张威[1]2000年在《面向企业协同设计的若干关键技术研究》文中指出随着计算机性能的提高和网络技术的发展，计算机系统已由传统的问题求解和数学计算，越来越多地转向支持人类广泛和有效的工作模式---协同，即帮助一组用户进行交互和支持他们的合作工作。作为一个新兴的研究方向，计算机支持的协同工作(CSCW)自80年代中期提出后，正受到越来越多的重视，至今已成为发展最快的研究方向之一。 本文主要的研究工作是面向企业协同设计的，所做的主要工作是结合湖北省重点课题研究项目“基于协同工作方式的智能化工程图库管理系统”(项目编号9602P0117)以及国家自然科学基金项目(项目编号69375018)等科技重点攻关项目做了较为深入地研究。 本文的主要工作和研究成果如下： 1．综合分析了当今企业设计现状及发展趋势，给出了基于CSCW的企业模型，并对企业及动态联盟环境下协同设计的过程做了分析，提出了一个多层的企业协同设计模型。 2．综合分析了当今国内外的工作流管理系统发展现状。结合企业协同设计的特点，提出了能进行企业集成工作流的总体需求，即能支持动态联盟、基于过程和应具有敏捷性。 3．针对当今工作流系统适应分布、异构环境能力弱，对非由工作流管理系统启动的应用实时监控能力差，在我们设计的工作流系统中，运用CORBA技术，解决了以上的两个问题。借用数据库解决并发控制的方法，为工作流的并发控制提供了一种新的解决方案。 4．综合分析了当前国内外的CSCW系统的体系结构，在对传统的Client／Server体系结构改造的过程中，提出并实现了一种“自适应分布式体系结构”，该体系结构不但为企业协同设计提供了一种新的思路，而且巧妙的解决了企业legacy系统的数据库访问问题。并在协同设计系统中引进了基于代理的系统结构和柔性软件系统的开发思想。 5．在以上的理论指导下，实现了以下三个系统： · 一个基于CORBA技术的工作流管理系统CoDICGRS_Flow； · 一个基于H.323V2标准包括全部会议功能的视频会议系统CADCS_Meeting； · 一个中等规模和中等复杂程度的机械协同设计系统CoDICGRS。以上的工作涉及到的程序量约5万行。
叶作亮[2]2006年在《基于制造网格的制造资源管理若干关键技术研究》文中研究表明网格技术的兴起为实现更大范围的资源共享和企业间的协同提供了新的技术支持，在这种背景下，制造网格应运而生。制造网格是基于网格技术和制造企业的实际需求，为实现互联网上分布、异构、动态的资源共享提供普适的、可靠的和高质量的制造服务，支持网络环境中高效的协同工作和广泛的资源共享。本文从制造网格的基本理论、方法和技术出发，针对制造企业的典型资源，研究制造网格环境中资源的获取、封装、集成和协同共享。论文在给出制造网格的定义、体系结构和分析基于制造网格资源管理基本理论基础上，着重对基于制造网格的客户信息资源主动获取、设计软件协同共享和分布式零件库资源集成进行深入地研究，主要研究内容如下：首先，对网格技术、网络化制造技术和制造网格的研究现状进行了充分阐述，对制造网格进行了定义，并与网络化制造进行对比分析，提出制造网格的体系结构；研究基于制造网格的资源管理的若干基本理论，建立基于制造网格的资源管理框架并分析其主要特性；探讨制造网格中信息资源获取、软件资源共享和资源库集成的一些基本理论与方法。其次，针对网络环境中客户信息获取面临的分布、异构和动态变化等难题，在比较不同模式的客户信息获取特点的基础上，提出基于制造网格的客户信息主动获取模式，对其实现方法和关键技术进行深入地研究；建立了多用户客户信息获取模型和多用户交互的网格集成客户信息获取框架，对其中的关键技术进行了系统地研究。第三，研究软件资源管理与共享问题。提出基于制造网格的设计软件资源共享方法，通过研究屏幕共享、远程控制、协同协议与数据组播等技术，开发基于网格的企业协同平台，实现对各种软件在不同系统平台上的协同共享，屏蔽系统和软件遇到的异构问题，解决设计软件资源共享的异构性、协同性和安全性等问题，对其传输协议、网络性能进行了分析；最后研究基于点对点(P2P)的设计软件共享模式。