何云[1]2000年在《大型精密复杂级进模具技术综合研究》文中提出模具是工业生产中重要的工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。级进模是一种复杂、精密的冲压模具，它具有高效率、高精度和高寿命等优越性，适用于各种冲压行业的自动化生产。级进模涉及冲压成形理论、冲压工艺、模具设计与制造以及模具材料中的许多关键技术。因此，从技术综合方面对级进模进行研究是十分有意义的。 本文根据国内级进模研究现状，针对级进模关键技术问题，对大型、精密、复杂级进模开展了综合研究，选择空调翅片类级进模作为研究对象，以结合研制一套大型模具实例进行验证。 从冲压成形理论入手，探讨了金属在塑性状态下的力学行为和特征，包括塑性变形的力学基础、板料冲压成形的力学特点及力学分析方法和冲压成形极限，从中找出板料冲压变形的基本规律。 对典型的级进模中包含的四种冲压工序拉深、冲裁、翻边和卷边弯曲变形特性进行了分析，推导了各种冲压工序的应力应变关系式，并从模具结构角度对各工序变形影响因素进行了讨论。这些工作为级进模设计和计算提供了理论依据。 在进行上述冲压成形理论探讨和各种冲压工序变形特性分析基础上，提出了模具子模采用分立式结构的设计思想，通过对模具详细设计和计算，建立了一种大型精密复杂级进模设计方法体系。设计部分有模具的总体设计（包括排样图设计、整体结构设计）、各子模结构设计和辅助机构送料传动设计；计算部分有模具精度计算，凸凹模主要结构参数计算和模具压力中心计算等。 由于模具子模采用分立式结构，这样对模具装配提出了一个新问题，即如何确定各子模间的装配精度。作者提出了建立装配尺寸链、精度优化的数学模型，对模具装配精度进行优化分配。同时，还对模具制造中关键工艺也进行了研究，解决了级进模中高精度零件的加工问题。 模具的另一个重要问题是模具的寿命问题，对此作者对模具进行了失效分析。级进模是在高速冲压的工作环境下用于大批量制件生产的，它的寿命直接影响到产品成本和质量，为此研究模具材料的抗磨损性十分重要。在对产生模具失效条件进行分析的同时并对模具磨损机理进行了探讨，主要通过对两种模具材料 Cr12MoV（普通模具钢）和 CPM10V（粉末模具钢）进行磨损试验，对其材料的显微组织对磨损的影响进行了研究；对国产钢结硬质合金的磨损特 性也进行了应用研究，为国产模具材料替代进口材料提供理论依据和实践基础。 上述工作的总体效果，在完成了一套大型精密复杂级进模具产品的研制过程，得以验证。 在经模具厂家一年多的使用证明，制件产品质量达到了规定的技术标准，模具总使用寿命在 6000万冲次以上。
叶军, 林建平, 朱宁, 李德群, 张孝民[2]2017年在《第十六届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述》文中研究指明对第十六届中国国际模具技术和设备展览会展出的各类模具、模具标准件及模具材料等进行了评述,介绍了我国模具、模具标准件、模具材料和模具CAD/CAM/CAE技术的发展现状和技术水平,分析了我国模具技术的发展趋势。
彭秀清[3]2008年在《AC塑胶模具有限公司发展战略研究》文中认为随着我国社会主义市场经济的发展、现代企业制度的建立以及入世所带来的外国企业的竞争,战略管理逐渐成为现代企业经营管理中的一个突出问题,同时又是中国企业经营管理实践中一个突出的薄弱环节。对模具而言,尽管经过了多年的发展,但是人们对模具行业战略理论的研究及重视程度均比较低,这与我国的发展战略完全不相适应,为此,本文从实际情况出发,系统地分析和研究AC塑胶模具公司的发展战略。首先,运用企业战略管理理论,对AC塑胶模具公司的内外环境进行了深入分析,找出了发展的机会和威胁,自身的优势与劣势,为制定发展战略奠定基础。其次,利用层次分析法,运用外部因素评价矩阵(EFE)、内部因素评价矩阵(IFE)的模型,对AC塑胶模具公司的机会和威胁、优势和劣势进行了定量分析评价,并用SWOT矩阵分析制定了AC公司发展战略的九个备选方案。最后,利用定量战略计划矩阵模型(QPSM)对九个备选方案进行了评价。希望通过研究使企业充分意识到发展战略的重要性,从而选择适合企业自身发展需要的合理的发展战略。
第十一届中国国际模展模具评定评述专家组[4]2006年在《第十一届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述》文中指出通过对第十一届中国国际模具技术和设备展览会上参展的各类模具、模具标准件、模具材料等进行的水平评述,介绍了我国模具、模具标准件、模具材料的发展现状和技术进步,分析了我国模具技术的发展趋势。
中国模协技术委员会模具评定评述专家组[5]2002年在《第九届中国国际模具技术和设备展览会模具技术评述》文中指出对第九届中国国际模具技术和设备展览会上展出的各类模具、模具标准件及模具材料进行了评述 ,介绍了主要展品的技术特点 ,分析了我国模具制造水平与国外先进水平的差距 ,展望了模具技术的发展趋势
第十一届中国国际模展模具评定评述专家组[6]2006年在《第十一届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述》文中研究表明通过对第十一届中国国际模具技术和设备展览会上参展的各类模具、模具标准件、模具材料等进行的水平评述,介绍了我国模具、模具标准件、模具材料的发展现状和技术进步,分析了我国模具技术的发展趋势。
