王 雷
北京燕山玉龙石化工程股份有限公司 102500
摘要：离心式压缩机具有较高的运转速度，并且对装配精度的要求比较高，所以其安装质量会对机组效能造成直接影响。在安装离心式压缩机时必须确保精度满足相关标准。此次研究主要是探讨分析离心式压缩机安装工艺。
关键词：离心式压缩机；安装工艺
前言
科学技术的快速发展，相应地促进了现代工业的发展，特别是石油化工企业的发展，使空分装置的市场需求越来越大，其中最具有代表性的就是离心式压缩机。在安装离心式压缩机时要确保转子中心线和轴承座中心线重合，并且预留出机组热状态条件下的变形量。由于离心式压缩机驱动设备不同，因此在安装技术和方法上也有不同要求。压缩机组安装施工要严格按照机组技术文件执行。
1 离心式压缩机的工作原理
当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮。叶轮不断旋转，气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动。与往复式压缩机比较，离心式压缩机具有下述优点：结构紧凑，尺寸小，重量轻；排气连续、均匀，不需要中间罐等装置；振动小，易损件少，不需要庞大而笨重的基础件；除轴承外，机器内部不需润滑，省油，且不污染被压缩的气体；转速高；维修量小，调节方便。
2 安装准备工作
2.1 设备检查
在安装离心式压缩机时，要对技术资料和数据记录进行检查，记录内容主要包括转子动平衡、试验叶轮超速、转子制造质量、基础交接验收。此外，还要对设计图纸进行检查。由于以上资料是机组合格证明和检查机组是否满足使用要求的参考，因此必须做好准备工作。
2.2 压缩和吊装
由于离心式压缩机存在特殊性，因此必须按照相关规定包装运输，在吊装期间还应当根据包装标记进行。在吊装施工过程中，不能使用钢丝绳索绑扎设备加工面，并且使用垫块保护机组与钢丝绳绑扎的接触点。吊装速度要缓慢提升，以防出现撞击，确保机组部件处于水平状态。在出厂时，生产企业会提供配套工具，全面提升吊装安全性。
3 离心式压缩机安装工艺分析
3.1 安装垫铁
在安装垫铁前要做好基础验收，内容主要包括座标位置、不水平度和地脚螺栓孔偏差，并且确保基础表面无裂纹、露筋和孔洞问题。垫铁安装工艺如图 1 所示。在安装垫铁时必须采用无垫块安装方法，按照设计图纸，并且在安装垫块的位置凿出一定规格的方坑，使用混凝土对垫块调整固定。此种方法能够确保垫块与设备底部接触面达到 100%，并且找平比较便利。
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图1 垫铁安装工艺
3.2 安装机组
通常情况下，压缩机属于整体供货，因此在出厂前要确保试车合格性。按照相关规范要
求可以看出，机组不能实行现场拆装。然而，由于业务为了保障机组运行安全性，在完成安装后要实行解体检查。
（1）底座就位找平。在起吊底座前要将底座基础面和表面油污彻底清除，利用调节螺栓对底座进行调节。因此必须满足以下要求：基础中心线与中心必须一致，偏差控制在5mm 以内，标高偏差控制在 4mm 以内。使用临时垫块在底座下进行垫实处理。在二次灌浆后要松开调节螺栓，并且将地脚螺栓进行稳固处理。
（2）机组二次灌浆。在实行二次灌浆时，要应用无收缩水泥灌浆，标高应当高于基础标高，因此必须全面做好灌浆工作，一边浇灌一边振捣。待底座灌浆层凝固后，需要将底座顶丝全部拆开。在完成底板灌浆前应当完成基础螺栓灌浆施工，并且提升施工强度。
（3）机组度对中找正。通常来说，机组的联轴器数量为 2 个，其中有一个安装在齿轮箱和压缩机，另一个安装在电机和齿轮箱。压缩机组对中找正主要是应用靠背轮间的轴向与径向偏差，并且使用调整螺钉进行调节。由于以上步骤存在介质温度、速度和结构影响，并且转轴受热位移存在偏差，所以在出厂后使用找正偏差值，这样能够有效地调整正常运转期间的转轴位移情况。在冷态对中数据基础上完成对中找正。
在找正期间需要使用三表找正方法，将一块千分表放置在半联轴节上，将两块千分表放置在轴向位置进行测量。在找正时需要把温度控制在 16℃左右，因此在实际操作期间，要按照压缩机说明书实施。
对中找正主要是以齿轮箱为基准进行找正处理，因此必须按照设计规范要求安装增速机，这样可以有效地保障机组安装位置的合理性，严格控制机组压缩机和电动机的轴向水平，为后期找正提供便利性。
3.3 附属设备和管道安装
（1）润滑油站。机组润滑点所应用的润滑油主要来自润滑油站，包括过滤器、油泵、储油箱和油冷器等，以上零部件主要安装在公用底座上，因此在找平和找正时，必须按照相关设备要求。
（2）安装蓄能器和高位油箱。一段冷却器和二段冷却器属于常规格式的板式换热器，安装要求必须根据换热要求实施。
（3）安装附属油路管。从当前发展趋势可以看出，在制作压缩机油系统管道时必须使用不锈钢管，这样有利于确保系统内部清洁效果，在安装期间需要注意以下问题：
其一，在焊接时要使用氩弧焊进行打底，并且采用氩保护，保障管道焊接口无焊渣情况，全面提升焊缝质量。
其二，在布置管道时应当确保美观性，回油管应当按照水平安装方式，倾向油箱坡度要控制在 5‰以内。
其三，油管线试压成功后要实行酸洗钝化处置，这样能够缩短油循环时间，在处理后还需要使用清水彻底清洗干净，排净管内积水，再进行干燥处理。
其四，压缩机进出口管道直接连接于机器，因此需要使用千分表监测联轴器的径向位移，对于转速超过 6000r/min 的需要将径向位移控制在 0.02mm 以内；对于转速小于 6000r/min 的要将径向位移控制在 0.05mm 以内；
其五，冲洗油站和油系统：在选择冲洗用油型号时必须与运转用油比较接近，并且严格按照相关说明书进行；在灌油前必须彻底清理油箱，油循环过程中，各轴承出入口需要使用临时管线进行串联，并且按照冲洗流程明确阀门的启闭。油循环时必须使用油系统中的油泵进行冲洗，在冲洗处理期间必须将油温控制在 50℃以内，并且根据相关时间和温度交替进行。
3.4 空气管道
在厂房内布设压缩机还要将入口总管设置在厂房外侧，这样不仅能够缩小厂房占地面积，还便于后期维修和安装。在安装期间压缩机入口和出口管道不能选择直接弯头。从本质上看，压缩机各段入口需要使用气液分离措施，避免杂物和异物进入到压缩机，需要将可拆卸短管设置在靠近入口的管道上，有利于安装临时粗滤器。压缩机出口至分离罐管道应当布设为“无袋形”，在布设管道应当便于支架设计，全面控制噪声影响范围。
结语
综上所述，离心式压缩机在化工企业中具有显著作用，由于该设备的工作原理较为特殊，因此在安装期间必须全面按照相关标准流程实行，全
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论文作者:王雷
论文发表刊物:《防护工程》2019年19期
论文发表时间:2020/3/3
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