第四，针对制造企业中分散零件库共享困难的问题，提出面向服务的分布式零件库系统；建立适应不同环境的两种企业零件库的服务封装方法，构建一种动态的、虚拟的和面向服务的分布式零件库系统框架。对企业零件库和集成零件库的服务粒度与服务接口划分进行研究；给出零件库系统中网格服务的构建方法，具体研究了零件库中网格通知服务的实现方法和过程。最后基于上述理论和方法，采用多种软件技术相结合的方式，对论文主要研究内容，以某汽车配件生产企业为应用对象，开发基于制造网格资源管理的原型系统，对基于制造网格资的制造源管理取得的研究成果进行了验证。综上所述，本文通过对三种典型制造资源在基于制造网格中的获取、集成和共享等方面的研究，有助于解决制造网格资源管理中的分散性、动态性和异构性等问题，丰富了制造网格资源管理的理论和方法，为制造网格及其资源管理更深入的研究奠定了基础。
周丹晨[3]2004年在《面向网络化制造的资源共享服务平台构建原理与实施技术研究》文中指出网络化制造是适应网络经济和知识经济的先进制造模式，它强调企业间的协作和全社会范围内的资源共享，并以此达到提高企业的产品设计的创新能力，实现产品设计制造的低成本和高效率的目标。因此，通过网络将分散在各个企业中的制造资源实现共享和优化利用是网络化制造模式的重要特征之一，构建能集成多方面资源、具有多种功能的资源共享服务平台将成为网络化制造的一种重要技术使能工具，可以有效地支持企业实施网络化制造。 本论文在分析国内外对网络化制造研究成果的基础上，提出了一种面向网络化制造的资源共享服务平台的功能体系结构，重点研究了网络化制造模式下资源建模、获取和集成技术、面向制造企业的信息集成化管理技术、基于Web服务的虚拟企业应用系统集成技术、基于ASP模式的网络化制造服务技术、基于资源共享的异地企业协同工作技术以及面向企业决策的数据挖掘技术等资源共享服务平台实施的关键技术，并通过原型系统的开发和初步应用验证了所提出的资源共享服务平台功能体系结构的可行性和实用性，为我国制造业在网络化制造模式下的资源共享与服务技术进行了有益的探索。论文在理论与实践中的主要研究成果和特色如下： (1) 提出了面向网络化制造的资源共享服务平台的功能体系结构，即在公共数据中心所管理的可共享资源支撑下，利用应用工具集，为联盟企业提供资源集成与管理、企业间协同工作支持、网络化制造服务、UDDI使能的四川大学博士学位论文注册中心以及共享资源维护与安全控制等服务功能。通过对资源共享服务平台实施的关键技术的分析，研制开发了由公共数据中心、远程协同设计中心和远程制造服务中心等功能模块组成的资源共享服务平台原型系统。 (2)应用面向对象的资源建模方法和多Agent技术，提出了一种基于资源共享服务平台的网络化制造资源模型。研究了基于语义Web技术的制造资源获取方法，讨论了网络化制造模式下资源集成和快速重构方法，提出了资源共享服务平台支持下的网络化制造资源获取和集成模型。 (3)通过对面向制造企业的信息集成化管理技术的分析，研究并开发了基于W七b的工艺信息集成化管理系统，主要包括工程项目管理、工艺文件管理、工艺资源管理、图文档管理、工装管理、任务管理以及工时管理等七个独立的子系统，实现了工艺信息在企业内不同部门之间的集成和共享。 (4)针对虚拟企业中盟员和其应用系统不断动态变化的特点，通过对W己b服务技术架构的深入分析，提出了一种面向虚拟企业的柔性工作流管理技术方法，实现了虚拟企业应用系统集成，提高了各联盟企业工作流管理的柔性和适应性。 (5)以应用服务提供商(Applieation Serviee provider，Asp)模式为技术支撑，针对有限元分析的特点，创造性地提出了建立有限元分析远程服务系统的技术方案，研究了系统的体系结构、工作流程和关键使能技术，以充分利用宝贵的有限元分析计算资源，将分散在不同地域的制造企业和FEA服务商有机地连成一体，为各中小型企业提供快捷、便利和可靠的高水平FEA远程技术服务。 (6)在分析企业间协同工作的特点的基础上，阐述了基于多Agent的企业间协同工作机制，研究并提出了资源共享服务平台支持下的企业间协同工作系统的体系结构和运作流程，为异地企业之间的协同产品开发、协同设计和协同制造等过程提供了技术支持。 (7)提出了在企业ERP和CRM系统基础上应用数据仓库和数据挖掘技术，对企业信息资源进行深层次开发利用的理念和方法，为推动制造企业逐渐从“信息管理”走向更高层次的“知识管理”进行了初步的探索。关键词:网络化制造资源共享服务平台虚拟企业协同工作数据挖掘
