼓开裂的病因与防治，墙材革新与建筑功能，2004年第2期.
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论文作者:闵一峰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/22
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