博兴县油区工作办公室 山东滨州 256500
摘要：近年来，我国工业快速发展，石油成为了我国主要的进口物资，为了减少对于进口的依赖，我国加大了国内石油的开采力度。但由于我国的石油开采技术仍存在一些问题，因此我国石油开采的效率与先进国家相比存在一定的差距。
关键词：抽油机采油技术；常见问题；应对措施
引言
人类进入到工业化时代后，石油能源成为了人类发展的关键要素。近年来我国工业快速发展，我国政府加大了国内石油的开采力度。抽油机采油技术是石油生产中最为常见的技术，其通过杠杆原理对油井施加压力，并将油井中的石油抽出。合理运用抽油机采油技术，对于我国的石油开采工作极为重要。在此背景下，本文将是对抽油机采油技术常见的问题进行分析，并提出具体的应对措施。
1抽油机采油技术的常见问题分析
1.1传统的抽油机采油技术已经难以适应社会的发展需求
传统抽油机采油技术主要是依靠采油泵通过对地下石油进行提液操作，但受多种原因制约提液难度较高，而且随着石油的逐年开采，地下石油储量的不断降低，提液操作难度随之增加。目前我国油田多采用0.7mm和0.583mm两种抽油泵完成石油提液工作。但近年来我国油藏供液能量不断下降，上述两种大直径管式泵对较为分散的油藏资源开采十分吃力效率低下。同时基于上述原因，控停注降压的开采方式也再难以适用与这种情况。直接导致在抽油泵提液过程中出现油井供液不足、严重漏失等不良现象，导致抽油泵的提液效率大幅度下降。目前我国通过限量恢复注水的方式对此类原因导致的不良现象进行缓解，但效果有限。此外我国对侧斜井技术研究相对薄弱，存在明显短板，如：电子潜油泵的开采范围受生产过程中高温影响较为局限、我国目前石油企业适用的电泵往往使用时间过长，故障率较高等等。综上所述，传统的采油技术已经无法适应我国现代社会经济发展的能源供应需求。
1.2机械腐蚀问题
近年来，我国早期的采油设备逐渐老化，部分机械出现了较为严重的腐蚀问题，造成这一问题的主要原因有几个方面。首先产生腐蚀的常见位置通常在抽油泵以及电潜泵叶轮处，通过这样的现象可推断，导致机械腐蚀问题的主要原因是长期注水采油造成的。其次在我国部分地区，温度变化较大，部分抽油机受到温差以及湿度的影响，其表面防护层逐渐脱落，使得腐蚀现象加剧。再有“堵水酸洗人工举升”的方法在部分油田中较为常用，这一方法会对油管表面形成较大的损伤。抽油机出现腐蚀现象，会严重降低设备的使用寿命，并增加养护成本，甚至造成安全隐患。
1.3曲柄销故障问题
抽油机通常运用杠杆原理，通过施加压力将油井中的石油抽出。在完成杠杆工作的过程中，曲柄销起到了重要的连接作用，使动力传输得以有效进行。同时在采油过程中，曲柄销往往承受较大的扭力，当受力不均匀时，曲柄销往往会出现故障。造成曲柄销受力不均匀的主要原因有几个方面，首先我国的油田通常分布在野外，地形条件相对复杂，因此油井地基在使用过程中常常出现一定的斜角，这一角度问题会向上传导，并最终导致曲柄销出现故障。其次在抽油机调试的过程中，应当确保曲炳键处于水平位置，在使用过程中，受到多重因素的影响，曲炳键水平往往会被打破，从而影响到曲柄销的使用。
2抽油机采油技术问题的应对措施
2.1强化对抽油机的维护保养
为了达到抽油机采油的效率，加强对抽油机设备的维护保养，重视日常的巡回检查，及时发现抽油机存在的安全隐患问题，防止发生安全事故。同时减少抽油机停机的次数，提高抽油机运行的效率。
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日常的维护保养，对各部位的螺栓进行紧固处理，及时观察三角皮带的松紧度，对润滑部位加注润滑油，检查井口盘根的松紧度，防止盘根漏失而影响到井液的输送。并严格执行抽油机的维修保养制度，到了规定的维修保养周期，对抽油机设备进行维修保养，提高机械设备运行的效率，延长抽油机的使用寿命，才能降低抽油机采油的各种能量消耗，提高抽油机系统运行的效率。