李春泉[4]2007年在《SMT产品制造网格若干关键技术研究》文中研究指明制造网格新一代制造模式的提出，为现代制造业发展带来了新的机遇，为推动制造业信息化的快速发展起到了积极和重要的促进作用，制造网格已成为制造业发展历程中新的里程碑。随着科学技术迅速发展以及信息技术的快速推广与应用，以表面组装技术(Surface Mount Technology，SMT)为代表的现代先进电子产品制造业已经成为了现代制造业的重要分支，我国也已经成为全球SMT产品制造中心。但是，由于SMT产品制造技术新、发展快，在我国起步较晚，存在着与SMT产品制造的强势发展及重要作用不相适应的制造模式落后、区域不平衡等问题，制约了SMT产品制造业的快速发展。以制造网格为理念，结合SMT产品制造业的特点，进行网格技术的典型行业应用，成为了突破制约问题的重要途径。基于此，本文提出了SMT产品制造网格(SMT Manufacturing Grid，SMT-MG)的概念，针对SMT产品制造行业，从SMT产品制造网格的体系结构、资源描述与封装、服务管理、任务管理等多个层面，为SMT产品制造的资源共享、协同工作、动态调度建立一个公用的、统一的和标准的网格平台，为SMT产品的异地协同制造提供行之有效的支撑环境，达到降低制造成本、提高资源利用率、加快产品上市的目的。论文首先分析了SMT产品制造系统的概念、范畴及其制造过程，对比了SMT产品制造与传统制造的异同点，在此基础上，提出了SMT-MG的概念、内涵及特征，并研究了SMT-MG形成的充分条件、必要条件和稳定条件。以开放网格服务体系结构(OGSA)架构为基础，基于制造网格技术，提出并详细分析了五层SMT-MG体系结构，研究了SMT-MG的宏观与微观组织模式及其特点，分析了SMT-MG运行的运行机理、运行机制及运行流程。在分析了SMT-MG资源管理需求的基础上，提出了SMT-MG的资源管理框架，通过对SMT产品制造资源的分类，研究了SMT产品制造资源的形式化描述，分析了面向规范资源管理的SMT-MG资源模板及模板树，建立了基于资源描述框架(RDF)的SMT-MG资源描述方法，同时，着重研究了基于网络服务资源框架(WSRF)的SMT-MG资源封装技术及资源服务组模型，通过将SMT产品制造资源封装为服务，有效屏蔽了资源的异构性、复杂性和多样性，为SMT-MG提供了基础支持环境。深入研究了SMT-MG的服务管理技术，针对信息的存储与交互，研究了基于轻量目录交换格式(LDAP)的SMT-MG服务目录技术，面向SMT-MG的服务等级，研究了基于网络服务等级协商语言(WSLA)的服务等级协商(SLA)描述，建立了基于滚动合同的SLA模糊评估策略，面向服务提供者的资源预留决策问题，提出了基于SLA的SMT-MG模糊资源预留接纳控制策略。同时，建立了SMT-MG的服务监控模型，研究了基于趋势的监控触发策略，面向信息交互问题，分析了基于网络服务通知(WSN)的SMT-MG服务通知模式，研究并提出了SMT-MG智能通知代理技术，通过SMT-MG的服务管理，为SMT-MG稳定运行提供了保障。深入研究了SMT-MG中任务管理问题，建立了SMT-MG任务管理模型，对SMT-MG任务进行了形式化描述，研究并分析了面向任务提交的任务描述语言，建立了基于BOM-时间Petri网模式的SMT产品制造任务分解方法，着重研究了基于随机高级Petri网的SMT-MG资源调度请求分配与选择模型。SMT-MG任务管理技术研究为SMT产品制造任务分解与规划、资源选择与调度等难题提供了一种新的解决方案。最后，基于Globus Toolkit4网格中间件，建立了SMT-MG平台框架，分析了模块功能及相互间关系，并对本文研究内容进行了开发和实现，通过试验性验证，为SMT-MG进一步完善和推广实施奠定了较好的基础。
