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摘要：在水泥工艺中外加剂技术的应用效果显著，从早期的缓凝剂到时代发展的今天出现了各种各样类型的外加剂。我国社会经济在不断发展的过程中，十分注重低碳环保理念，水泥行业发展也比较重视环境保护，这对于行业的健康稳定发展具有很重要的意义。
关键词：水泥工艺；外加剂技术；应用
1水泥工艺外加剂概述
当今各行各业在发展的过程中，都十分重视对环境的保护和对资源的节约，随之出现了“绿色经济”和“低碳环保”理念。在此理念指导下，外加剂技术得到了人们高度关注，其对于我国水泥行业的健康发展至关重要，简单来说就是在水泥生产和制作的过程中，添加一定量的外加剂，正常情况下，外加剂的添加量均控制在5%以内。它能够对水泥材料的性能进行改善和优化，降低生产加工成本。水泥外加剂与混泥土外加剂较为类似，是水泥中一个重要的因素。另外，在实际使用添加剂的过程中，其中不可避免的会存在一些有害物质，故使用量需控制在正常标准范围之内，水泥工艺外加剂一般可划分为两类，即水泥制备系统外加剂以及水泥生料制备系统外加剂。
制作水泥生料或水泥成品时加入的外加剂就是水泥工艺外加剂。水泥外加剂对水泥的制作有着密不可分的联系，从当前来看，制作水泥的全过程都不能离开工艺外加剂，运用外加剂有效的降低制作成本。通常情况下，技术人员要保持外加剂的掺入量不高于5%。但在实际情况中，任何种类外加剂都有不同程度的毒害性。能够顺利的制作除水泥及水泥的生产，更应当关心各类外加剂的毒害性成分，不能超出最高的含量限度。例如：把晶种加入水泥生料的技术我们叫做晶种技术，晶种技术大大的提高了结晶效率。由此我们可以知道，此种技术可以有效的将矿物成型的时间缩短，也就是说制作原料所消耗的成本被降低了。
2使用水泥工艺外加剂的优势
水泥工艺外加剂技术在我国是近年来发展较快的一项水泥工艺技术，更是继钢筋水泥工艺、预应力水泥工艺两大飞跃之后的第三次飞跃。水泥工艺外加剂的应用可以提高水泥工艺的指标和性能，提高施工速度和质量，节约水泥量和能源损耗，同时提高工艺和工作现场的劳动条件，有投资较小，损耗减少等经济和社会效益，现有的基本施工条件就可发展其应用的一些优点。轻质、快硬和高流动性以及节能、耐久、高强是水泥工艺应用这种科学技术的发展方向。而这些技术应用的实现，通常都与使用外加剂的使用有密切的联系。所以使用水泥工艺外加剂是促进水泥行业发展必须迈出的一步。配制水泥生料运用的外加剂技术,工艺外加剂有较多的类型，同样也包含着不同的种类。不同的配制水泥生料运用的外加剂技术也随之表现出或多或少的差异性。例如：水泥生料制备系统外加剂主要有矿化剂、晶料等，生料水泥的配制系统所需的外加剂应当包含晶料与矿化剂，其在生产中会对配制的生料有影响，不同的生料制作都不能缺少应有的外加剂。在制备水泥的全部过程中，运用水泥激发剂或缓凝剂更需要因地制宜，这样才能更有利于激发剂或缓凝剂的快速成形。
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3水泥工艺外加剂在生产中的应用
3.1水泥生料制备系统应用分析
3.1.1矿化剂技术
作为一种非常重要的外加剂，矿化剂通过在实践应用中红发挥作用，可以有效加速碳酸盐溶解。由于早强矿物形成较早，因此对产品质量具有非常大的改善作用。通常情况下，可以将其使用量控制在2%作用。使用量不足将会降低水泥质量，水泥使用量一旦超出标准范围，也会造成严重的不良影响。在实际生产加工过程中，矿化剂可以分为复合矿化剂和单矿化剂。
3.1.2晶种技术
