摘要：随着当前社会的不断发展，建筑技术逐渐进步，钢结构安装技术也日趋完善。在进行超高层建筑施工的过程中，全液压整体爬模技术实现了当前液压整体发展的推动和促进。
关键词：全液压；爬模技术；应用
1前言
在高层、超高层建筑施工中，采用全液压整体爬模，机械化程度高、施工速度快、占用场地少、安全作业有保障，能给企业带来显著的综合效益
2液压爬模体系及其主要特点
2.1液压爬模体系的构成
“液压爬模体系”以墙内预埋螺杆为悬挂支点，以高性能液压千斤顶为动力，墙外一般为片架承重、墙内一般采用平台承重，在电脑控制下实现同步、均匀爬升。钢大模可随模板爬升同步提升就位。它可以有效地适应各种截面形式的钢筋混凝土筒体结构。液压爬模体系主要由6部分组成
（1）爬升机械系统，包括爬升导轨、承重挂钩、上下防坠装置等。
（2）液压动力系统，包括动力泵、千斤顶以及相应同步控制阀等。
（3）电气控制系统 包括同步控制箱，同步控制操作手柄。
（4）电脑自动控制系统 该控制系统与电气控制系统为独立的两种控制系统。
（5）操作系统 包括模板平移装置移动操作架、绑筋操作架等。
（6）模板系统 模板通常采用钢大模或可重复利用的刚性模板体系。
2.2液压爬模体系的主要特点
采用计算机控制自动爬升的液压爬模体系可以显著地降低模板工程成本，提高施工速度，改善工人的作业条件，减轻工人的劳动强度，经济效益显著。其主要特点如下。
（1）整体性强，所有爬升单元都通过控制系统而形成一个整体。
（2）安全性好，提升和附墙点在架体重心以上，不存在倾覆问题，提升作业可以遥控，很少有人员在作业面上。
（3）提升自如，自动化程度高，同步性强，可带模板提升
（4）模数化、标准化程度高，构件和设备都可重复利用。
（5）应用面广，可以适应各种不同截面形式、实心或空心、壁厚变化的钢筋混凝土筒体结构。
（6）适应性强，可以不受筒体上伸出的钢结构牛腿等的影响。
（7）灵活性好，液压爬模的片架不仅可以单独爬升，也可以组片整体爬升。
3爬模系统安装程序
3.1支设模板
本工程标准层层高3.89m，模板按3.9m高配置。上下层模板高度分别是2.4m和1.5m。底口设下包模板。背楞在上层模板设2道，下层模板设3道，上下层模板接缝处设1道，共6道。支模前按平面布置图排列模板，支模时先支平模和阳角模，高度方向可分2层进行。模板之间、模板与背楞之间均采用M16螺栓连接，支一段即用穿墙螺栓稳固一段，平模支完后支阴角模，借助角模卡具与相邻两边模板紧固。
3.2安装提升架
提升架在地面组装，待模板支完后用塔吊吊起提升架，插入已支的模板上。提升架的平面位置按爬模系统平面图放线和吊线，将提升架立柱中心线投影到地面和模板背楞上，使安装一次到位。
3.3安装围圈
围圈由上下弦10槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成装配式围圈桁架，可使提升架立柱连成一体，增加侧向刚度。
3.4安装桁架
在互相平行的围圈之间设桁架，桁架一端有调节丝杆，以调节围圈净距并控制提升架立柱扩张。
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3.5安装活动平台边框
活动平台边框采用单根70×7角钢，用边框压铁紧固在活动平台连接槽钢或挑梁槽钢上。
3.6安装外挑梁、外架立柱、斜撑和平台铺板
上下各2根外挑梁安装在外架立柱及提升架立柱外侧，用M16×120螺栓紧固。外架斜撑上端用2块斜撑连接板与外架立柱相连，下端利用槽钢夹板对穿M16×120螺栓连接。固定平台、外吊平台采用18mm厚木胶合板，其下部采用脚手架钢管增强。
3.7安装栏杆及安全网
在外架立柱外侧用12拉钩螺栓，紧固吊平台水平钢管栏杆，共设6道。平台栏杆用48×3.5钢管插入外架立柱上端，并用M16×70螺栓固定。外平台及外吊平台外侧均设250mm高木踢脚板，从外平台栏杆上端到吊平台栏杆下端满挂安全网。
