摘要：我国市场经济在最近的几年中发展速度越来越快，石油资源的应用范围越来越广，为我国社会经济的发展做出的了巨大的贡献，市场的需求量也逐渐的增加，但是石油化工管道安装过程中也出现了一些问题，很容易出现安全隐患。因此要对石油化工企业管道安装工程中的问题进行分析，找到有效地解决措施，才能有效的对石油化工管道的安装质量进行控制，促进我国石油化工企业的可持续发展，保障我国社会经济的健康发展。
关键词：石油化工；管道安装；质量控制
1石油化工管道安装中存在的问题
1.1管件质量不能得到有效控制
石油化工管道安装施工过程中管件的质量是影响施工进度的主要因素，我国的管道安装施工中经常使用到弯头、三通、法兰等零件，因此需要对管件的质量进行严格的管理，选择质量好、耐压性强、焊接操作简单的管件，保证管道的安装质量。但是在实际中管件的质量得不到有效的控制，主要存在以下一些问题：管件的壁厚不统一；管件的硬度和施工要求不符；加工过程和选材出现问题。以上问题的产生严重的影响了石油化工管道安装的进度，造成施工过程比较困难，存在安全隐患，可能在施工过程中造成人员的伤亡，造成管道安装质量的下降。
1.2工程施工与作业质量较差
首先是焊接问题，石油化工管道中焊接时最为重要的步骤之一，涉及的方面比较多，一旦操作出现失误，就会影响焊接质量，严重的时候会造成管线出现泄漏和破损等安全事故。有时候焊接完成后，对焊接的质量没有及时的进行检查，导致管线不能正常的使用。然后是管道的防腐问题，石油化工管道的安装一般都是埋在地下，因此管道发生腐蚀的概率也比较大，影响管道的使用寿命。最后是阀门的安装问题，在管道阀门进行安装的时候，往往施工人员都是向下安装阀杆，导致阀门的安装没有统一的规范，需要使用吊机进行阀门的辅助安装时，也没有按照相关的使用规范进行操作。因此以上问题发生的主要原因就是在设计时候或者焊接考核的时候相关的制度不完善，工作人员态度不端正造成的，需要综合分析及时的解决。
2处理石油化工管道安装过程中常见问题的有效措施
2.1工程材料的质量控制
2.1.1材料进场验收
监理人员在接到施工单位报送的“工程材料、构配件、设备报审表”后，应在对报审表附件中的产品合格证、质量证明文件及特殊材质的复试报告等确认合格后，再进行现场外观质量、规格尺寸等进行平行检查，验收合格后进行签字确认并投入现场使用。
2.1.2外委检测手段的推广及使用
外委检测是对于铬钼钢合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道等合金钢管道、管件、法兰等材料进场后，监理人员在征得建设单位同意的情况下可申请并委托第四方检测。其主要是对材料主要合金元素进行光谱分析，确定符合要求后再进行验收。所有进入施工现场的材料都必须经过检查验收和报验的程序，对未经验收、验收不合格或未履行报验手续的材料，严禁进入施工现场使用。不同材质的材料应做好标识，并应分开做到定置摆放，不能混合摆放。
2.2管道工厂化预制施工应用
①尺寸复核。通常来说，管道控制图中标注的尺寸是会出现误差的，完全依据这个尺寸来加工的话，那么就会出现不合适的情况，在安装之时也就会出现问题。因此说，必须要对尺寸予以重点关注，要从现场的实际状况出发，确保尺寸是最为精准的。尤其是较为关键的尺寸一定要将实地测量工作做到位，进而予以适当的修改。②焊口编号。在进行焊接之时，要对焊接的质量予以有效的控制，每条管线均要在焊口做好编号工作，这样可使得后期的质量检查能够有序展开。③确定管道分段位置。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在对管道予以运输、起重以及安装之时，所采用的措施必须是最为合适的，管线视图的分段必须要确保是最为合理的，从而使得施工变得较为简单。要在安装现场完成段和段的连接工作。④确定点焊口的位置。