摘要：皮带运输机的作用主要是运送物料以及衔接相邻设备，广泛运用在物料运输转载上。然而皮带机运行中常常出现跑偏故障，切实有效地防范和解决皮带机的跑偏问题，对皮带机运输系统的安全和正常工作具有至关重要的作用。本文将针对皮带运输机皮带跑偏原因、危害及预防对策进行探讨。
关键词：皮带运输机；跑偏原因；预防对策
通过对皮带机工作原理及其特点的了解，找出皮带跑偏的原因及皮带跑偏所带来的危害，并提出了具体的调整方法及预防对策。经过现场安装调试实践经验的总结，对皮带跑偏调整的效果非常好，从而使皮带跑偏现象得到有效控制，提高了皮带机的使用寿命，降低了皮带机的故障率，提高了运行的稳定性，为皮带机运输生产系统节约了维护保养费用，增大了造经济效益。
1、皮带运输机工作原理及其特点
皮带运输机一般是通过胶带将运输机的承载机构、牵引机构连接在一起，完成连续运输作业的设备，是典型的利用摩擦原理实现皮带运输物料目的的机械输送设备。皮带运输机在机械运输设备中表现出了其独特的优点；具体体现在，运输能力大；运输物料种类多；可以适应多种复杂输送线路；可以实现水平方向运输，更可以以一定倾斜角度运输。运输距离可长可短；工作状态稳定、消耗动力少、使用寿命长。物料装卸方便，易于操作。
皮带输送机运行中也经常会出现各种运行故障，以下就其中最为常见的皮带跑偏故障进行分析探讨。
2、皮带输送机皮带跑偏的危害
皮带跑偏是皮带输送机运行过程中经常出现的一种故障问题，皮带机工作中出现了这种故障现象而未得到及时解决，长时间的跑偏运转，会引起皮带机运行过程漏料，导致运输能力的下降，甚至会使输送带边缘出现拉毛从而导致撕裂，缩短使用寿命，最主要的是会影响运输系统的正常生产，所以一旦出现跑偏现象，必须及时采用应对措施。在运输生产中皮带机跑偏造成的危害主要体现在以下几个方面。
（1）皮带跑偏引起系统故障停机，这时在皮带机上安装的急停接触开关发生响应，使皮带机紧急停机，从而降低运输系统的作业效率，增加生产成本，严重的还会造成计划生产的延时，影响生产进程耽误工期。
（2）皮带机跑偏会对主要零部件的使用质量和寿命产生影响，一是皮带运输机跑偏会使得滚筒、轴承承受的轴向力增加，从而造成滚筒、轴承等机械运动部件发生故障的概率，增加安全风险；二是皮带运输机跑偏会导致物料洒落到回程皮带上，当回程皮带上残留的物料清扫不及时，就会加剧皮带与滚筒包胶之间的摩擦，严重影响皮带和滚筒的寿命；三是当皮带运输机运行时皮带跑偏会与支架产生摩擦，皮带不断受到磨损，造成皮带的使用时间缩短，最终导致皮带在边缘处撕裂，从而增加生产的成本和维修费用。
（3）存在安全隐患，由于皮带严重跑偏，造成皮带翻卷物料，致使皮带单侧受力超过皮带纵向拉断力，从而引起皮带横向断裂。
（4）跑偏造成运行中物料的洒落，常常引起物料扬尘，对工作环境造成污染。
由此可见，在皮带机实际运行过程中，皮带跑偏不仅对皮带机本身损坏极大，而且存在很大的安全隐患，并且影响生产效率、输送物料的质量及环境污染等诸多问题。所以必须找出皮带跑偏的原因并加以分析，采取相应措施进行改进。
3、皮带运输机皮带跑偏的原因分析