黄沈权[5]2013年在《制造云服务按需供应模式、关键技术及应用研究》文中研究指明在制造业信息化和服务化的大背景下,针对传统的一些网络化制造模式的局限性,通过借鉴云计算的模式和技术,云制造这一网络化制造的新模式应运而生。云制造综合运用各种信息技术、制造技术和管理技术,通过对海量、异构、分布的面向制造全生命周期的制造软硬件资源进行虚拟化和服务化,形成一个统一的制造云服务池,并构建云制造服务平台对制造云服务进行统一、集中、按需的智能化管理和经营,进而为各种用户提供可靠、优质、廉价的按需制造服务,从而支持企业间便捷、动态的业务协作,促进广域范围内的制造资源优化配置。云制造服务平台在给用户带来大量服务的同时,也产生了服务与用户需求的匹配问题：如何根据用户各种不同性质的需求,利用平台中的海量资源和服务,为用户供应所需的满意服务；如何根据广大用户的需求,组织和管理平台中的海量服务,促进服务的有序化。因此,制造云服务的按需供应是云制造的关键问题和核心特征之一。本文针对制造云服务按需供应研究存在的不足,以有效支持制造云服务按需供应模式的工程化应用为目的,从模式、技术和应用三个层面上来研究制造云服务的按需供应问题,以促进云制造环境下海量云服务组织和管理的按需有序化,支持企业按需获取和使用制造资源。论文主要内容如下：第一章首先阐述云制造产生的背景,分析云制造的内涵；接着对云制造的研究现状进行剖析；在此基础上,给出制造云服务按需供应模式的内涵和外延,分析云服务按需供应模式的重要性及其研究之不足；针对云服务按需供应研究的不足,给出论文研究的主要内容与结构。第二章研究制造云服务按需供应模式的体系结构。首先,提出客户需求分离点的概念,基于客户需求分离点在云服务供应过程中的位置,将云服务按需供应模式分为按需求提供、按需求组合、按需求设计和按需求研发四类子模式,提出云服务按需供应模式的整体架构,分析其内在原理；接着基于按需供应模式的整体架构,提出云服务按需供应的过程模型,以指导不同情景、不同前提下的按需供应问题,并构建云服务按需供应的平台框架；最后总结分析按需供应模式的实现所涉及的技术体系。第三章研究支持演化的制造云服务元建模技术,在云服务的建模阶段即集成地考虑云服务的演化方法和演化管理问题。首先分析制造云服务的建模需求,提出支持演化的云服务元建模框架；着重研究框架语义表示层中的云服务元模型架构。在元元模型层,给出云服务的形式化定义及概念模型。在元模型层,阐述云服务业务主对象、业务元对象和业务元数据的模型结构及演化操作对象、演化日志对象的模型结构。在云服务模型层,基于Web本体描述语言建立云服务本体；最后提出云服务的演化过程模型。第四章研究制造云服务按需获取和使用过程中的三个核心关键技术。首先,以云服务检索过程中精度、效率和个性化的集成优化为目标,研究多维度的云服务语义检索和匹配技术的原理和算法,对所提方法进行评估验证；然后,提出并阐述人机交互式云服务组合方法的原理,研究该方法中的制造云服务组合模型、反向推理和前向推理策略、云服务组合的检查与建议等问题；最后,提出按需求设计模式中的云服务设计过程模型,分析其中云服务的拓扑结构。第五章研究制造云服务按需组织和管理的内在原理和核心关键技术。首先分析制造云服务按需组织和管理的自组织能力；然后提出基于Web2.0的云服务组织和管理内容,建立云服务组织和管理的自组织机制；接着,详细研究其中基于大众标签的云服务柔性分类、基于维基和掘客的云服务标准协同共建、基于标签和维基的领域本体共建这三个关键技术。第六章将前述章节在模式和技术方面的研究成果应用于模具行业云服务按需供应平台。首先分析我国模具行业存在的问题及造成这些问题的原因；针对这些问题,开发了一个模具云服务按需供应平台,阐述模具云服务按需供应平台的实现框架及主要实现技术；然后分别选取云服务建模和演化、云服务按需获取和使用、云服务按需组织和管理等方面的若干应用案例来验证前述章节提出的按需供应模式和技术的可行性和有效性；最后提出模具云服务按需供应平台的发展模式,展望平台的发展愿景。第七章总结全文工作和创新点,展望后续的研究工作。
