摘要：现阶段，随着我国社会的不断发展，科技的不断进步，我国各个领域均得到了很好的发展。机械制造产品在国民生产总值中所占比重越来越大，现代化机械设计制造工艺及精密加工技术水平的提高有利于我国的经济发展。相关企业应对其重视，并提高现代机械设计制造工艺及精密加工技术的综合水平。
关键词：现代化；机械设计制造工艺；精密加工技术
引言
科学技术是第一生产力。在科技时代下，机械制造更多是采用现代化工艺，生产模式也逐渐朝向自动化、智能化方向发展，不仅提高了机械设计制造质量，同时还可以提高生产效能。由此可见，在机械设计制造领域中，合理的应用现代化机械设计制造工艺可以实现机械产业升级，这也是实现现代化机械生产的重要渠道。想要有效强化机械制造水平，需要充分利用现代化技术，并在实践当中不断加强新技术研发，推出性能更强的设备，提高机械生产企业的经济效益。
1现代化机械制造工艺及精密加工技术概念及特点分析
现代化机械制造工艺和精密加工技术之间具有很密切的关联性，关联性的特点可以有效的提高加工工艺的质量。现代化的机械制造工艺和制造过程中的每个环节都是具有紧密关系的，并且还要对市场情况进行了解，提高机械制造业在市场中的竞争力。在现代化的机械制造业中，要对各个环节的关联性进行了解，才能更好的发挥制造业中各个环节的作用。加快精密加工技术在现代化机械制造业中的应用，更好的促进现代化机械制造业的发展。系统性可以有效的把机械加工和加工技术联系在一起，应用精密加工技术提高机械制造业的生产效率，提高产品的生产质量。系统性可以降低机械设计制造的时间和成本，避免生产资源浪费。机械制造业可以有效的推动全球经济的发展，机械设计制造工艺的发展和应用，受到全球企业的高度关注，因此机械制造工艺具有全球性的特点。
2分析现代化机械设计制造工艺及精密加工技术
2.1关联性
从目前我国的制造机械产品的技术上来看，现代化的机械设计制造工艺和精密加工技术有一定的关联，它不仅在设备加工的过程中有体现，最重要的就是在在调查和开发机械产品上面。在产品的设计加工过程中、售卖等也有联系，而且这些内容其实都是一个整体，联系非常密切。因此在开始生产时，需要将每个部分都进行有效的结合，确保每个细节都做好，整个设计的过程才能完整。任何一个环节出现问题都会影响生产，因此现代化机械设计制造工艺与精密加工技术之间的联系就是促进机械制造业发展的功力，在制造的过程中要将他们之间的关系进行结合利用。
2.2系统性
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术之间有着紧密的联系性，随着社会的进步与科学技术的发展，制造行业开始逐渐将高科技融入其中，为制造行业增添活力，在发挥其中关联性的同时，设计好相关产品，促进现代化机械设计制造工艺及精密加工技术之间形成系统特征，保证整个机械化工业生产的过程可以达到高质量和高效率。
2.3全球性
随着我国社会不断发展，经济水平也逐渐提高，现在全球化的发展越来越猛烈。为了跟上目前社会发展的趋势，就要结合全球化的发展形势来了解目前机械制造行业在全球的状况。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一个国家的机械制造水平能够将这个国家的综合国力反映出来，因此一个国家想要在全球化的趋势中显现出来就要提高自身的综合国力，加强本国的市场竞争力，促进国家机械制造业的发展，利用先进的科学技术让现代化机械制造工艺以及精密加工技术得到发展，推动我国的机械制造行业的发展。
3现代化机械设计制造工艺和精密加工技术
3.1焊接工艺
（1）气体保护焊接工艺气体保护能量是电弧提供的，它能够将气体作为两个焊接物体之间的保护层来使用。在焊接的时候电弧周边有产生气体，这些气体就能够用来充当保护层，将空气和电弧都隔开。这样能够在焊接的整个过程中进行保护，将一些有害气体都隔绝开，防止干扰，让电弧得到充分的燃烧。气体在好糊焊接操作的时候一般是用二氧化碳，使用这种气体的原因是获取比较简单，而且成本也比较低，在我国现代化制造行业中经常使用。（2）电阻焊接工艺电阻焊接工艺是将所要焊接的物体链接在电池之间进行通电加工，当电流通过的时候，焊接物体相接处的地方和焊接周围的环境都会产生反应，最终将焊接物熔化，然后在将融化掉的焊接物融合起来。电阻焊接工艺的优点就是就是能够保证焊接的质量，而且生产效率也比较高，在操作的时候大多时候使用机器进行，而且焊接的时候时间也比较短，施工过程中不会有较大的噪音污染，因此总体说来优势是比较大的。目前我国的电阻焊接工艺应用非常服哦，在汽车、家电、航空制造中都有使用，但是它也有一些不足之处，焊接使用的设备成本很高，当设备损坏维修的时候会有很高的维修费用，而且目前监测设备的时候没有一套成熟的设备，对于产品的生产有很大的影响。（3）埋弧焊接工艺这项公益指的是在通过焊接工艺利用燃烧的电弧来进行焊接，而且这种焊接工艺分为全自动和半自动焊接两种方式。利用全自动焊接工艺的时候是用焊接车把电弧和焊丝在现场设备自动进行操作，而非自动焊接方式是用专门的设备把焊丝送到设备中，然后专业人员在进行焊接，这种方法比全自动更加复杂，而且使用的人力情况比较多，在进行焊接的时候不会经常使用这种方法。
3.2精密加工技术分析
在精密加工技术的实际应用当中，存在精密切削加工技术和纳米技术等分类，其中，精密切削加工技术主要是采用精密程度比较高的机床，在金刚石刀具的结合下实现操作，通过计算机设备与激光扫描技术、复印机的帮助下，实现精密加工技术的要求，但是该技术在实际应用的过程中对于精密度机床的要求十分严格，机床的抗震性能必须好，精密加工技术运行中，温度即使随着时间的推移不断上升，机床也不能发生改变，而且精密程度必须一直保持。纳米技术是精密加工技术应用中较为先进的一种，随着科学技术水平的上升，我国在机械设备精密加工的时候都开始采用纳米技术进行，在计算机集成电路设计的帮助下，对一些比较精密的零件进行科学合理的设计，生产出来的零件不仅质量好，强度大，而且精密程度比较好，可以在使用中实现长期保存，延长零件的使用寿命。在现代化机械设计加工制造工业中精密加工技术已经成为重要部分，无论是制造材料的加工和选择，还是生产的产品包装与运输，都会应用到精密加工技术，在这其中最重要的就是产品的加工步骤，加工质量决定着精密加工技术的影响，因此，先进的精密加工技术可以推动机械设计制造工艺的发展，为其提供更多的参考和新鲜的活力，促进我国现代化机械设计制造行业的进步发展，实现我国制造强国的发展战略。
结语
在机械设计制造中，需要抓住设计生产工艺实施的每个要点，确保工件生产符合实际标准。同时，精密加工可以提高工件产品质量，但是实现起来较为繁琐，需要配合上先进的精加工工艺，工作人员在操作中也要认真尽责，这样才能够全面提高机械设计生产效能。
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论文作者:崔路刚
论文发表刊物:《电力设备》2019年第2期
论文发表时间:2019/6/10
标签：精密论文; 加工论文; 技术论文; 制造工艺论文; 机械设计论文; 电弧论文; 气体论文; 《电力设备》2019年第2期论文;