摘要：随着我国经济的不断发展，化工企业得到了巨大的进步，化工产品在人民的生活中得到了广泛的应用，但化工企业在人的行为、物的状态、环境条件和安全管理四个方面仍有很多安全隐患，容易发生生产安全事故。
关键词：化工企业；安全管理；政府监管
引言
化工企业生产管理工作包括对企业生产过程中相关人员的管理、相关设备的管理、生产产品的管理以及生产环境的管理等，化工企业生产管理工作的整体水平直接影响着化工企业生产的效率。因此，化工企业需要对企业的生产管理工作提起高度的重视，同时，在化工企业生产过程中，政府也要发挥其监管的职能，共同促进化工企业的可持续发展。
1化工企业内部安全生产管理工作的意义
化工企业的生产工作具有高度的危险性、专业性，其危险性主要体现在化工生产过程中生产原料的易燃烧、易爆炸、毒性大、危害性大的特点，另外，由于化工企业的生产过程涉及到大量的化学反应，尤其是其大部分的化学反应具有不可控性，因此，在化工企业的生产过程中企业需要全面提高对自身生产的安全生产管理工作的重视，在生产过程中全面落实、优化安全生产管理的制度。化工企业安全生产管理工作水平的进一步提高，有利于提高化工企业的生产效率，进一步提高企业生产的安全性，保障化工企业生产的顺利运行。
2化工企业在安全生产管理上存在的问题
2.1从业人员素质较低
随着我国经济日益发展，化工企业从业人员越来越多，其中不少员工文化水平不高，技术操作能力低，发现安全隐患能力不够，缺乏解决安全问题的能力。有些员工安全责任心不强，经常麻痹大意，安全意识淡薄，操作不当，冒险进入危险场所等。还存在违章指挥、违规作业和违反劳动纪律的“三违”行为，很容易发生生产安全事故，造成人员伤亡。
2.2设备设施安全性能低
目前，国内大部分化工企业使用落后的、老旧的设备进行生产，一些设备设施还比较简陋，存在无防护罩、无护栏，防护装置有缺陷等问题，安全性能不高。越来越多的小微化工企业为了追求更大利润，使用国家明文规定的淘汰的工艺和设备，存在严重的安全隐患，容易导致生产安全事故，威胁员工人身安全，造成财产损失。
2.3作业场所脏乱差
很多化工企业作业场所狭窄，生产设备安全距离不够，车间内成品、半成品、原材料及废品乱堆乱放，堵塞安全通道，缺失消防设施与器材，缺少安全警示标志，存在严重的安全隐患，引发生产安全事故，造成财产损失。通风条件不好的作业环境，容易导致有毒有害成份超标，从业人员没有正确配戴个人防护用品，易诱发职业病，威胁员工人身安全健康。
2.4安全生产管理制度未落实
不少化工企业的安全生产责任制，未明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容，造成岗位职责落实不到位，奖惩制度落实不到位，导致企业员工不重视安全生产，对安全生产缺乏积极性。危险设备的安全操作规程没有挂在设备旁边，致使员工不按操作规程作业，化工企业的安全生产规章制度不健全或执行不到位，都容易引发生产安全事故。
3优化化工企业内部安全生产管理的方案
3.1制定完善的安全生产管理责任制度
化工企业的安全生产管理工作很大程度上都要依靠于完善的安全生产管理责任制度，只有将安全生产的责任进行细化，将责任分担到个人，才能够最大程度地提高相关生产人员对于生产过程中的安全问题的重视程度，从而将安全生产管理工作落实到实处。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在企业的安全生产管理工作中，领导要起到引导的作用，以身作则，贯彻落实企业的生产管理责任制度，带领企业内部员工不断优化对安全生产管理工作的重视，从而推进企业安全生产管理工作的顺利进行。
3.2全面提升内部员工的专业素质
企业的安全生产管理工作一定程度上还受到企业内部员工专业素质的影响。为了全面提高企业安全生产管理工作的水平，企业需要有目的地对内部员工进行系统化、科学化地培训，全面提高相关人员的专业素质，同时要对相关人员进行周期性的审核，提高相关人员对于自身专业素质提升的重视程度，不断优化自身技能水平，不断与生产活动、生产需求相适宜，推动企业生产的顺利运行，加快企业的生产效率。
3.3加强化工企业安全生产管理
除了对企业人员的安全意识加以培养外，还需要建立相关安全生产责任制度来进行责任的分配，所以企业需要严格建立生产责任制来分配责任，使员工能够明确自己的生产职责并要求其对自己的工作负责。安全生产责任制能够更好地规范员工。使其具备生产责任心，企业还应该对员工的生产工作进行规范，严格按照国家工作规范进行管理，才能保证员工的操作正确[3]。一旦在生产工作中发生事故或问题时，相关责任人员不能逃避，必须正视问题找出最有效的解决方式，这样才能使生产问题得到及时解决，进而使整个安全生产工作更加顺利。
3.4加强从业人员安全生产教育培训
化工企业新入厂的从业人员，上岗前必须经过三级安全生产教育培训，其中厂级岗前安全培训包括国家的法律法规、企业的规章制度、安全生产权利和义务等；车间级岗前安全培训包括危险场所及安全设备的安全注意事项、防火自救、个人防护用品的使用等；班组级岗前安全培训包括岗位安全操作规程、岗位责任、事故案例等。化工企业在技术改造时，使用新工艺、新技术或者新设备前，应采取有效的安全防护措施，对从业人员进行安全生产教育和培训，促使员工掌握其安全技术特性，防止事故发生和保障员工的安全。
3.5改善作业场所安全条件
化工企业作业场所保持环境整洁，料箱摆放整齐、平稳，高度合适，作业区域地面平整，无积水、无积油、无垃圾杂物、无障碍物和绊脚物等。消防设施与器材、应急照明配备齐全，不得随意拆除、挪用或弃置不用。在电器设备及线路上粘贴“当心触电”的标志，在危险场所和设备上悬挂“注意安全”的标志，在危险化学品仓库张贴“禁止烟火”、“当心中毒”等标志。消防通道应保持畅通，并设有明显的紧急疏散标志，不得锁闭、封堵作业场所或员工宿舍的安全出口。
4加强政府监管
负有安全生产监督管理职责的部门，依据《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律、法规，依照相关的国家标准或者行业标准，到化工企业进行安全生产监督和检查，督促企业合法经营。要求企业每年至少一次，对全体员工进行安全生产教育培训，并做好详细记录和建立档案，包括新员工三级教育培训卡、培训时间、地点、内容、参加培训人员签到表、参加人员考核试卷、培训相关照片等。要求企业建立安全设备台帐，按照国家标准或者行业标准加强安全设备的管理，根据最新国家公布淘汰的工艺和设备目录，及时更换需要淘汰的设备和改进淘汰的工艺。消防安全通道、防火卷帘门等消防设施、配电房控制柜等带电设施、高温高压等危险设备、危险作业场所及危险化学品仓库等，要设置安全警示标志。
结语
总而言之，化工企业必须明确认识化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系，明确当前社会背景下化工生产环节需要遵循安全以及环保等理念。对于企业自身来说更要加大对安全意识的培养，建立相关安全规范制度、安全生产责任制等策略都能够有效对生产人员进行安全意识以及规范操作的要求，进而真正将安全生产落实于实际工作中。
参考文献：
[1]杜玉龙.关于化工安全生产中的普遍问题与解决对策分析[J].化工管理，2018（19）：80.
[2]许金强.新时期化工安全生产与管理分析[J].化工管理，2019（04）：120.
论文作者:王海涛
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/10/18
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