关键词：焊接；搭接结构；焊接方法
引言
焊接工艺、焊接人员、焊接方法、焊接材料以及施焊环境都会对焊接质量产生重大影响，需要从各方面对焊接作业进行提升改善。焊接质量的提升是一个很大的课题，需要我们不断的摸索，不断的改善。
1明确焊接参数
1.1电流参数的控制
在实际开展焊接工作时，随着焊接电流的增强,电弧力热输入也就会不断增大，而如果热源位置不断下移,热度持续保证，那么其熔深也必然会随着热度持续增大;而一旦弧柱直径增大,而当电弧潜入工件深度增大时,电弧斑点移动范围就会愈变愈小，进而受到限制,因而其熔宽基本不变;焊丝熔化量就会对比增多、余高增大。
1.2焊丝直径的控制
在进行熔化极电弧焊时,如果操作者能够让焊接电流始终保持固定不变数值，那么在焊接中，焊丝直径较小，则会导致焊丝上的电流密度不断变大,从而造成焊接物质上出现熔深增大、熔宽减小等情况发生,而如果焊丝伸出长度能够逐渐变大，其电阻热也会增大,就会造成余高增大,熔深减小的情况。
2影响焊接质量的原因
2.1焊接工艺评定
焊接工艺评定是根据特定的管材，选用焊接材料、焊接方法等措施；在与实际工程焊接施工一致的条件下，按照规定的步骤，进行试验性的焊接;焊接后按照规定的的程序，检验检测手段进行检测试验验证;根据规定的标准进行评判;焊接工艺评定，是对安装单位焊接作业和管理体系的指导和焊接质量的保证。焊接前必须进行焊接工艺评定。
2.2焊接人员
从事焊接工作的焊工，必须持有《特种设备作业人员证》才可以进行焊接，焊工持证项目应与实际焊接的方法及项目相匹配，焊工合格证要在有效期限内，4年复审一次。大型管道安装工程需进行现场焊接技能测试。一个优秀的焊工，对不同焊接条件、不同工艺参数的焊接设备，要能够娴熟的操作，对不合格焊口能分析查明原因。
2.3施焊环境
施焊环境是影响焊接的关键要素，焊接施焊环境要求要有合适的温度、湿度、风速，才可以确保焊缝外观的合格，质量达标。适当的温度才能保证焊接结构的质量和外观，从而形成所需的金相组织和力学性能。焊接环境的温度也不会影响焊机的结构。施焊环境对焊接的影响起着非常重要的作用。
3焊接的质量控制措施
3.1对焊接过程进行管理规划
要对整个焊接过程进行科学合理地规划。应选择最为恰当的焊接方法，这对进一步提高焊接质量而言至关重要。焊接工作不同于其他的焊接工程，对焊接严密性有着极高的要求，不适合的焊接方法只会导致焊接严密性不足，进而引发泄漏事故。因此，在焊接时，必须严格把控好管道接口处的焊缝，精确掌控每一步焊接流程，并为其配备一套完整的焊接计划，做好整个焊接过程的管理规划，从而更好地应对在焊接过程中可能会出现的各种问题。例如，在进行焊接施工前，应先对焊接施工环境的温度、电压、电流等外界因素进行监测，对接口处的焊缝材质、管道材料进行检查，对如何做好管道接口的焊接工作进行规划，并在完成焊接工作后做好精确记录，以此为基础有条不紊地进行焊接工作，为保证焊接质量奠定良好基础。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，在焊接过程中，管道的焊接接口处极易出现内凹现象，这是因为接口处承受了较大的焊接电流。焊接人员在进行焊接作业时，要结合实验数据对焊接参数加以调整，检查管道接口处的实际质量，严格控制关口直径，进而降低内凹问题出现的可能性。
3.2对焊接材料进行质量把控
企业的施工方必须树立起公德心与责任心，严格把控管道与焊接材料的质量大关，杜绝劣质材料进入施工现场。同时，监理单位也要做好原材料的审查工作，确保整个管道工程的施工质量。作为一种易燃、易爆气体，管道又多半铺设于地下，对于其本身的耐腐蚀性、耐热性有着较高的要求，必须选择耐腐蚀性、耐热性能突出的材质。