柯旭东[6]2017年在《面向产业联盟的云制造服务平台框架研究及其应用》文中提出随着云制造这一制造新模式的提出和国内外专家学者对其深刻的研究,越来越多的制造业正在向智慧化、绿色化、服务化方向转型。产业联盟是企业间为打造具有竞争力的产业链而结成的一种重要合作模式,被广泛应用于制造行业。目前,产业联盟中普遍存在着资源设备闲置、产品设计制造及检测周期过长、中小企业缺乏自主研发的能力等问题。如何基于云制造更好地提升产业联盟企业整体制造能力,成为当下学术界和产业界研究的热点。基于此,本文提出了一种面向产业联盟的云制造服务平台框架,并对其若干关键技术进行了研究。论文的主要研究工作包括:1.设计了面向产业联盟的云制造服务平台框架。在研究产业联盟行业特点基础上,给出了面向产业联盟的云制造(CMIA)概念,设计了CMIA服务平台框架,该框架包含用户层、服务引擎层、服务管理层、服务资源层及资源虚拟化层,给出了CMIA服务平台的主要功能设计和运行模式。2.提出了基于多粒度的云制造服务描述方法。在分析云制造服务组成和特点的基础上,根据粒度将其划分为原子服务、复合服务及产品服务,实现了云制造服务层次化描述和注册,并结合实例对该方法进行了初步应用;给出了云制造服务的定义,并通过OWL-S本体描述语言对云制造服务进行了语义化描述。3.提出了领域驱动的CMIA服务建模方法。结合领域工程的概念和产业联盟的特征,设计了CMIA服务领域模型,并对CMIA服务开发过程进行了研究,给出了复合服务的组合算法和产品服务的组合算法,提高了CMIA服务的组合效率。最后,基于以上研究成果开发了面向电梯产业联盟的云制造服务平台原型系统,该平台具有设计服务、分析服务、制造服务注册和发布、制造服务组合和调用、电梯产品设计计算等功能;能够对电梯设计制造过程中的制造服务进行高效的层次化管理,通过构建电梯设计计算领域模型,实现了电梯设计计算活动中共性技术的复用和个性定制过程,通过实际应用验证了论文方法的有效性和可行性。
陈鹏[7]2008年在《面向大规模定制的客户关系管理系统框架及方法研究》文中进行了进一步梳理大规模定制的迅猛发展和企业经营向以客户为中心的转变,使得面向大规模定制的客户关系管理成为企业的必然选择。为了充分发挥客户关系管理在大规模定制中的作用,促进大规模定制生产模式更加有效地运行,提出了面向大规模定制的CRM系统框架结构,从系统架构、建模体系、实施方法论和实施绩效评价等四个方面进行了深入研究和创新。第一章,对客户关系管理、大规模定制和面向大规模定制的CRM进行了综述研究,建立了“CRM研究体系结构”,指出了面向大规模定制的CRM研究的局限性。对面向大规模定制的CRM进行了需求分析,提出了面向大规模定制的CRM的研究路线、研究方法和本文总体结构。第二章,针对CRM-MC系统所要解决的主要问题,建立了一个由6个层次和跨功能应用及工具集组成的“CRM-MC系统框架”。针对其中的业务功能组件层,设计了“CRM-MC系统业务功能模块图”和“CRM-MC系统数据流程图”;针对系统框架的协同定制平台层,提出了基于Web的产品协同定制平台体系结构,并对其3个层次的管理功能进行了研究;还讨论了基于SaaS的CRM-MC应用策略。第三章,针对大规模定制对CRM建模体系的要求,建立了一个4维的企业参考体系及方法。以客户协同和以客户知识为核心的完整经营生命周期为切入点,构建了5类基本本体,建立了一个多层级结构的企业模型结构,设计了基本视图层面的企业模型集成关系,并构建了需求驱动的CRM建模过程方法。第四章,针对大规模定制对CRM实施的需求,应用软件工程方法和RUP模型建立了三维的“CRM-MC实施模型”。把时间维划分为7个阶段;在工作流程维设计了跨阶段的迭代过程;在方法维提出了基于知识库的CRM流程重组,建立了基于知识库的CRM流程重组过程模型,并给出了参考模型。第五章,基于平衡计分卡框架设计了“CRM绩效评价计分卡框架”。在此基础上结合项目全过程评价方法,建立了“基于项目生命周期的CRM-MC绩效评价框架”,对其中四个阶段进行了深入研究,并建立了“CRM绩效评价指标表”。第六章,以按订单设计(ETO)典型企业——晨光东螺为例,研究了HTCG-CRM的技术架构和功能模块,分析了HTCG-CRM解决的主要管理问题,证实了CRM-MC在大规模定制生产企业应用的有效性。
