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摘要：当今社会经济和技术在不断的发展，作为动力装置的电动机已经被广泛应用于各个领域。在使用电机的过程中，经常会有各种各样的故障发生，这对电动机的正常和稳定操作有严重的影响。这篇论文主要关注水力发电厂的电动马达的常见故障和维护的分析。
关键词：水电厂；电动机；故障；分析；维护
引言：水力发电设备中最常用机械装置就是电动机，特别是在石油、水、天然气这三种辅助系统中更是得到了广泛的运用。快速、有效地对电机操作中的各种故障对进行处理，非常有益于水电站的安全运行。接下来详细说明电机经常出现的故障以及电机维护。
1分析电动机经常出现的故障
1.1起动故障
由于电机的内部绕组短路导致的问题，电机的局部绕组被烧损了，造成发动机没有办法运行正常。如果探测热源发现发动机本身有问题，最简单的探测方法就是用多米阻力装置来检测每个绕组的阻力值。首先，通过区分和评判电动机的三次运动，双筒洗衣机的马达可以被分析为一个例子。如果AB线的阻力是95欧姆，BC线之间的电阻是130欧姆，交流电的阻力是12欧姆，那么可以判断，C是线性的，AC是运行的，而BC是开始弯曲的。在电机绕组的数值范围内，这些值是正常的阻力值。如果短路发生了问题，马达的阻力值小于正常值，那就会判断电机绕组上有各种各样的问题。然后把冰箱马达当作一个例子，冷藏车的发动机一般开始弯曲，没有短路的问题，阻力值大概是23欧姆。当没有短路问题的时候，阻力值大概是10欧姆，而初始和运行序列绕组的正常阻力值是35欧姆。[1]
1.2运行中的故障
操作故障包括机械故障，电气故障等等。首先，机械故障。机械故障包括振动，破损，轴承过于太热和室性扫地。由于异步电机的定子和转子之间的间隙非常小，所以它们易于发生碰撞。一般来说，末端帽轴的内洞或者末端密封的变形以及因为磨损导致的阀座密封，末端的盖和转子由于不同的轴而产生的磨损。当振动故障发生时，我们应该首先分析它是由电动机本身造成的，是不合适的传动装置，还是由机械负荷末端的传动装置造成的，然后依据具体的情况制定对应的解决方案。如果是电机本身造成的,它通常是由于转子动平衡差,坏的轴承,转轴的弯曲变形,或不同的轴端帽,框架和转子,或电动机的安装基础不均匀,不安装,不稳定的紧固件及其他原因。振动伴随着噪声和额外的载荷。如果在接通电源后电机转速缓慢，则此现象的原因有多种。可能是由于电容器容量不足或电源电压过低而导致电容器起动电机严重泄漏，或鼠笼式转子的铝杆部分发生严重的事故收缩和断棒。特别是对于经常交替启动和运行的电机，由于转子内铝条感应电流很大，电磁力不断增大，转子内铝条断裂，导致电机转速较慢，转子受热严重。产生的火花可能会烧毁卷绕组件。第二，电气故障。电气故障在以下几个方面表现出了，首先，三阶段的不平衡。这种故障主要是由电动机外的能量供给电压造成的。通过重绕修理电机时，内部原因是绕组线圈之间的短路或线圈转动错误或接线错误。如果定位仪的风向反转，三相绕组不相连，三相电流不平衡，电机减速，温度上升，明显的振动和噪声增加将在电源连接后发生。如果保护装置不动，发动机的绕组可能会被烧毁。因此，有必要正确地确定电机出口的头部和尾部，然后接通电源;电机绕组短路故障，绕组接地和短路问题会引起电流过大。在定子绕组电压降低的情况下，可以通过测量电流或直流电阻来判断短路故障。当定子绕组在多个点接地时，就会造成短路故障，所以当定子绕组在一个点接地时，需要及时检查并进行故障诊断。电机过热的原因包括:电机本身的质量问题、电机的长期超负荷、电机的散热功能差、电机绕组的局部短路烧损等。
2电动机的故障诊断方法
