摘要：随着社会经济和科学技术的不断发展，电气自动化仪表在生产生活中被广泛应用，本文对电气自动化仪表的管理与维护进行探讨分析，以供参考。
关键词：电气自动化仪表；管理；维护
引言
目前，部分企业的电气仪表设备系统都相对落伍，技术较为单一，科技化程度低，控制技术也无法与国际领先水平相比，智能化系统控制更是无法想象。由于科技的高速推进，电气自动化技术同样走上了创新的快车道，计算机智能化技术的革新，也加速了电气自动化技术的更好发展，当可监控的PLC（即可编程逻辑控制器）取代电气系统之后，自动化控制也开始向集成化与智能化方向发展，并在应用领域不断推广与创新。引进与推广先进技术，不仅使操作更为便捷，还促使仪表的精细化管理水平上了一个台阶。
一、加强电气自动化仪表管理和维护的必要性分析
在电气事业不断发展的今天，加强对电气自动化仪表的管理和维护的必要性正在不断的凸显出来。首先电气自动化仪表属于科技时代的主要产物，其不管是智能化水平还是自动化水平均较高，因而只有切实加强对其的管理，才能确保其安全高效的工作；其次，电气自动化仪表的工作频率较高，在实际应用中，往往由于使用和维护不当，导致其性能降低甚至损坏，因而必须加强对其的维护和保管，才能更好地促进其始终处于最佳的状态为电气测量工作的开展奠定坚实的基础；最后，电气自动化仪表的成本较高，在实际应用过程中，只有切实加强对其的维护和管理，才能确保其得到最大化的应用，进而在降低自身成本的同时确保企业测量工作高效的开展。由此可见，在日常工作中，切实加强对电气自动化仪表的管理和维护具有十分重要韵意义。
二、自动化仪表的常见故障
1、温度控制仪表
温度控制仪表的指示值出现偏离，一般就是其系统发生了故障。其故障原因，大多是热电阻或补偿导线断线等问题造成的；若是其指示值出现快速震荡不稳，大多是由于PID 参数调整不当引起的；若波动缓慢且幅度大，则可能是工艺操作出现变动造成的，若操作并没有变动，则可能是仪表的本身出现了故障。
2、流量仪表故障
针对流量仪表指示频繁跳变，若在改为手动的情况下跳变频率有所降低，则与仪表自身原因有关；若无变化，通常是由操作不当引起的。针对指示值偏大现象，建议分别采取手动、检查调节阀、引压系统、信号传输系统等操作。针对指示值偏小现象，应依次检查现场的检测仪表、调节阀、流量计指示值的偏大或偏小等。此外液位自动化控制仪表故障常见于指示值波动频繁，指示值偏小或偏大等，此时可采取改变技术操作，检查液位控制系统等操作。
3、液位控制仪表
液位控制仪表系统的指示值出现变化，首先应检测仪表本身是否出现问题，若指示正常，可手动遥控液位，观察是否出现变化；最后，若发现液位可以稳定，则是液位控制系统故障，如果出现液位不稳定现象，则是工艺故障。差压式液位控制仪表，其若是与现场直读式的指示显示不一致，应首先检查现场直读式的仪表指示是否正常；其次检查差压式液位仪表的封液是否有渗漏；最后检查仪表的负迁移是否正常。指示值变化波动频繁时，要对液面控制对象的容量进行检查。
三、电气自动化仪表维护
1、常规检查
将维护任务分派到具体人员，根据仪表的分布及环境，划分区域，制定合理巡防计划及排班表格，包括检查时间、次数、周期、责任人、出现的问题、是否解决妥当、备注事项等，对仪表进行定期巡访、检查。相关人员在换班时应做好对接工作，接班人员应仔细查阅前一班人员的记录本，对仪表的情况有基本的了解。
2、寒冷天气仪表的维护
在寒冷天气情况下，仪表的日常维护工作要着重检查自动化仪表的保温及伴热功能，防止仪表被冻坏，同时保证能源的节约。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆观察仪表的保温材料是否脱落、是否损坏等，以避免其不能起到正常的保温作用。此外，某些仪器需要保温伴热，要及时检测其伴热状况，防止仪表出现故障。
3、做好自动化仪表防腐工作
自动化仪表元件精密、构成复杂，容易在腐蚀性气体介质、强酸、强碱等环境影响下出现腐蚀而影响自身性能，进而为厂矿企业生产的正常进行埋下安全隐患。对此，设计人员应基于对腐蚀介质的考虑，采用特殊的非金属或合金材料用于制作仪表构件，然后配用于适当的作业环境，以此在根本上防止仪表元件遭受腐蚀；同时，管理人员也应从避免仪表元件接触腐蚀介质角度出发，采取隔离液体、隔离膜片保护等措施。
4、防雷保护
首先可利用屏蔽体来防止雷击对自动化仪表产生的损坏，屏蔽体可阻拦或减弱雷击所带来的电磁脉冲的能量传播，从而对仪器起到防护作用。其次可将一起的金属部件连接在一起，与控制室的防雷系统连接，接地后，形成地电位。最后，可通过屏蔽手段等与内部防雷措施配合，达到防雷效果。
四、电气自动化仪表管理
1、提高管理意识
为了更好地加强对电气自动化仪表的管理，作为企业必须意识到加强对其管理的重要性。而在电气自动化仪表日常应用过程中，主要由测量人员完成，所以必须在日常测量工作中切实加强对测量人员的指导，不断强化测量人员的培训工作，通过强化培训，促进其严格按照操作规程，并利用电气自动化仪表，切实加强测量工作的开展，从而不断强化测量人员的意识，使其意识到加强仪表保护的重要性，而这就能从根本上避免仪表被破坏。同时也能有效的降低企业的维护成本一。
2、构建分级管理制度
构建完整的检修框架，建立至上而下的分级管理制度，以主管人员为首，各个部门人员明确电气设备的管理和维护责任，实现出现故障有人负责的政策，提高管理效率和管理效果。电气设备出现问题时，要及时分析故障出现的原因，采用相应的措施加以恢复，通过各个部分的通力合作建立完整的检修框架。
3、提高管理人员素质技术
由于体制等原因，电气自动化仪表管理上存在着一定的“懂行的不能管，管的不懂行”，这给提升企业的电气自动化仪表管理水平带来了一定困难。因此，必须要强化培训工作。一是要加强重点培训。有针对性地培养那些有较高学历，既有实践经验，又具备综合管理能力的人才的培养。二是要加强专业培训。对那些生产一线的员工、特别是年轻，具有较强理论基础的员工要加强培训，努力培养复合型人才。三是要加强技能培训。要积极根据企业实际，建立练兵台、练兵卡，提高在考核考评当中实际动手操作的试题比例，提高电气自动化仪表工作人员实际动手能力。
结束语
伴着我们国家科技所获得的长足进步，电气自动化仪表也获得了较快的发展速度。在实际生产的阶段，常常会有自动化仪表故障的现象发生，因为检测化电气自动化仪表需要较为专业的知识，再加上这项工作也比较复杂，所以相关工作员工必须利用各种措施不断提升自身的检测维修水平。总之，进行电气自动化仪表常见故障的研究具有非常重要的现实意义，不但可以确保仪表的使用寿命，还能保证生产的正常运行。
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论文作者:肇启明
论文发表刊物:《基层建设》2017年第12期
论文发表时间:2017/8/17
标签：自动化仪表论文; 仪表论文; 电气论文; 指示论文; 液位论文; 人员论文; 工作论文; 《基层建设》2017年第12期论文;