摘要：如今我国各项生产领域不断深入，各项工程项目不断增多，工程施工质量日益成为人们关注的焦点。因为高桩码头施工过程较为复杂，预制构件数量及种类众多，质量控制难度较大，高桩码头预制构件施工质量日趋得到重视。如果预制构件质量出现问题，不仅会影响到整体美观性，更弱化了结构性能，影响工程整体稳定性及质量。当前，高桩码头预制构件质量问题让施工单位备受困扰，本文将介绍几种常见的质量问题，分析这些问题出现的原因，提出相应的解决对策。
关键词：高桩码头；预制构件；质量问题；对策
高桩码头目前应用到的各类大小预制构件多达1500多种，混凝土方量巨大。由此，对预制构件的施工质量提出了更为严格的标准与要求，通过对高桩码头预制构件施工的质量控制，不仅可以消除质量隐患及安全隐患，更有利于优化施工成本。
1 预制构件常见质量问题与原因
1.1 表面蜂窝
预制构件表面出现蜂窝与多种原因有关。施工人员没有合理配比混凝土，在水泥材料、石子中加入过量的水，使混凝土砂浆不足、石子过量，并且没有对混凝土均匀搅拌，未达到规定的搅拌时间，不密实的振捣等，将这些问题混凝土应用到预制生产中，会引起混凝土结构密实度降低，一些蜂窝状的孔洞在构件表面形成；此外，施工中对混凝土下料不规范，下料过程忽高忽低，使石子分散，石子间的空隙增大，也是蜂窝出现的一个重要原因。同时，还有一个重要原因是砂浆与砂子离析，这也会使密实度降低，最终形成大大小小的蜂窝。新模板制作时，表面拼缝焊接不饱满，不符合要求，浇筑时水泥浆通过裂缝流失，造成蜂窝。在对模板支设时，因为模板之间留有缝隙，从而使混凝土中的水泥浆通过缝隙不断流失，最终导致蜂窝出现。预制构件配筋量大，对钢筋布设严格，钢筋间距要求规范绑扎，在这种情况之下，如果石子粒径没有统一，一些粒径过大的石子，会卡在钢筋之间，阻碍到正常下料，从而影响密实度，形成孔隙，产生蜂窝。
1.2 表面麻面
预制构件表面有麻面会影响到构件的整体美观度，更会暴露出内部的质量问题。脱模剂质量不合格，或者涂刷没有按照规范标准，比如均匀度不够、使用量过少或者过多等，模板清理不到位，表面不平整，凹凸不平或者粘附过多杂物，都会出现麻面。高温天气，在浇筑前，支设模板的工人没有及时给模板浇水，或者浇水量不够，模板表面温度过高，会吸收混凝土中的水分，造成混凝土缺水出现干缩现象，造成表面麻面。浇筑过程中，振捣混凝土不充分，不符合规范要求，使模板缝隙处出现漏浆现象或者留有气泡，也会出现麻面。
1.3 表面裂缝
裂缝是最困扰人们的预制构件质量问题，也是最难以防治的。主要原因除了砼养护不到位，材料质量劣质以外，过长的振捣时间及强度不够，造成砼预制构件荷载拉应力过大也会产生裂缝。
1.4 露筋及缺棱掉角
当混凝土没有按照规范要求浇筑，局部垫块位移或者漏放、脱落问题等出现在混凝土保护层中时，使混凝土与钢筋保护层厚度不足，容易暴露出主筋。此外，预制构件的截面大小不符合要求，钢筋周围水泥浆液没有填满等问题都会导致主筋外露。
2 防治高桩码头预制构件质量问题的方法
2.1 蜂窝控制及处理方法
