蓬莱市水利勘察设计院 山东 蓬莱 265600
摘要：科技的进步发展，使得建筑结构类型以及功能越来越多，可以更好地满足现代社会对建筑质量、实用性以及美观性的要求。结合某建筑装配式结构工程，对其施工进行分析，首先简述了建筑装配式结构工程施工的必要性，对建筑装配式结构工程施工的主要特征及其施工要点进行了论述分析。
关键词：建筑装配式结构工程施工；必要性；特征；施工要点
1.建筑装配式结构工程施工的必要性
随着低碳环保概念的深入，建筑装配式结构工程已成为建筑工程的发展趋势。建筑装配式结构工程施工能有效地减少施工现场湿作业量，降低劳动成本，可在一定程度上降低材料浪费，减少施工噪声、粉尘污染、建筑垃圾和污水排放，在保证作业质量的前提下，又利于节能环保，建筑装配式结构工程施工必将是未来建筑业的发展趋势。
2.建筑装配式结构工程施工的主要特征
结合笔者实践工作经验，认为建筑装配式结构工程施工的特征主要表现为：
2.1现场施工简便。各预制构件可在工厂内产业化生产，运至施工现场直接安装施工，方便快捷，有利于节能环保。构件的标准化和统一化注定了现场施工的规范化和程序化，使施工变得更方便操作，使工人能更好更快的理解施工要领和安装方法。
2.2施工精度高。预制构件的加工要求构件截面尺寸误差控制在±3mm以内，钢筋位置偏差在±2mm以内，构件安装误差水平位置控制在±3mm以内，标高误差控制在±2mm以内。
2.3质量可靠。构件图绘制详细，构件工厂加工，都使构件质量充分得到保障。构件类型相对较少，形式统一使现场施工标准化、规范化，这更便于现场质量的控制。外墙采用混凝土外墙，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成，很大程度上解决了窗框漏水和墙面深水的质量通病。
2.4环保节能。大部分材料在构件厂加工，标准化统一化的加工减少了材料的浪费；现场基本取消湿作业，初装修均采用装配施工大大减少了建筑垃圾的产生；模板除在梁柱交接的核心区使用外，基本不再使用，大大降低了木材的利用率；钢筋和混凝土的现场用量大大减少，降低了水、电的现场使用量，同时也减少了施工噪音。
3.建筑装配式结构工程的施工要点分析
3.1预制外墙板安装施工要点分析。主要体现在：
3.1.1外墙板安装施工的吊点设置。建筑工程中预制墙板进入施工现场后，核对预制构件的每个预埋件位置、外观及尺寸无误后，由专人指挥进行吊装。由于构件尺寸较大，不能采用单点吊装，可采用多点吊装，用钢丝绳直接吊装。每个吊点不能垂直受力，会使构件两端对中间产生压力，不利于构件内部结构的受力，甚至导致构件破坏，可采用多功能钢梁平衡吊运技术，根据不同构件吊点位置的不同，对横吊梁的吊点位置进行调整，采用多点吊装，以保证每个吊点为垂直受力，防止吊装时构件因变形而破坏。
3.1.2起吊与下落。将预制构件缓慢平稳地起吊，根据预制墙板的型号和尺寸吊至指定位置，确保安装位置准确无误，构件下落时应缓慢、平稳，待板的底边升至距地面50cm时略作停顿，由操作人员将墙板的位置与下部预埋钢筋的位置对准，使墙板垂直缓慢地下降，待距预埋钢筋顶部2cm处，墙两侧挂线坠对准地面上的控制线，将墙板底部的套筒与预埋钢筋精确对准后，使之平稳就位。
3.1.3调节就位。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆墙板初步安装就位后，根据地面上的墙体控制线，采用可调节斜支撑校正技术对墙体的水平及垂直方向进行调整，使之精确就位。将支撑托板安装在预制墙板及地面预埋件上，将可调节斜支撑用螺栓与支撑托板进行连接，左右旋转调节支撑以调节支撑长度，使构件的水平及垂直度达到设计及规范要求。预制墙板精确调整后，可调节斜支撑还起到临时支撑的作用，待各预制墙板之间的节点混凝土浇筑完且达到强度设计值后方可将可调节斜支撑拆除并周转使用。
