摘要：由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性，施工工艺复杂，质量较难控制，现着重就钻孔灌注桩施工准备工作、成孔过程、灌注水下混凝土等施工过程中的各道工序的质量控制以及事故处理等关键环节点进行讨论和分析，精心施工，加强施工质量管理以提高钻孔灌注桩施工的质量水平，保证钻孔灌注桩施工质量。本人根据多年监督钻孔桩施工经验,浅谈钻孔桩质量控制中的若干问题。
关键词：钻孔灌注桩；质量；控制
引言：
钻孔灌注桩普遍用于深软地基的基础工程中，在城市高层建筑的基础结构中被首先考虑采用。它是上部结构荷载的最终传力构件。因此，钻孔灌注桩的成桩质量将直接影响桩的承载能力，一个完整的桩是保证设计承载力达到要求的前提条件，也是保证建筑基础稳定的前提条件，但由于钻孔灌注桩在施工过程中无法直接检查施工质量，所以规范操作、严格各项施工参数的检查预控是确保成桩质量的关键。
1、钻孔灌注桩施工前准备工作
施工前准备工作是确保钻孔灌注桩工程质量不可缺少的前提条件：根据工程地质、水文地质资料及现场地形外貌条件因地适宜、因材施教地分析不同地质选择不同的机型和不同的施工方法编制科学合理的专项施工技术方案和安全技术方案。根据施工技术方案做好测量定位、平整场地或搭设施工平台、布设施工便道或便桥、设置供水供电系统、配置施工机具和水下砼配合比、各类原材料检验合格、砼拌和站调试完毕可随时供应砼等准备工作。
2、钻孔质量的控制
2.1定位
定位是整个工程的关键,如果定位错误，造成桩偏位，对整个工程的影响十分巨大，因此定位工作应认真、细致、应做到定位合格，并经过有资质单位校核。并且做到专人放样，专人核样，并请甲方监理确定主要角点及钻桩施工机械就位后，应及时核样，确保准确无误。我们在监督过程中，重点检查是否有做放样单，甲方监理是否复核，计量经过鉴定合格，及时提醒乙方二次核样，注意因护筒移位造成桩偏位。
2.2垂直度
大部分桩基是竖向受力的，如果垂直度偏差较大，受力将大为削弱。故垂直度控制较为重要。首先钻机安装过程中，钻机行走钢轨铺设必须平直、稳固，钻机运行时钢轨不得明显下陷。设备安装时，应精心调平，并且螺旋支架支撑牢固,确保施工中不发生倾斜、移位。回转钻机钻架天车滑轮槽缘，回转器中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，确保钻孔垂直度。钻头应设置导向器，以保证在地质变化，如岩面倾斜时，桩不偏斜。在钻成孔后应用专用验孔器测斜。
2.3持力层
桩钻孔施工达到设计深度后，应会同有关部门对孔深、孔径、孔的垂直度、孔位，持力层等情况进行检查，确认符合要求后，填写终孔验收单。大部份桩终孔判定的方法为，在钻第一根试桩时,请钻探、设计部门确定持力层样，以后参照这些持力层岩样，由施工、监理方确认其他桩持力层岩样是否与试桩岩样相符。但有些地层如强风化与残积土，强风化与中风化，中风化与微风化之间没有明显界面,并且取上的渣样，肉眼较难鉴定，容易出现误判等情况，故应用综合方法判定，如请专业勘察人员逐根进行渣样鉴定，对重要工程及单桩承载力较高的工程用小钻取芯来取岩样鉴定。我们到工地一般检查每根桩是否留样，所留渣样是否与试桩样相符，桩长是否与地质基本吻和，如果重要工程及单桩承载力较大的工程未请专业勘察人员逐根进行岩样鉴定，予以提醒。
2.4沉渣
桩成孔后，应立即清渣，以免沉渣增加清孔的工作量和清孔的难度，应根据工程地质及桩长等实际情况选用正确的清孔工艺。常用的清孔工艺有正循环泥浆清孔和反循环泥浆清孔。清孔过程中，随时观测孔底沉渣厚度和泥浆液含渣量，当冲洗液含渣量小于4% ，且孔底沉渣厚度符合规范之时，即可停止清孔，并保持孔内水头高度，防止坍孔发生。在钢筋笼吊装完毕应进行隐蔽工程验收，合格后立即浇注水下砼，并应在灌注砼前探测孔底沉渣厚度，若超出规定要求需重新清孔后方可浇捣砼。
2.5水下砼质量
水下砼应具有良好的易性，初凝时间应满足灌注需要。每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，水下砼采用导管灌注，灌注前要检查导管的密封性，初灌要保证灌入的砼量能达到埋管0.8m以上的高度。灌注作业要连续紧凑，中途不得中断。导管埋深宜为2— 6m，严禁将导管拔出砼面，以免出断桩质量事故。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在灌注中如遇首次剪球不顺应重新扫孔。清孔后重新灌注水下砼，如遇灌注过程中堵管及超拔等现象，应立即请设计、监理及施工技术人员进行处理。