在电气设备的检测中，视觉故障检测不但具有通用性，而且非常有效。一般，根据电力设备的噪声和振动的变化，我们可以判断旋转电机转子产生的噪音和振动，可以通过听觉来判断。但为了了解马达的振动振幅的大小，仪器是用来制作马达和通用的旋转机械，而振动测量法常常用来诊断转子的不平衡以及轴承部件的不正常情况。电机的主要结构是定子。绝缘电阻是其运行状态监控的主要内容。长期运行后，电枢线圈和电枢核之间的间隙增大，无论发动机绝缘还是绝缘机械的磨损程度。有两种主要的方法来诊断电动机的绝缘性能，一种是对绝缘电阻的测量，另一种是绝缘强度的测试。测量绕组电阻的直流电阻也是检查弯曲性能的一种方法。对于普通电机，定子绕组电阻三相必须平衡。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆电机加热主要是由线圈热循环和反常的温升引起的。一般而言，电机的温升限值超过了电机的温度，电机不会立即被烧坏。发动机的温度检测主要是用温度计测量转子的表面温度或平均温度，轴承或外壳。因为抵抗方法需要关闭测试，它通常不被使用。因为线圈的温度与外壳的表面温度是相关的，它的温度可以通过接触温度计的温度来测量，所以这种方法经常使用。当电机温度过高时，绝缘材料和各种绝缘涂料会发出特殊的气味。它也可以作为判断的基础。[2]
3电动机的维护
3.1日常维护
日保养周期为1-7天。保养项目主要包括:
（1）检查操作的状态，包括电机的电压，电流和频率应该在正常范围内，马达的振动振幅小于指定的值，温度与要求一致，发动机没有气味，而且通风系统正常运作。
（2）电机外观:电机坚固，底座无损坏。
（3）电机轴承:噪声、温升、电机轴承振动均在规定范围内。油箱和轴承润滑正常，且没有漏油。
（4）电机冷却器:电机冷却系统正常，冷却水的温度正常，无泄漏。
（5）电机集电环装置:电机集电环运行平稳，没有火花现象，无异常响声。
3.2定期维护
一般的维护项目主要包括
（1）轴承应该在指定的时间内拆卸并检查。在表里和外环的滚动表面应该没有异常。润滑脂不应该有污染。润滑脂的释放应该是不含金属粉末和杂质的，润滑油脂应该是可以提供的。滑动轴承应该检查油量和油层。
（2）保护装置，轴承体温计，报警装置，电流切断，压力、油和其他继电器，连接装置，检测线圈温度计，电流继电器和其他电子保护装置正常运行。
（3）连接:固定螺丝不应该松，固定别针要特别注意。
（4）基底:混凝土不得有裂缝和异常，还应定期检查基底对机体振动的影响。
（5）定子:铁芯、线圈上不得有灰尘、油污、积水、异物，铁芯不得过热、变色、接触、松动。引线的绝缘连接部分不应该有异常。不得在线圈端部绝缘中发现变形、损坏、污染、变色、流漆、泄漏痕迹等。
（6）转子:绕组转子的铁心和线圈检查要求与定子相同。无松动、凸出、裂纹、损坏、断裂、钎焊等。
（7）集电环:表面上形成的黑色和黄棕色薄膜应是有光泽的。表面和倒角不受损。
（8）刷:磨损应正常，刷自由滑动。各电刷的压力应均匀，并符合制造商的规定值。[3]
结语
总之，在电机运行过程中经常出现各种故障，如启动故障、机械故障、电气故障等。因此，维修人员应该对机械设备进行检查和维护。一旦设备失效，他们需要仔细分析，找出故障，及时有效地处理，确保设备的稳定和安全操作，从而最大限度地提高水力发电厂的经济效益。
参考文献:
[1]杨金芳.电动机常见故障分析及处理方法[J].黑龙江科学,2014,5(06):199.
[2]侯志强.电动机常见故障分析及处理方法[J].价值工程,2010,29(11):103.
[3]刘国庆.电动机常见故障分析与维护[J].科技创新导报,2008(32):77.
论文作者:许超锋1,余召训2,陶文婷2
论文发表刊物:《电力设备》2018年第29期
论文发表时间:2019/3/27
标签：电机论文; 绕组论文; 故障论文; 电动机论文; 转子论文; 定子论文; 线圈论文; 《电力设备》2018年第29期论文;