晶种技术的应用原理指的是在水泥加工的过程中，通过加入某一种晶体从而实现改善结晶率的目的。我国在晶种的使用上已经经历了很长一段历史，通过试验证明这种方式确实可以加快矿物形成。在实际的生料制备过程中，将矿化剂和晶种共同应用于水泥材料中可以改善效果。但在实际使用过程中需要根据水泥情况控制好比例，具体需要将两者控制在3%和1.5%就可以。
3.1.3生料速烧剂技术
目前，在水泥生料速烧过程中通过加入适量的生料速烧剂，可以保证在低温环境下确保生料的煅烧效率，从而实现节约能源、控制成本的目的。通常情况下生料速烧剂的比例应该控制在0.4%~0.7%以内，从而保证煅烧的质量和数量。但在具体使用过程中需要注意的是，生料速烧在添加前，应该制定合理、科学的配置方案，从而保证配热量及煅烧条件的严格性要求，确保在使用过程中保证水泥生料的均匀度，避免影响水泥的煅烧质量，造成严重的经济损失。
3.1.4生料助磨剂技术
在水泥加工过程中，通常情况下为改善粉末性能，需要在水泥生料制备过程中使用一定数量的助磨剂。助磨剂的作用可以通过直接吸附在水泥物料的颗粒表面，有效避免摩擦力过大的情况，从而改善物料表面的光滑情况。通过添加材料后，通过试验，可以观察到物料的流行性明显加强，机械设备自身的性能也可以得到大幅度改善。在实际水泥生产单位中，通常使用石墨、焦炭等材料作为助磨剂用于生料制备生产中，从而保证水泥物料的生产质量。
3.2水泥制备系统应用分析
水泥植被系统外加剂主要有水泥激发剂、缓凝剂、水泥助磨剂以及生产加工特种水泥过程中使用到的外加剂等材料。水泥制备系统外加剂技术主要包括水泥助磨技术、缓凝剂技术、水泥激发剂技术以及特种水泥外加剂技术。
3.2.1水泥助磨技术
水泥助磨技术与生料助磨技术相似，水泥助磨剂可自行吸附在物料表面，可以通过改善物料间的光滑度，从而提升水泥流动性，确保提升粉末质量。具体又可以水泥助磨技术分为液态助磨剂与固态助磨剂。对于液态助磨剂通常需要控制在0.01%，对于固态助磨剂应该控制在0.2%~1%以内。
3.2.2缓凝剂技术
混凝土工程在建筑行业中具有非常重要的作用，对于较大的混凝土工程而言，通常需要将终凝时间控制在7个小时左右。通过使用缓凝剂技术可以有效改善终凝效果。缓凝剂的使用可以有效吸附水泥表层中的水分，有效避免出现水泥水化的问题，从而延长终凝时间，进而实现改善水泥质量的目的。
3.2.3水泥激发剂技术
为进一步改善水泥质量，在实际企业生产加工过程中，需要使用激发剂并结合生产加工过程中的标准，同时要严格保证按照标准来添加。目前市场上的水泥激发剂种类较多，通过合理使用水泥激发剂，可以充分发挥助磨功能。使用水泥激发剂可以促进水泥和外加剂的化学反应，确保水泥本身的强度，因此可以保证水泥的硬度。
3.2.4特种水泥外加剂技术
对于不同的混凝土加工类型，水泥的性能要求也存在较大的差异。大部分工程在建设过程中，根据建设的需要，需要制备特殊水泥。针对这种情况应该使用特殊功能的外加剂。通过正确使用外加剂可以保证水泥的产量和质量，从而实现降低生产加工成本的目的。保证水泥质量符合国家各项指标要求，颜色好、早强高、凝结快，从而加快生产，促进企业不断扩大生产规模。
4结束语
综上所述，我国工程建设行业的不断发展，对于水泥的需求量正在逐年攀升，越来越多的外加剂被应用于水泥制备当中，而技术种类的不同，也同样会具有不同的功能和优势。随着科技的不断发展，水泥外加剂技术也在逐步完善，该技术的应用大幅度提升了水泥质量，对于众多行业的发展意义重大。
参考文献
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论文作者:马萍
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/9/17
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