3、钻孔的关键是泥浆稠密度的预控
根据设计要求定位放样、开挖埋牢护筒，护筒的直径一般比桩大10-20cm,高度为1.5m左右，埋入土中应>1 m，根据设计桩径选择相应钻头，钻机就位稳定，转盘水平，垂直对中(垂直度应<1%),并经监理复核合格以后下达开钻令。刚开钻阶段，特别是杂填土层，应预防塌孔，必要时借用稠密度较好的泥浆循环施工。在钻孔过程中，根据不同土层注意转速和钻孔速度的控制，并根据泥浆稠密度的大小进行调节。终孔的关键是勘测资料的准确性及对地层的正确判断根据地质勘测报告确定设计持力层大致所在层面和深度，并通过现场取样和设计岩层岩样比较鉴定，确认是否进入持力层，同时根据设计要求完成入岩深度后终孔，记录钻孔实际深度(一般按各钻杆连接总长加钻头2/3锥体高度计入)，但也有因勘测资料不全，而给建设施工带来人力、物力和财力的浪费。
4、下钢筋笼要及时以防止缩径受阻
根据设计及规范要求预制钢筋笼,钢筋必须具备质保资料和力学强度复检报告，并经监理审查合格以后进场使用。钢筋笼的直径应比设计桩径小10cm，主筋、箍筋及加强箍间距的允许偏差必须符合规范要求，钢筋笼的连接一般采用交叉搭接单面满焊，焊缝长度为10倍钢直径，搭接处应补上相应箍筋，沿钢筋笼方向每隔2-3m周边应设可转动的混凝土保护块，各钢筋笼和搭接经监理验收合格以后下笼。在下笼过程中，若遇到钢筋笼受阻一般采用提起钢筋笼旋转下笼解决问题。当确认桩孔已缩径后，提起钢筋笼，重复扫孔，并注意泥浆护壁，防止再次缩径，扫孔完成后，再进行下笼。并根据设计要求控制下笼总长和钢筋笼顶标高(一般锚入承台50cm)。例如:在本人监督的某大厦的桩基施工中，提钻后近1h才开始下笼，当下至第三节钢筋笼时，因缩径出现严重受阻，由于及时提笼，造浆下钻扫孔，并随时检查控制泥浆的稠密度，较好地起到了护壁作用，有效避免了再次缩径，顺利完成了二次下笼。可见，尽量缩短提钻后和下笼的时间差，是预防缩径发生的又一个有效措施。
5、强化质量控制手段和措施
5.1明确工程管理人员职责和工作制度
为搞好工程质量控制，需明确项目管理机构中各级管理人员的质量职责及工作分工。建立施工阶段管理工作制度，严格按制度开展施工管理工作。
5.2建立和严格执行质量管理工作程序
项目管理机构应结合国家和地方法规及工程实际，建立质量控制的基本程序。制定一整套适合本工程特点的管理工作程序图（流程图）。
5.3抓住质量控制的关键点和要点进行控制
项目管理机构通过对钻孔桩工程的了解和分析，在众多影响工序质量的因素中，分清主次，抓住关键，找出特定工序中重要的质量控制关键指标，起支配作用的关键影响因素，以便在工序施工中，针对这些因素制定控制措施及标准，进行主动的、预防性的重点监控。
5.4在合同经济方面采取措施
在质量管理过程中，应充分运用合同所赋予的权力，对施工中出现的质量问题及经验收不合格的检验批、分项、隐蔽工程或材料等行使质量否决权，不给计量及签发支付凭证。同时，签发工程质量整改通知，要求施工班组分析质量不合格的原因，提出整改方案并经工程管理人员同意后实施。当质量问题对下道工序构成影响时，应采取合理的施工对策及时处理。
6、结束语
由于钻孔灌注桩在施工过程中工序复杂，随时都有可能出现各种质量问题，这就要求施工人员及质检人员，要认真执行规范及质量评定标准。在施工准备阶段及施工过程中，对每道施工工序要严格把关。采取积极有效的控制措施，对于不符合规定的工序进行返工和施工技术处理直至合格，未经检验合格时不允许进行下道工序。只有对施工过程的全面全方位的质量控制，严格各道施工工序的质量管理，才能保证施工过程的质量安全。
参考文献
[1]陈秀利.论钻孔灌注桩的施工技术和质量控制.内蒙古科技与经济.2007.07
[2]工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程,JGJ4-80.
[3]戴康.钻孔灌注桩的施工技术和质量控制.珠江水运.2006.07．
论文作者:蒲国雄
论文发表刊物:《基层建设》2017年2期
论文发表时间:2017/4/17
标签：钻孔论文; 钢筋论文; 质量控制论文; 工序论文; 质量论文; 工程论文; 过程中论文; 《基层建设》2017年2期论文;