3.8安装液压提升系统
千斤顶采用6t滚楔式，每榀提升架安装1台，共140个。千斤顶上设限位器，并在支承杆上设限位卡。每个千斤顶上安装一只针形阀。主油管径19mm，沿通长槽钢及横梁布置，共设4个环形油路，每个环形油路有2根主油管与控制台相连通，环形油路上设若干根分油管（管径16mm）和分油器，从分油器到千斤顶的油管（管径8mm）。最后插入48×3.5钢管支承杆，用短钢筋与墙主筋焊接，每隔600mm一道。
3.9安装通长槽钢
通长槽钢是设置在提升架横梁上面使横梁连通为一体的16槽钢。安装时，先用M16×40螺栓紧固槽钢连接板与横梁，再把通长槽钢焊接到连接板上，通长槽钢间用分段连接板焊接。
3.10确定垂直控制点并安装激光靶
在首层地面上（内筒外围）共设投测点16个，主要设在墙体转角处及端部。控制点处预埋铁件与楼板面平齐，点位用钢针打上小坑并涂红，以便投测时辨认。
4爬模施工方法
4.1绑扎第一层墙体钢筋，内筒竖向主筋32，采用电渣压力焊连接。安装门洞边框木模板，并同墙筋稳固。从第二层开始，待墙体混凝土初凝后再焊接钢筋，钢筋加工在第二场地进行，钢筋均匀分布在中间平台上。
4.2安装模板及爬模装置。爬模前，先调试爬模系统。设专人记录中心线、标高、墙边线及其控制线。模板底部预先用水泥砂浆找平。
4.3爬模开始。提升指令由设置在平台的液压控制中心发出。指令发出后，千斤顶带动横梁、提升架立柱使模板整体上升。每爬升500mm高度停机调整。检查中心线、标高、墙边线及控制线并记录。校正模板（以激光铅直仪投测下层墙上的投测点，并以线坠吊正，偏差通过调节丝杠调整），发现问题，及时处理。
4.4当模板的上端爬至距本层设计标高1000mm处，应开始放慢爬升速度，进行找平。到达本层设计标高后，利用调节丝杠将模板伸至正确位置，然后对穿穿墙螺栓。螺栓为挤压成型的T20大螺栓，螺栓外套塑料套管。
4.5混凝土遵循分层均匀浇筑和同一浇筑层混凝土表面在同一水平面上的原则。浇筑时应注意对称并改变浇筑方向。设专人看护，发现问题及时处理。在泵管下垫铺48×3.5钢管，使泵管能自由滑动，以减轻对爬模系统的冲击。每次混凝土浇筑厚度不宜超过500mm，各浇筑层间隔时间不大于混凝土初凝时间，预留洞口处的两侧对称均匀浇筑。采用HZ-50型振捣棒，应避免直接接触系统支承杆、模板及钢筋，防止平台受到冲击。
4.6待混凝土强度达到能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，开始脱模。顺序为：松开并取出穿墙螺栓，松开调节板缝的螺栓，拆除角模与平模间的小方木，松动脱模丝杆，模板与墙体即可分开。继续松动活动支腿的伸缩丝杠，模板脱离墙体可达50～80mm，同时，将角模紧固于模板上，以便于下一步整体爬升。此时工人可站到平台上，对模板进行清理、涂油。
4.7混凝土出模后，可利用布置在横梁上方带孔的25水平管淋水养护。
5结束语
综上所述，全液压整体爬模技术实现工程建筑操作。这种施工的机械化程度较高、施工速度较快，占用场地较少，已经成为建筑施工的重要组成部分。
参考文献：
[1]顾国明．超高层建筑滑模法与爬模法施工技术［J］．建筑机械化，2015，30（11）：72－73．
[2]黄凤榆．浅谈核心筒墙体液压爬模施工［J］．佛山科普时空，2016，4（4）：3－4．
[3]王青．液压爬模在超高层建筑施工中的应用［J］．建筑工程，2016，3（4）：69－70
论文作者:王磊
论文发表刊物:《基层建设》2017年第21期
论文发表时间:2017/11/1
标签：模板论文; 螺栓论文; 槽钢论文; 液压论文; 立柱论文; 平台论文; 横梁论文; 《基层建设》2017年第21期论文;