2.2开发智能化检测设备
采油机在使用中，往往出现不同程度的损伤，及时的检修、养护会减少维修带来的损失。但在实践工作中，受到工作条件的限制，往往难以对采油机进行及时的养护与检测，使得局部的损伤逐步扩大。针对这一问题，采油单位可为采油机配备智能化检测系统。智能化检测系统是由操控平台、传输线路以及感应探头组成的。在工作中，感应探头会对机械内部的油压、温度以及扭力等数据进行采集，并通过操控平台的分析，将损伤部位及时地显示出来。从而使抽油机得到更加及时、准确的维修。
2.3具体处理技术
2.3.1微生物法处理技术
微生物处理法是目前较为先进的采油方法之一，近年来逐步收到业内人士重视，并逐步在我国油田推广应用。微生物处理法可以极大的提高油田的开采效率，效果显著，在目前推广的基础实验油田均取得了优秀的成绩。同时微生物处理技术可以最大限度降低管线的腐蚀速度，提高管线设备使用寿命降低生产风险以及成本。同时微生物处理技术可以让原有内的硫含量得到有效控制。缓解生产中产生的水锥和气锥等现象。
2.3.2复合驱油处理技术
复合驱油技术是通过对多种提供原有驱动能量的手段和方法进行整合形成一种更高效率，适应能力更强的驱油方法。复合驱油技术从驱动能量整合处理技术上分为三元复合驱动和二元复合驱动两种。其中三元复合驱：三元复合驱强化采油技术产生于上世纪80年代，来源于单一、二元化学驱，以多种驱替剂的协同效应为基础。目前在室内实验和矿场试验研究中常用的驱替剂有：碱剂（A），表面活性剂（S），聚合物（P）；三者协同使用就是碱剂-表面活性剂-聚合物驱（ASP）。此驱油技术即是三元复合驱。用此种技术开发的井，可简称为三采井。二元复合驱是有表活剂和聚合物两种驱动方式整合而成，二元复合驱既在具备聚合物驱动的稳定性同时也具备表面活性剂驱降低油水界面张力、提高洗油效率的功效。
2.3.3混相法处理技术
混相法处理技术由美国业内专家首次提出，混相法能有效提高油层开采效率，是未来抽油机采油技术的重要发展方向之一。混相法是通过对温度压力变化规律的运用，从而实现对油进行分层处理的技术、混相法处理技术可以将油层的开采效率挺高到95％以上，并且能提高生产过程中非烃类气体及烃类气体的产出量。
2.3.4热力采油法处理技术
热力采油技术主要从以下两个方面实现：一种是通过提高油层内部温度，促使油井中的油层可以连续注入到油层当中，另一种是通过井筒来使热流体从地面注入到油层当中，从而有效降低了流动阻力，使上拉驱油动力得到充分的发挥。
结语
我国抽油机采油技术仍然存在一些问题，首先由于油矿环境的变化，使得传统的采油方式难以发挥较高的效率。其次由于操作环境的影响，采油机会抓紧出现腐蚀问题。再次由于在使用的过程中，抽油机逐渐出现倾斜，因此部分部件的磨损较为严重。针对这一问题，采油单位应当积极开发新技术，使采油效率得到提升。同时在抽油机安装的过程中应当预设水平调节装置，使部件的磨损减少。最后可通过智能技术，完善设备的检测维护体系，使设备得到及时的保养。
参考文献：
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[2]齐骥飞.探究抽油机采油技术常见问题及解决策略[J].化学工程与装备，2017（09）：146-147.
[3]李兴斌，张建国，吴立伟，等.抽油机调平衡节能技术在子北采油厂的应用[J].中国石油和化工标准与质量，2012（10）：18-21.
论文作者:王振江
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第21期
论文发表时间:2018/10/23
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