从配比到振捣整个过程都要严格监管，有效控制混凝土表面蜂窝的出现。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆严格按照规范要求配比混凝土，并要搅拌混匀；在对混凝土浇筑前，对模板的拼缝是否严密仔细检查，并且对模板湿润度是否满足要求进行检查，保证足够的湿润度；振捣要严格按照规范标准进行，不能随意、凭经验及主观臆断振捣，确保振捣的时间、力度、方式方法科学、合理，对重点部位要加强振捣，比如，模板边角处振捣一定要充分、准确。如果预制构件已经有蜂窝出现，此时需要先对蜂窝处理，小蜂窝更好处理，只需要洗刷掉，然后在蜂窝处涂抹上混凝土，并对构件表面压实、整平处理就可以。如果蜂窝较大，难以洗刷掉，则要使用工具铲掉，然后压入适宜量的水泥浆液，水泥浆液要事先配比出合适的比例，即1：2-1：3，随后抹平处理。
2.2 麻面控制及处理方法
分层均匀振捣密实混凝土，对模板采用橡胶锤敲打，以促进气泡更充分排出，直到砼表面不泛浆、没有气泡再停止振捣。对于后续有粉刷层要求的预制构件，可以先不处理，而对于后续没有粉刷要求的，使用适合的清洗溶液将麻点处的污点先处理干净，然后再涂抹适宜的水泥砂浆在麻面处，水泥砂浆配比为1：2：5。
2.3 裂缝控制及处理
对于规定的结构允许出现适当宽度、深度的裂缝，但是高桩码头预制构件出现裂缝，如不能有效控制会进一步恶化，对钢筋造成腐蚀，将钢筋混凝土结构的承载力与抗渗性能降低。预制砼构件可以采取以下措施控制裂缝：（1）混凝土强度一定要符合标准，这是防止裂缝的前期也是基础，要想将混凝土强度提高，就需要优化配比，严格按照级配要求进行配比，并要通过试验确定各种材料的配比量。（2）振捣时，振捣棒要快插慢抽，振捣时间需要依据混凝土坍落度而定，避免漏振，也不能出现过度振捣，控制好振捣力度与时间。采用二次抹平技术，可以将混凝土收缩产生的表面裂缝消除。（3）注重预制构件的养护。混凝土浇筑完成以后，12h内要进行养护，养护时间在2周以上。冬季浇筑混凝土大型预制构件时，不能过早的拆模，通常在浇筑5d左后拆模，拆模以后要尽快保温对混凝土，避免冷空气影响下出现温度裂缝。并且冬季不能洒水养护，可以喷养护剂或者覆盖保水材料进行养护。
裂缝的处理方法为，可以涂环氧胶泥或者贴环氧玻璃布、填充水泥浆液等方法将表面裂缝封闭；如果结构有防水及抗渗要求，并且裂缝宽度大于1.0mm，可以采用化学浆液修补，比如丙凝液、环氧、甲凝浆液等；裂缝宽度低于1.0mm，可以使用硫酸铝钙、氢氧化钙等物质修补。
2.4 露筋控制及处理
适宜采用定型钢模板，如果使用木模板，保证模板湿润在浇筑前；使用拆装更加方便的模板，从而避免拆装时损坏混凝土构件边角；需要在符合相关规定以后才能进行预制构件的倒运、起槽、安装等。表面露筋，要先清洗干净，然后用水泥砂浆在露筋位置抹平压实，做好养护。如果主筋暴露的面积较大，在清理干净表面以后，还要使用混合料填充并充分压实，避免内部空洞。如果完成预制构件安装后存在外露棱角，需要剔除干净将缺失部位或者松散部位，然后通过局部支模，使用水泥砂浆修复，将棱角压实抹平。
3 结语
总之，高桩码头预制构件容易出现诸多质量问题，影响到结构稳定与安全，为此，需要对常见的质量问题，包括预制构件表面蜂窝、麻面、裂缝、露筋及缺棱掉角等问题产生原因详细分析，提出相应的解决对策，以进一步提高预制构件的整体质量。
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论文作者:贺志鹏,王雪宇
论文发表刊物:《基层建设》2018年第5期
论文发表时间:2018/5/22
标签：预制构件论文; 混凝土论文; 裂缝论文; 蜂窝论文; 码头论文; 表面论文; 模板论文; 《基层建设》2018年第5期论文;