摘要：目前，我国生产制造业中机电设备维护与管理是非常重要的一环，不仅与生产制造企业的日常经营管理息息相关，同时与整个制造产业的未来发展也是密切相关。基于此，本文就结合以往机电设备管理过程中存在的一些问题，对现阶段机电设备的日常维护与管理进行简单分析与讨论。
关键词：制造业；机电设备；维护；管理
当前，随着我国经济的迅速发展与不断繁荣，国内生产制造业也开始迈入智能信息化阶段，从某种意义上助推了我国生产制造业的进一步成熟与发展。但与此同时，也暴漏出来诸多问题。比如发展模式过于单一，过多地依靠高能耗来拉动产业的发展；生产设备过于老旧，生产效率较低以及机电设备维护管理不善，导致生产成本加大等等。本文就以机电设备管理为主题，来简单阐述在现阶段机电设备在日常使用与维护管理过程中出现的问题及解决策略。
一、机电工程的概述
机电工程是一个大概念，其涉及面很广，学科跨度也很大。其施工活动从设备采购开始、涉及到安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段，直至满足使用功能或正常生产为止。机电设备安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。目前工业规模日益扩大，安装工程也越来越大。大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高。这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。机电工程的这一特点也对项目实施中的施工管理提出了更高的要求。
2.分析机电安装工程项目管理的主要内容
2.1进度管理。大型机电安装项目施工管理是一个十分复杂的过程，不但要配合土建主体施工，还要配合装饰装修施工，同时还要确保自身机电安装施工进度。 机电安装管理应在国内外的网络计划技术方面已取得成就的基础上，结合机电设备安装工程的进度、费用管理的特点，科学合理地对进度控制总目标进行分解，建立一套科学的可操作的总进度计划网络图，这样有利于项目施工管理和进度目标控制，确保实现进度控制的预期目标。为此，项目部建立以项目经理为责任主体，包括生产副经理、合同预算部负责人、专业工长、分包负责人和作业班组长参加的项目进度控制体系。
2.2质量管理。由于工程产品质量取决于其形成过程中的工序质量、分项或分部工程的质量的有效叠加，并且最终质量是一次性的，不可更改的。因此，作为大型机电安装项目的质量管理，必须有一个健全完善的质量管理体系，从工程实体形成阶段开始，对施工层次和影响质量的施工流程、施工工艺、施工方法、人员素质、机具设备、施工环境、材料进场和使用等方面，进行全面策划和控制。因此，有必要成立以项目经理为主，生产副经理、项目总工程师、相关职能部门负责人、工长和各分包负责人构成的质量控制管理体系。
2.3安全管理。安全管理作为项目管理重点，除了做好日常安全管理工作以外，项目部着重从以下几方面来强化安全控制工作：首先，组织机构建设。项目部建立“横向到边，纵向到底”的全方位、全过程、全员参与的安全管理体系，项目经理是项目安全生产的总负责人，生产副经理和项目总工程师是项目安全生产的直接负责人，横向包括各职能部门，纵向包括上自项目经理、下至操作工人，切实做到人人有责、人人负责的安全机构，每个人都有明确的书面的安全职责，由项目质量安全具体负责安全生产日常管理及安全活动组织工作。其次，安全管理策划。项目部组织相关技术人员编制机电安装工程安全施工组织总设计，编制专项工程或分部工程安全施工组织设计，对较重要的冷冻机房、水泵房、冷却塔室、发电机房和高低压配电室等编制单项工程安全技术方案和措施，从制度、人员、材料、设备、技术、资金和施工环境条件等各方面作出策划和安排，确保安全施工的顺利开展。应急预案必须演练，图表警示安全隐患。特别强调三级安全教育不能流于形式，入场教育要落到实处。
二、机电设备维护与管理中暴露出的问题
站在笔者的角度讲，目前大部分企业在对机电设备日常使用、维护以及管理过程中存在部分问题，而这些问题如果处理不善，很容易造成机电设备运行损坏。