温志嘉[8]2008年在《面向大规模定制的产品协同开发链系统若干实施关键技术》文中认为在产品开发阶段让供应商和客户参与其中,对开发成本、质量和效率等具有积极意义,已成为一种越来越受关注的开发模式,企业及其供应商之间的这种协作关系可称为产品协同开发链。产品协同开发链的核心思想是通过产品、资源和过程的优化和管理,达到开发最优创新产品的目的。因此,开发链的核心内容就是研究如何根据市场需求和企业研发战略有效组织和管理开发链。为解决产品协同开发链中的协同建模和分析问题,提出了一个基于参考模型的产品协同开发链协同框架。其中,顶层描述了设计链元模型,明确定义实体、属性和实体之间的关系,中间层描述了设计链参考模型和设计链模型,底层描述了设计链实例在产品开发周期过程中被初始化和反复执行。并依据设计链模型提出了产品协同开发链的实施方法论和使能技术。产品开发过程中的各种关系协同与协调是协同开发链实施的一个关键内容。从信息机制、激励机制、支持机制及安全机制四个方面详细探讨产品协同开发链系统协调方法。产品协同开发链系统的协调能力是表征企业内外部各方面协同效应的能力,不仅影响到产品协同开发体系内部的组成关系,而且影响到产品协同开发链的效率,进而影响新产品的开发绩效。提出了有利于新产品开发绩效的系统协调环境因素与协调管理流程因素,建立起系统协调能力与新产品绩效的概念模型。通过设计调查问卷进行调研,并对问卷数据进行统计分析、整理,得出研究结论。在进行大规模定制的产品族和模块化产品平台规划阶段,不仅要考虑功能、结构等传统模块化设计的影响因素,而且需要考虑客户、供应商等外部资源对产品规划的影响,使核心产品平台的建立能够综合反映企业内部、外部资源的整体能力。基于产品协同开发链产品平台的概念和特点,通过需求分析、产品平台设计、产品族设计详细分析了面向跨企业产品协同开发的产品平台与产品族规划过程。最后以平面铣床和五面体加工中心为例应用所提出的方法进行产品平台和产品族的构建。最后基于ASP、SQL开发了产品协同开发链集成管理系统网络平台,实现客户需求管理、产品平台管理、供应商资源管理、任务分解分配、供应商选择和绩效评估等的导航,本文主要进行了跨企业模式下的模块化产品平台规划子系统的开发,该子系统提供了完整的产品平台规划流程和相应的设计、分析功能,为协同开发链产品平台规划提供了有效分析和优化工具。
刘怀亮[9]2003年在《基于Web Services的网络化制造若干关键技术研究》文中提出信息技术的迅猛发展，为网络化制造带来新的机遇与挑战，因而有必要应用新的知识、新的技术不断完善网络化制造的理论与技术体系，为网络化制造注入新的活力，使网络化制造研究能够不断发展，跟上信息技术发展的步伐。 网络化制造系统是个分布、异构、松散耦合的智能系统，除了先进制造技术与理念本身，网络化制造的具体实现与实施还需要一系列相关技术的支撑，特别是分布式计算、制造信息集成、人工智能等，论文正是针对当前网络化制造中上述关键支撑技术的不足与局限，运用下一代Internet核心规范Web Services及其相关技术如XML、SOAP、WSDL、UDDI等，提出了面向全球的网络化制造全新分布式计算解决方案(Global-Oriented Distributed Computing，GODC)；构造了基于XML-Schema的制造产品数据描述语言(PDML Based-XML-Schema)，给出了EXPRESS／XML及STEP Part21／XML的映射规则，并对基于XML／STEP／PDM网络化制造信息集成方案进行了研究；同时运用Web Services、XML等先进技术与规范对网络化制造的Multi-Agent模型、表示、通讯、调度等进行了研究与重构；最后，以“大型天线关键零件网络化制造”为原型进行了应用研究。 当前网络化制造分布式计算平台主要是基于CORBA、DCOM、RMI等分布式对象技术进行构建的，但这些RPC组件却有其自身的一些局限性，使之不能适应制造全球化的发展需求。