摘要：文章以华能井冈山电厂二期引风机失速故障为例，介绍其事件发生经过和原因分析，并针对引起此次失速故障的原因提出了相应的防范措施和整改措施，以供参考。
关键词：华能井冈山电厂；引风机；失速；原因；对策
1引言
在目前我国社会用电负荷不断增加的形势下，我国电厂的生产压力不断增加，并且对电厂的电能供应质量提出了较高的要求。在电厂运行中风机失速是比较常见的故障之一，其主要在轴流风机中比较常见，且在失速故障发生之后会表现出较大的风机压力和流量的大幅度波动，而且会引起强烈的振动并导致风机损坏的故障发生，甚至会被迫停炉。在华能井冈山电厂中，近两年已经发生了多次的引风机失速问题，以其中一起引风机失速故障来分为其原因，并对其防范和整改措施进行阐述。
2引风机失速事件分析
2017年8月4日16:50 #3机组AGC运行方式，负荷630MW，失速前3A引风机动叶 3B引风机动叶开度75% 炉膛负压-40PA，3A引风机入口负压-5.57KPA 3B引风机入口负压-5.47KPA，引风机电流分别为406,408A，引风机出口压力1.7KPA，引风机液压油压正常3.6MPA,4.0MPA ，烟冷器出口烟温106度。16:53值班员监盘发现负压+1351Pa，#3A引风机动叶84%，#3A引风机电流601A，#3B引风机动叶85%，#3B引风机电流278A， #3B引风机失速，解除送风机动叶自动并减#3A、#3B送风机动叶至20%。投入油枪、等离子运行，17:18 负荷至350MW，调整3A、3B引风机动叶后并列运行正常，投入CCS运行方式。事件发生后安排人员对#3炉全面检查，检修人员检查3A、3B引风机振动及轴承温度正常，润滑与液压油压力、流量正常，动叶执行机构连杆无脱落、松动，就地动叶开度指示正常。
3引风机失速原因分析
3.1事故造成的危害
炉膛正压导致除渣系统设备周边地面灰渣、煤粉散落。大量高温烟气、灰尘从炉底钢带机不严密处外冒，危及机组辅助设备的安全运行和现场人员安全。除渣系统碎渣机就地控制柜内电缆被高温烟气损坏，碎渣机无法启动，除渣系统部分挤压头电缆烧损，经检修抢修后已恢复正常运行。电梯5层半IR04吹灰器上方锅炉水冷壁鳍片拉裂。
3.2事故原因分析
#3炉烟冷器压差高：烟冷器A1差压已达2100Pa，A2差压已达2389Pa，烟冷器B1、B2差压超过1030Pa，B2差压已达1100Pa，烟道阻力大，机组高负荷时两台引风机出力已达极限，两台引风机已运行在失速线附近。3B空预器差压1.53PA，空预器差压偏高。引风机入口压力-5.57KPA，风机处于极易失速不稳定区域。
4引风机失速防范及整改措施
4.1防范措施
#3机组负荷上限按600MW控制，控制升负荷速率5MW/min.利用全厂AGC尽量偏转负荷至#4机组接带，减少考核电量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆机组高负荷运行期间引风机入口压力控制不超过-5.0KPA。运行人员加强烟冷器调整，烟冷器后烟气温度＜100度。高负荷期间引风机画面专人监视，#3炉引风机电流≯400A。严格按规定吹灰：迎峰度夏期间，在早班完成锅炉全面吹灰；吹灰前吹灰蒸汽必须充分疏水，防止吹灰蒸汽带水导致空预器蓄热元件吹损，减免空预器热端吹灰，减少冷端吹灰频次，防止热端元件破损，同时减少硫酸氢氨聚积；加强烟冷器的差压监视，现场检查确认声波吹灰器运行正常；脱硝耙式吹灰器每日投运一次，吹扫催化剂上浮灰。增加引风机动叶闭锁逻辑，动叶开度大于75%闭锁动叶开。加强引风机油站的滤油，每季度安排风机滤油一次确保油质合格。高负荷期间严禁脱硫擅自启动浆液循环泵，倒换浆液循环泵前通知当班值长同意后方可实施。
4.2整改措施
事件发生后运行投入油枪发现就地油系统漏油，部分油枪投入无效，在机组稳定后检修人员及时对等离子燃烧器及油枪进行排查，确保其能正常工作。机组负荷500MW以下检修人员和运行人员对燃烧器、钢带机周围做全面的隔离防护。由于钢带机头部、碎渣机平台较小、空间狭窄，发生类似事件时钢带机周围大量烟气外冒、该处若有人巡检或检修工作人员无法避险，危及人员安全，在钢带机、碎渣机周围设置警示标志，设置人员避险路线指示图提示安全风险，同时加大碎渣机平台，并在碎渣机平台处增设与渣仓楼梯相连的通道，发生类似事情时人员可以通往渣仓楼梯撤离。全面检查并严密关闭炉膛人孔门、钢带机本体的人孔门、观察窗、观察孔，检查门贴密封，彻底治理钢带机漏风。对干除渣、燃烧器、炉本体等周围全面排查，增加或完善设备防护措施，比如炉膛正压高温烟气外冒导致干排渣系统烧坏电缆，燃烧器不严密处烟气火焰外冒不严密部位。本次事件炉膛正压电缆受损程度较之前明显改善，但仍有部分位置考虑不全导致部分电缆烧坏，需完善防护措施，考虑在进控制柜电缆槽盒处增加挡板，电缆槽盒拐弯处间隙用防火包、防火泥填充严实。梳理钢带机设备备品、备件，确保类似异常事件发生后干除渣系统设备有备件，缺陷能及时予以消除，钢带机能尽快恢复运行。
4.3改进措施
针对烟冷器差压高，应在机组停运时采取拉网覆盖式冲洗，一格一格冲洗验收，同时更换堵灰严重的模块，确保烟冷器冷态试运差压在500Pa以内。安装耙式吹灰器，通过耙管精确冲洗烟冷器。对空预器采用拆包检修冲洗的方式，严格控制空预器差压在1000Pa以内。对脱硝系统逢停毕检，清理脱硝催化剂模块积灰，定期检查催化剂活性，及时更换或再生催化剂，对二期机组进行喷氨优化调整，更改氨气喷嘴雾化方式及流场布置，降低氨逃逸率。开展引风机扩容的可行性调研，通过直接增加引风机出力避免失速。联系西安热工院进行烟道流场优化分析，采用圆形变径管代替矩形烟风道，同步安装烟风道内导流板，减少烟道阻力。调研其他电厂采用的空预器及烟冷器高压在线水冲洗工艺，在线冲洗尾部受热面。调研空预器3.5分仓改造，研究探索脱硝空气预热器防堵灰协同密封系统的可行性
5结语
在电厂引风机出现失速问题之后，首先需要从技术层面上对其原因进行分析，然后根据其具体原因来进行防范风机失速具体措施的制定，然后对辅机运行规程进行补充，并加强在其运行过程中的监视，确保一旦在风机失速故障发生时就进行果断处理来防止风机失速导致设备损坏等严重事故，并逐步进行技术改造，研究实施提高引风机出力或降低烟风系统阻力的颁发，确保失速问题的有效解决，确保电厂的安全可靠运行。
参考文献：
[1] 董志乾. 引风机失速的原因分析及运行中的防范对策[J]. 热电技术, 2014(2):20-22.
[2] 严小东, 赵艳飞. 引风机失速原因分析及对策[J]. 中国科技博览, 2011(12):68-68.
论文作者:刘伟伟
论文发表刊物:《电力设备》2018年第19期
论文发表时间:2018/10/14
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