3.3增强焊接人员的焊接水平和焊接质量控制意识
作为进行焊接工作的核心，焊接工作人员不但需要对管道实施焊接工作，也需要依据相关的生产需要来制定相对应的焊接流程和方式，因此想要控制焊接的质量，首先需要增强焊接人员的焊接水平以及对于焊接的质量控制意识，保证焊接人员始终具备与当前时代新型焊接工艺相适应的焊接水准。要想增强焊接工作人员的质量控制意识，就需要企业通过制定相应的措施来对工作人员进行质量控制意识的培养。在企业内部，可以通过宣传教育的方式来进行质量控制意识的培养，通过宣传栏、定期讲座、观看焊接质量不合格所带来危害的相关视频等方式来加强工作人员的质量控制意识，使其认识到质量控制对于整个焊接工作以及企业的整体运转的重要性，从而在自身形成质量控制的责任意识，做到在焊接工作中主动控制焊接质量。其次，企业要明确质量控制责任制，通过制定相关的责任规章制度将焊接质量责任落实到每一位工作人员身上，保证在发生质量问题时能够快速且及时地找到相关负责人，以此来加强工作人员的质量控制意识。企业还应注重对于工作人员焊接技术的提升，可以通过培训的方式，帮助焊接工作人员提升自身的焊接技术。
3.4通过多次实验完善焊接工艺
焊接工艺的合理和优化直接决定焊接质量。一般通过多次试验，对焊接工序进行实地测试和检验，在不断的尝试与实验当中寻找出最合理有效的施工方案及焊接参数，制定最终工艺参数。只有有效、优化的资源配置与技术操作才能产出高效的焊接产品，同时在焊接工艺参数上进行严格把控与实验记录，对焊接的操作顺序和操作技巧进行全方面的完善，使焊接过程顺利完美的进行到底，最终得出科学有效的技术经验与参数标准，为以后的焊接的生产发展打下良好的基础
3.5完善焊接操作的监管
目前市场上大部分的工业生产都趋于机械化、大型化，为此建立严谨的生产监管机制尤为重要，针对焊接操作中每一个环节设置相应的参数标准和人员监管，通过监管人员对生产过程的监督与维护，有效保障了焊接的质量，更加促进了技术人员的专业性与严格性，尤其是对焊接过程的装配精度，预热、层间温度、后热、焊后热处理等细节控制，不能因为某一个环节的操作失误将导致整个产品质量出现问题，直接拉低了企业的信誉度及经济效益，因此完善焊接环节的监管机制尤为重要，是生产企业首要解决的问题。
结束语
综上所述，要对焊接施工给予高度关注，并对其进行详细研究，以实现全过程严格控制。影响焊接质量的因素众多，要想确保焊接质量，就应该明确这些影响因素并进行有效解决。
参考文献
[1]赵莹,冯爱新,杨海华.Ag对铜铝激光熔钎搭接焊接头组织和性能的影响[J].应用激光,2018,38(04):570-577.
[2]郑凯,李刚卿,韩晓辉,马爱华,宋凯.激光焊接参数对不锈钢搭接焊缝性能的影响[J].电焊机,2018,48(03):236-240.
[3]任予昌.窄搭接焊机质量控制分析及管理要素[C].中国金属学会.第十一届中国钢铁年会论文集——S17.冶金设备与工程技术.中国金属学会:中国金属学会,2017:165-170.
[4]张聃,陈文华,孙耀华,董丰波.焊接方法对2219铝合金焊接接头力学性能的影响[J].航空材料学报,2017,33(01):45-49.
[5]赵勇,付娟,张培磊,严铿,蒋成禹.焊接方法对6061铝合金接头性能影响的研究[J].江苏科技大学学报(自然科学版),2017(01):90-94.
论文作者:白虎东 毛晓朋
论文发表刊物:《科学与技术》2020年1期
论文发表时间:2020/4/29
标签：质量论文; 质量控制论文; 参数论文; 工作论文; 焊丝论文; 焊接工艺论文; 工作人员论文; 《科学与技术》2020年1期论文;