论文运用最新的网络技术与规范Web Services等，提出了一种面向全球的网络化制造分布式计算全新解决方案GODC，该方案具有分布、异构、松耦合、软架构的特性，使企业及其合作伙伴能够平滑的进行跨平台、跨语言的远程协作，从而实现真正意义上的全球化网络制造(Global-Oriented Networked Manufacturing，GONM)。 在信息集成方面，由于各伙伴企业在产品生命周期的各个阶段分别应用不同的软件系统，这些软件以不同格式输出数据，使得联盟企业问数据通讯与信息识别成为一个关键问题，而如何进行一致性描述则是问题的关键所在。STEP是制造领域的产品信息描述规范，而XML是面向互联网的数据交换标准，因而论文利用XML-Schema无二义表达及结构性好等优点，使之与STEP优势互补，构造了基于XML-Schema的制造产品数据描述语言(PDML Based-XML-Schema)，给出了EXPRESS／XML及STEP Part21／XML的映射规则，并对基于XML／STEP／PDM网络化制造信息集成方案进行了研究。 分布式人工智能中的Multi-Agent技术是描述网络化制造系统本质特征的有效方法，论文运用Web Services、XML等先进技术与规范对网络化制造的Multi-摘要Agent模型、表示、通讯、调度等进行了研究与重构，给出了基于web services的Ageni一致性参考模型及基于xML的Agent实现方法，研究了基于webServices的MAS体系结构及其通信机制。 最后，运用论文提出的理论与方法，对“大型天线关键零件网络化制造”系统构成、制造信息集成、MAS模型等进行了应用研究。
王铎[10]2009年在《制造业产品配置管理的若干关键技术研究》文中研究表明产品配置管理一直是制造业重点关注的研究领域,是制造企业快速响应市场、制定并执行各个企业的产品发展策略、优化企业基于产品配置的管理流程,以及同先进的信息科技相结合,在虚拟制造、敏捷制造、协同设计、数字化工厂等先进理念指导下,选择最优的合作伙伴,在基于Web的异构分布式数据库环境下完成产品配置的虚拟组合、优化和动态模拟,从而为制造企业的实际运作提供有力的工具。本文正是基于这样一种产品配置管理思路的基础上,首先归纳总结了目前产品配置管理的主要方法和设计技术,提出了产品生命周期概念的配置管理模板,然后基于智能多Agent技术进行产品配置管理的动态建模,基于协同过滤、模糊聚类、组合进化等优化算法进行产品配置的相应优化,最后对众多企业基于Web的异构分布式数据环境下的数据集成接口进行了深入研究。基于本文所提的研究理论和方法,本文给出了国内铁路车辆制造行业在产品配置管理方面的应用,以及其与吉林大学合作基于上海地铁运营部门平台开发的异构分布式智能维护信息管理系统。产品配置管理,是一项浩大的、跨越众多领域的系统工程,本文最后对本文关注的研究技术给出了未来的研究重点和方向。
参考文献：
[1]. 面向企业协同设计的若干关键技术研究[D]. 张威. 中国科学院研究生院（计算技术研究所）. 2000
[2]. 基于制造网格的制造资源管理若干关键技术研究[D]. 叶作亮. 浙江大学. 2006
[3]. 面向网络化制造的资源共享服务平台构建原理与实施技术研究[D]. 周丹晨. 四川大学. 2004
[4]. SMT产品制造网格若干关键技术研究[D]. 李春泉. 上海大学. 2007
[5]. 制造云服务按需供应模式、关键技术及应用研究[D]. 黄沈权. 浙江大学. 2013
[6]. 面向产业联盟的云制造服务平台框架研究及其应用[D]. 柯旭东. 浙江工业大学. 2017
[7]. 面向大规模定制的客户关系管理系统框架及方法研究[D]. 陈鹏. 南京理工大学. 2008
[8]. 面向大规模定制的产品协同开发链系统若干实施关键技术[D]. 温志嘉. 厦门大学. 2008
[9]. 基于Web Services的网络化制造若干关键技术研究[D]. 刘怀亮. 西安电子科技大学. 2003
[10]. 制造业产品配置管理的若干关键技术研究[D]. 王铎. 吉林大学. 2009
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