由生产实践分析产生皮带跑偏的主要因素有：胶带接头不平直、制造质量缺陷、施工安装误差、布置及选型、现场维护、滚筒安装不正、托辊安装不正、机架歪斜等，都会造成皮带发生跑偏，主要体现在一下几个方面：（1）制造误差：皮带在制造过程上因生产质量不合格。（2）安装误差：胶带机机架中心线的直线度、滚筒轴线对胶带机机架中心线的垂直度、滚筒托辊中心线对胶带机中心线的对称度、滚筒轴线与水平面的平行度、驱动滚筒轴线与减速器低速轴的同轴度等不符合规定（3）皮带的磨损：在运输机运行过程中，皮带长期不停的拉伸过程中会导致皮带老化或永久变形，失去原有的张紧力，出现松驰状态或破损，使运行过程中的皮带产生跑偏。（4）运行中的振动：皮带运输机在运行过程中会产生振动，会随着皮带的运行速度而增加，带在振动过程中会产生一定的冲击力，使运行的皮带跑偏。（5）物料漏斗给料点位置不当，落料点偏离输送带中心。落料方向或角度不当造成对输送带产生的冲击等，会引皮带跑偏。（6）设计时未采用调偏装置或调偏装置运转不灵。（7）滚筒、托辊有异物。皮带就会因为异物存在而发生不必要的隆起，皮带隆起则会引两端张紧力不平衡，引起皮带跑偏。
综上所述，造成输送带跑偏的因素很多，但最终原因都是输送带在运行中受力不平衡，形成了垂直与皮带运行方向的水平分力，导致了皮带机运行时出现皮带机跑偏的问题，因此我们要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效的解决问题。
4、皮带输送机皮带跑偏的预防对策
针对以上皮带运输机跑偏的原因，应采用相关的措施，对其进行预防和调整。（1）关于制造误差问题多是由于皮带接头不平整。运行过程中引发皮带两端不均匀受力而跑偏。要解决这一问题就是要调整滚筒两边的张力，使皮带两端受力再次保持平衡，必要时要及时更换皮带。（2）安装皮带运输机时严格控制机架中心线直线度、机架两侧高度的一致性；保证托辊组、滚筒轴线与输送机中心线的垂直度；以及保持导料槽两侧橡胶板压力均匀。（3）关于皮带的磨损可通过加强对皮带的检查维护，及时修复或更换损伤皮带加以解决。（4）关于运行中的振动问题可通过调整皮带机的机头机尾中间架，使三者的中心在同一条直线上，并且输送机机架中心线直线度偏差ΔS不应超过表1的规定，并保证在任意25m长度内，其偏差不大于5mm，这样可减轻皮带机运行时所带来的振动。
表1轴承座基础位置尺寸公差mm
（5）落料点位置保证落在皮带正中间。落料点处可采用合理结构的导料板，避免大物块或较大高度直接下料，也可在下料口下方安装缓冲机构。转载点处转载溜槽下料口应倾斜下料并与皮带机中心对应，且落料方向应与皮带机运行方向一致。
（6）皮带机整机托辊布置方面，如果皮带机运距小，上托辊可全部采用前倾托辊可防止皮带机预防跑偏，如果皮带机运距大可每5组上托辊设置一组前倾托辊可防止皮带机跑偏。经研究发现，将下托辊做成两辊式V形对防止皮带下分支跑偏有一定效果，特别是V形前倾下托辊防跑偏效果更加明显。（7）关于滚筒托辊上沾积物料引起的皮带跑偏问题，应及时铲除滚筒或托辊表面的粘积物料即可消除，同时应调整好空段弹簧清扫器，清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%，以保证将物料随时清除。
结束语
综上所述造成皮带机跑偏的原因是多种多样的，有皮带机本身的内在因素，也有外界环境因素，为了降低皮带跑偏对整个生产运输系统所带来的危害，就必须解决皮带输送机的皮带跑偏问题。所以，应做好皮带机的防偏工作，尽量减少皮带机的跑偏现象发生，提高皮带机运输系统的生产效率及经济效益。
参考文献
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作者简介
徐东（1981-），辽宁本溪人，毕业于沈阳农业大学农业机械化工程专业，硕士研究生，从事煤矿工程设计工作。
论文作者:徐东
论文发表刊物:《基层建设》2017年第29期
论文发表时间:2018/1/7
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