1.机电设备未及时维修。
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绝大多数企业运营过程中都没有认识到机电设备维修的意义以及重要性，这就导致企业对于部分机电设备维修较为滞后，定期检测与维修也成为摆设。只有当机电设备出现严重故障或者重大问题导致无法正常使用、正常生产时，才会进行检修，这不仅对企业生产与运营造成较大负面影响，缩短了设备运转周期，同时也大大增加了企业运行成本，给企业带来一定的经济损失。
2.机电设备无法及时保养。
众所周知，企业生产过程中，机电设备通常都会处于一种长时间高速运转的状态，这就对机电设备的保养提出了更高的要求，不仅要定时定期进行检测，还要做好后续的清洗、配件更换、润滑等保养工作，但由于很多企业主观性地认为过多的保养工作会导致企业运转成本增加，并加重工人负担，所以会有选择性的减少或者忽略机电设备的保养工作。
3.机电设备无法及时防护。
腐蚀性强、温度较高、粉尘大已经逐渐成为生产制造业企业工作环境恶劣的典型特点。如果机电设备运行过程中无法做好防水、防锈以及防尘工作，势必会导致机电设备在运行过程中受到损害。
三、机电设备日常维护与管理的策略与措施
1.完善日常管理制度，形成制度化管理。
从笔者角度出发，企业应按照相关机电设备管理的具体管理办法以及条例规定，结合企业自身的生产实践活动来不断地完善、改进机电设备的使用、检测、维修、管理等工作岗位制度。同时，企业应该有针对性安排专人对机电设备的日常检测、维修与管理进行考核，以确保管理与维修工作的有效性。此外，机电设备的日常维护与管理应形成科学、有效的更新计划。由于当前很多生产企业存在机电设备过度使用现象，既增大了设备负荷量，也对企业的安全生产造成负面影响。所以企业应该在确保其正常生产、运行的前提之下，应加大对电气设备的精细管理。最后，企业应该严格落实科学、合理的定期检修计划，保证机电设备的检测质量，并在降低机电设备故障率的基础之上增强企业生产的安全性。
2.提高专业人员素质。
设备维护以及管理制度的制定，都应从专业的角度出发，这就要求相关的工作人员都应具备更高的专业素质，所以这就从某种程度上对管理人员的综合素质有了更高的要求。企业在生产过程中应以“安全生产”为第一要务，通过不断完善、不断创新让机电设备在日常生产管理过程中取得最大的效益。
3.做好技术改造工作。
企业要想进一步扩大生产，不断提高自身经济效益，就势必要对机电设备进行相应的改造和升级。现阶段，先进、现代的机电设备是保证企业正常运行的前提，也是企业增强市场竞争力的有利保障。所以这就要求企业在日常管理过程中应做好对机电设备的技术改造工作，切实落实好机电设备的维修与管理，真正意义上使机电设备能够长期、稳定有效运行。
4.完善检测、维修体系。
在这个环节中，机电设备需始终坚持标准化，并在更新、替换配件过程中把好质量关。此外，机电设备存库之前应做好相应的验收工作，确定其符合一定生产要求之后才能入库、使用。在设备维修及检测过程中，还要做好检修报告，规划标准检修规范及检修安全措施。
四、结束语
现阶段，随着社会经济的快步发展，智能化、信息化建设俨然成为了各行各业的前进方向及特殊任务，机电设备也不例外。所以，这就要求企业应在生产与管理过程中切实做好机电设备的检测与维修工作，尽可能在降低生产成本的基础之上提高企业生产效率。
参考文献
[1] 以机电设备操作培训为基础开展煤矿机电设备管理[L]刘刚 电子世界，2014-06-30
[2] 以机电设备操作培训为基础开展煤矿机电设备管理 [I]罗娅红 中小企业管理与科技（上旬刊） ，2014-05-21
[3] 赵占全. 煤矿机电设备管理与维护分析[J]. 机械管理开发. 2016（01）
论文作者:雷文声
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/29
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