3.1.4上下层预制墙板连接工艺。第一、钢筋连接工艺。在装配式结构中，构件的钢筋连接为关键施工技术之一。本项目钢筋连接采用钢筋灌浆直螺纹连接接头、墙板套筒灌浆逆向充填操作工艺。钢筋灌浆直螺纹连接接头是一端剥肋滚轧直螺纹连接，另一端水泥灌浆连接；将一根端部加工有直螺纹的钢筋与一根带肋钢筋用相应的连接套筒以灌浆和直螺纹连接形式形成的灌浆-直螺纹复合形式钢筋接头。本项目套筒及一侧钢筋直螺纹连接后预埋在预制墙板底部，另一侧的钢筋预埋在下层预制墙板的顶部，墙板安装时，墙顶部钢筋插入上层墙底部的套筒内，在下层外墙体施工时墙体顶部预留10根以上16钢筋，套筒内部直径只有3cm，要求预制外墙板底部套筒与下部墙体顶部预留钢筋精准对接，如有一根钢筋错位，外墙板就无法安装。钢筋位置的精确度非常重要。为此专门设计了墙板专用钢筋定位卡具，要求卡具与墙同宽，孔直径只有18mm，浇筑墙上部顶板梁混凝土前用专用卡具对钢筋进行定位，浇筑顶板混凝土时再将专用卡具套在预留钢筋上对超差的进行修正，保证预留钢筋位置的绝对准确，专用卡具按墙体控制线进行定位，以保证墙板预留钢筋的绝对位置。然后对连接套筒通过灌浆孔进行灌浆处理，完成上下墙板内钢筋的连接。第二、灌浆工艺。预制外墙套筒连接灌浆及墙板下坐浆均采用高强无收缩灌浆料，具有无收缩（甚至微膨胀）、骨料粒径较小、快硬、高强度、高流动性的特征，能满足灌浆接头用砂浆的要求。1d抗压强度可达到45MPa以上。预制墙板安装就位后进行灌浆，外墙板底座有2cm宽施工缝，底座四周外侧采用水泥砂浆封堵成模。充填采用胶枪注浆，由注浆口（下口）逐渐充填，浆料先填充至底座，再从排浆口（上口）溢出，每个套筒都需单独灌浆，直至每个排浆口都溢出浆料为止。
3.2预制飘窗安装施工要点分析。主要表现为：
3.2.1预先调整好承重托座至预定标高，将飘窗缓慢平稳起吊，待飘窗底面靠近承重托座上方30cm左右，由操作人员按位置线调整飘窗水平位置。待位置准确后将飘窗垂直缓慢放于承重托座上。
3.2.2由于飘窗不同于外墙板，有六面，体积、重量较大，安装就位时精度难以控制，需反复调整托座及支撑数次，才能使其误差控制在设计及规范要求允许范围内。
3.2.3由于上下层飘窗间距较小。飘窗自重较大，为解决飘窗在吊装过程中的支撑问题，采用机械式承重托座应用技术。机械承重托座由上承板、底座、可调螺母组成，每种托座可调度为70mm，用途是调整飘窗标高，受力满足飘窗自重及混凝土面层及保温层的抗压强度，单个承载力在1.5t以上，吊装时放于飘窗底部两侧，用以调整飘窗底部标高。
3.2.4如标高有误差可采用千斤顶配合机械承重托座调整，调节可调托座至预定标高；水平方向误差采用千斤顶调整，直至水平及标高位置准确无误。飘窗水平及标高校正完毕后，采用两根可调节斜支撑螺杆调整其垂直度，使其垂直度符合要求。
3.2.5飘窗安装就位后，对飘窗四周甩出拉结筋部分节点的钢筋进行绑扎、支设模板，与内墙一同浇筑混凝土。
结束语
建筑装配式结构工程施工实现了预制构件设计标准化、生产工厂化、运输物流化以及安装专业化，提高了施工生产效率，减少了施工废弃物的产生，随着建筑业的不断发展，高效率、高性能装配式结构工程施工得到广泛应用，因此对其施工进行分析具有重要意义。
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[3]李大鹏.房屋建筑装配式混凝土结构建造技术的研究和分析[J].消费导刊，2015（05）.
论文作者:于立伟,岳进云
论文发表刊物:《防护工程》2017年第5期
论文发表时间:2017/7/8
标签：钢筋论文; 构件论文; 托座论文; 墙板论文; 套筒论文; 外墙论文; 结构论文; 《防护工程》2017年第5期论文;