在展开施工之时，必须要对焊口的具体位置予以明确，而要确保焊口位置是准确的，就要对技术资料、技术标准，还有单线图等有切实的了解。首先，技术资料：需要带自动点的工艺流程图、管道总平面图、空视图、支架图等，除此之外，还需要相应的一些构建的图纸；其次，技术标准：一定要按照相应的规范标准，来进行对应的施工工作，还需要按照管道制造的相应标准，来进行制造；最后，单线图：在进行管线预制的过程中，单线图是其中最为主要的一个依据。因此说，在对单线图进行设计的过程中，必须要确保安装的尺寸、标高，还有管件位置要和相关的规定是相吻合的。
2.3焊接管道的检查与监督
在施工前后施工企业要针对现场的施工环境采取先进行计划安排，对于可能发生的事提前做好相关的措施对应，施工部门在施工过程中要严格按照国家规定的焊接标准进行操作，对于不合理的操作行为必须要严格处置，避免发生。在对每一个管段进行焊接时，施工人员都要做好相关的标注，在完成相关焊接之后施工人员自行检查无误之后还需管理人员再次进行检查确认，保证每个焊接口都是按照规定焊接好的，同时对于焊接质量也要进行检查。在管道焊接工作全部完成后，检查人员需要对检查的内容进行一个质量评估，对于质量还不够完美的地方要提出完善，督促施工人员加强施工工艺的提升。
3提高化工管道安装质量的措施
3.1管道防腐质量控制
3.1.1管道除锈
管道除锈施工可采用工厂化的模式进行管道的集中处理，除锈的方式主要分为手工和动力工具除锈、喷砂除锈以及抛丸除锈三种类型。由于抛丸除锈自动化程度高，既有效的降低了工人得劳动强度，又改善了周边工作环境，且满足国家对环保的高标准要求，在满足设计要求的前提下逐步替代了喷砂除锈。监理应对管道除锈质量进行严格把关，可通过肉眼的形式对管壁除锈质量进行检查、验收，当设计对粗糙度有要求时，可采用锚纹深度仪进行测量。
3.1.2油漆及保温层的施工
在除锈隐蔽验收合格后的4小时内，应完成管道底漆涂刷工作，面漆或保温层的施工可留待管道安装完毕，压力试验合格后进行。在防腐保温施工过程中，其每道工序施工前监理应对上一道工序进行隐蔽验收，确认符合设计及规范要求后方可同意进入下道工序的作业。对于存在晶间腐蚀的不锈钢管道应督促施工单位进行酸洗钝化处理。
3.2提高石油化工管道的安装质量
控制好管道材料以及施工设备质量是管道施工前必做工作。工艺管道的安装材料较多，主要有管道阀门以及不同类型的防腐材料，这些材料的种类会因为材料不同投放也会不同，在工程施工过程中要选择合适的管道材料进行施工，作为采购员要保证管道货源的质量，在选货、订货过程中务必要亲自对管道的质量进行检查，保证管道质量无误之后在进行大批的采购，这样才能够保证管道后期施工质量。管道材料进场之后，还需排遣相关的人员对管道材料的情况进行登记，例如材料的安放、材料进出场的情况、材料的剩余情况。同时在阴雨天气，要对管道进行合理的保护，避免管道材料被雨水侵蚀。只有保证质量的合格后面施工过程才能够顺利进行，保障周边居民的生命财产安全。
4结语
以上主要是将石油化工管道安装施工过程中经常出现的问题进行分析和研究，因为石油化工管道安装主要在露天进行，因此受到人为、环境等因素的影响比较多，造成石油化工管道安装过程出现一些质量问题。因此对石油化工管道安装施工工作做好相应的保护措施，加强管道安装质量的控制，有效的降低安全风险，保证石油化工企业的可持续发展。
参考文献
[1]代振亮.石油化工管道安装常见问题及质量控制分析[J].石化技术，2017，24（3）：242.
[2]杨克强.石油化工管道安装工程施工管理问题及处理探讨[J].化工管理，2015（31）：136.
论文作者:马佳斌
论文发表刊物:《新材料·新装饰》2018年8月下
论文发表时间:2019/3/13
标签：管道论文; 质量论文; 石油化工论文; 材料论文; 管道安装论文; 管件论文; 除锈论文; 《新材料·新装饰》2018年8月下论文;