第十三届中国国际模展评定评述专家组[7]2010年在《第十三届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述》文中认为对第十三届中国国际模具技术和设备展览会参展的各类模具、模具标准件及模具材料等进行了评述,介绍了我国模具、模具标准件、模具材料和模具CAD/CAE/CAM技术的发展现状和技术进步,分析了我国模具技术的发展趋势和存在的问题。
李洪琦[8]2009年在《天津地区模具企业发展战略研究》文中研究表明模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件所达到的（四高二低）高精度，高复杂程度，高一致性，高生产率和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。模具又是“效益放大”，尽管模具的价格通常都比较高，但用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业对经济的发展非常重要，模具工业的发展是整个社会工业发展的前提。许多新技术应用在模具制造业，如UG、Pro-E三维设计和加工软件，高速数控铣床，高精密线切割，电火花加工技术和机床。这些都为制造高复杂和高精密的产品提供了可能。天津已成为了中国发展的第三极，但模具工业的发展还远远不能适应发展的需要，其水平远远落后于浙江、广东等发达省份，甚至比新兴的江苏省都有很大的距离。建立模具城是加快发展模具制造业的捷径，昆山国际模具城是很好的借鉴样板，东丽区是最佳的地理首选。通常模具厂不可能具有所有的生产功能，并且往往表现在淡季时很闲，忙时产能根本不够用，因此供应链管理是非常重要的。整合模具厂，进行专业化分工协作是模具发展的必经之路。本文通过举事实，讲道理的论述，阐明天津经济要发展，就必须率先发展模具业。另外本文通过战略工具分析了天津模具的现状，并借鉴成功经验和对模具前景的展望，对天津模具业再造和整合及如何发展提出了建设性的建议。
王行军[9]2006年在《利用精密冲压级进模具技术提升效率改善质量的研究》文中提出模具是工业生产中重要的工艺装备,是国民经济各部门发展的重要基础之一,它在工业生产中起着极其重要的作用。模具种类繁多,要求各异,在现有的多种冲压模具中,精密多任务位级进模是较先进的一种,它具有高效率、高精度等优越性。随着经济的发展,消费水平的提高,各种家用电器和消费性电子产品更新换代速度的加快并向小型化发展。因此,作为其关键部件之一的连接器也向小型化发展。为了能够满足市场需求,并获取最大利润和客户满意度,是每个生产厂商的最大目标。高质量的产品(冲压件)依赖于高质量的模具,高质量的模具才可能保证高的生产效率,低的报废率,从而维持较低的成本,较低的售价和较强的市场竞争力。本文简要介绍了级进模的设计方法和精密级进模设计要点,并通过精密级进模成功开发改善历程结合一些实用有效的IE手法来进行阐述。从而达到提升效率,改善产品质量,降低制造成本的目的。
叶军, 单秉俊, 陈德忠, 林建平, 李德群[10]2010年在《第十三届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述》文中研究指明对第十三届中国国际模具技术和设备展览会上展出的各类模具、模具标准件及模具材料等的水平进行了评述,介绍了我国模具、模具标准件、模具材料和模具CAD/CAE/CAM的发展现状和技术水平。
参考文献：
[1]. 大型精密复杂级进模具技术综合研究[D]. 何云. 大连理工大学. 2000
[2]. 第十六届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述[J]. 叶军, 林建平, 朱宁, 李德群, 张孝民. 电加工与模具. 2017
[3]. AC塑胶模具有限公司发展战略研究[D]. 彭秀清. 中南大学. 2008
[4]. 第十一届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述[J]. 第十一届中国国际模展模具评定评述专家组. 模具工业. 2006
[5]. 第九届中国国际模具技术和设备展览会模具技术评述[J]. 中国模协技术委员会模具评定评述专家组. 模具工业. 2002
[6]. 第十一届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述[J]. 第十一届中国国际模展模具评定评述专家组. 电加工与模具. 2006
[7]. 第十三届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述[J]. 第十三届中国国际模展评定评述专家组. 模具工业. 2010
[8]. 天津地区模具企业发展战略研究[D]. 李洪琦. 天津大学. 2009
[9]. 利用精密冲压级进模具技术提升效率改善质量的研究[D]. 王行军. 上海交通大学. 2006
[10]. 第十三届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述[J]. 叶军, 单秉俊, 陈德忠, 林建平, 李德群. 电加工与模具. 2010
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