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摘要：近年来，随着现代石油和化工生产的不断发展，石油化工设备的安装受到了高度重视。主要原因是如果石化装置安装存在问题，将给后期的正常生产带来不必要的麻烦，甚至造成严重的经济损失。相应的合理科学的设备安装工作有利于石化行业的生产和石化行业的快速发展。因此，石化设备的安装需要充分注意。只有这样才能进一步提高机械安装工作的效率和质量，保证石化设备的正常运行。
关键词：石油化工；设备安装；技术管理
1石油化工设备安装的特点
1.1周期长，投入大
一般情况下，石油化工的设备体积都很庞大，安装过程也非常繁琐，耗费时间也比较长，在对设备安装时，还要投入大量的人力和财力。同时，在具体的安装中，涉及到的专业知识也非常广泛，还要有很多的单位参加，比如建设单位、施工单位等，只有这些单位共同合作，才能使得设备安装更加具有安全性。
1.2技术含量高
目前，我国石化企业生产的产品种类繁多，所生产的每一种产品都是根据不同设备的要求进行的，如耐压，耐热，耐腐蚀等。因此，生产过程非常的复杂。目前我国石化装备具有自动化程度高，设备结构完善，体积大，重量轻等特点。设备安装比较复杂，技术含量很高。
1.3风险大
我们都知道，由于石油化工设备自身的特点，所以在设备安装过程中需要很多的人力和财力，而且也会出现各种各样的安装问题。同时，在购买设备之后进行运输时，由于设备体积大也会出现一定的风险问题。另外，在生产过程中，如果设备出现了质量问题，维修时也要经过很长的一段时间，因此，为了减少设备的风险，在安装时一定要仔细检查每个环节，安装之后还要经过严格的验收。
2石油化工企业设备管理的必要性
2.1提高设备的运行可靠性
安全生产对石化企业非常重要，设备运行安全是安全生产最重要的环节。在生产过程中，石化企业生产过程中会涉及多种生产设备。由于功能不同，这些设备的安全性能不尽相同。 其中一些需要高安全性能的电气设备，例如电气设备，如果管理的质量和效率没有得到加强，将会造成无法挽回的损失，甚至造成人员伤亡。从这个角度看，提高设备管理质量有助于提高设备运行的可靠性，从而提高石化企业的整体安全生产指标，最大限度地避免生产事故的发生。
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2.2降低设备运行维修费用
众所周知，对于石油化工企业来说，生产设备的日常管理费用也是生产成本中的重要组成部分，尤其是一些大型高科技设备，一旦出现故障，其维修费用是非常大的，维修费用不仅包括技术维修费用，还包括人力资源费用等，现代石油化工设备自动化和智能化程度都比较高，设备出现故障已经不是过去的某个设备零件或者是器件破损，更多的是设备的中央处理器中的某个智能芯片出现了问题，从这个角度来说，提高设备管理的日常效率，能够有效降低设备的运行维修费用，减少企业流动资金的运转压力。
2.3减少企业因设备故障带来的经济损失
设备的故障不仅会增加维修设备的费用，还会影响正常生产。设备越一体化，生产中的作用就越重要。一旦发生故障，生产链将不会正常生产，也就是说，石化企业的设备似乎出现故障。严重影响企业的正常生产，企业的经济收入将相应减少 因此，可以加强石化企业的设备管理，最大限度地减少设备故障导致的经济收入下降，保证企业的正常收益。
3 化工设备安装技术管理的要点
3.1 安装前准备管理
设备安装前需要在人员、设备等方面进行准备，首先从人员方面而言，进行化工设备安装的时候需要专业的人员，因为只有专业的人员才能使后期的工程安装质量得到充分的保证。进行设备安装以前，需要对施工单位进行相关的审查，一旦发现违规操作，或者没有相关许可证的情况，就需要立即停止施工。施工单位的人员必须具有相关专业的背景以及安装的资质，同时还应该按照单位的相关制度接受培训。施工人员需要对施工和方案进行针对性的学习，在明确分工以后，对设备的性能以及工作方案进行熟悉。在设备方面，化工机械必须有相应的证书和相应的证书。机器的重要部分需要有相应的操作记录。在安装设备之前，必须提供相关的安装图，图纸和总装图。另外，汇编列表和安装规范也应附加到它们上面。为了更好地进行早期检查。设备运到安装地点后，需要进行开箱检查。检查内容主要包括在内。设备的机械型号，名称，数量，规格，备件和专用工具齐全。如果条件允许，可以对设备进行测试和测试，并在土建工程完成后建立场地。设备的安装，以保证设备的顺利运输，在安装设备时，必须保证正常的水，照明，为避免火灾，必须在现场安装灭火设备。
3.2 安装阶段管理
安装阶段对整个工程的质量有着直接的影响，这就要求在安装阶段需要对前期的基础工程进行验收和有效的处理，确保基础质量，对其中的准线、中心线以及坐标轴线的位置需要进行明确，观察建筑外部是否存在缺陷，检查混凝土建筑的强度。具体的安装方式需要根据设备的质量、结构以及负荷进行选择，如果其中存在垫铁的安装，就应该尽可能的增大垫铁，减少压强。在设备到达相应的位置以后，需要进行找平或者找正，进行安装的过程中，安装误差必须保持在一定的范围内，通常情况下的水平误差应该在0.1mm/m，纵向误差应该在0.05mm/m。设备合格后，注浆必须及时固定。灌浆前应清除地面碎片和油污。一般来说，灌浆分为一次灌浆和两次灌浆。注浆必须确保一次，当两次注浆进行时，外部环境较低，需要及时采取适当的防冻措施。在化工设备的实际安装中，由于化工设备本身的安装本身对错误要求相当严格，相应的施工人员在实际安装过程中需要严格执行自检，还应加强移交过程中的检查。相关经理必须定期检查项目。 如果在检查过程中出现任何问题，必须立即予以纠正。只有这样，项目质量的监督和保证才能充分实现。
3.3 验收阶段管理
在化工设备的验收阶段，作为化工设备安装的最后阶段，有必要检查设备是否可投入生产。首先，在安装安装后，整个设备系统应在整个设备系统之前进行预先测试，如联动测试，单机测试等。根据设备的预试条件，整个设备系统应及时调整。其次，所有用于设备安装施工的图纸和资料都要进行整理，分类和分析，严格对待电力。设备和其他设备的运行价值是否与企业生产线限制相一致，避免了不合理的数据分析，导致设备在实际运行中，甚至影响到人员的安全。在完成图纸和数据分析总结等其他验收部分的工作后，企业应将完成的信息提交给企业的相关部门，以便根据设备出现时的材料解决设备安全问题未来。
4结语
总之，随着我国化工行业的发展，石油化工建设工程日益复杂，对技术的要求也愈来愈高，相关工作人员在安装过程中要做到善于发现问题并及时处理，安装前做到预防为主，避免经常性问题的发生，要时刻积累经验教训，提高自身素质水平，为我国石油化工行业做出贡献。
参考文献
[1]苟耀虎.浅谈石油化工关键设备安装的有效控制与管理[J].中国新技术新产品，2012，22:95-96.
[2]牛清波，蒙娟.关于化工设备的安装管理探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2011，06:33+91.
论文作者:孙宝杰
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第11期
论文发表时间:2018/9/13
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