马廷锋[1]2003年在《单片式电容传感器及动态测厚技术的研究》文中研究指明随着我国加入世贸组织，市场对非金属薄膜产品的质量要求越来越严格。薄膜厚度的动态在线检测是控制产品质量的重要环节。国内外生产的薄膜测厚设备都存在着某些缺陷。因此，研制出一种新型的薄膜动态测厚系统，必将大大提高生产厂家的生产率，提高产品的质量，使经济效益得到明显的提高。 本文通过对各种测厚传感器的比较，针对传统的双平行极板式电容传感器存在的诸多缺点，研制出了一种新型的测厚传感器——镖盘状单片式电容传感器。在此基础上，又研制成功了G-5型薄膜动态测厚系统。这种测厚系统可与薄膜生产线配合使用，适用于各种非金属薄膜材料的动态在线测量。测厚系统采用了误差补偿技术和各种抗干扰措施，使动态测量精度达到了微米级，并且适合工作在各种工业现场。 本测厚系统采用了P87LPC767单片机，实现了整机的智能化。本文介绍了单片机系统的软硬件设计，以及与PC机通讯的方法，并详细阐述了建立在虚拟仪器技术上的仪器智能化的实现方法。 在完成静态试验的基础上，在模拟试验台上完成了动态试验，测得了系统的动态技术指标。 总之，本文从理论到实践完成了新型单片式电容传感器设计及动态测厚系统的研制。实现了预期的设计指标。
曹晓华, 杨印保, 殷志田[2]2007年在《基于单片式电容传感器的动态测厚技术》文中研究说明介绍一种新型的单片式电容传感器,同时应用此传感器研制出一种薄膜动态测厚系统,这种装置必将大大提高生产厂家的生产率,提高产品的质量;使经济效益得到明显的提高。
李恒[3]2007年在《电容式塑料薄膜厚度扫描检测系统的研究》文中提出厚度均匀性是评价塑料薄膜产品质量的重要指标,随着包装、医疗等行业对薄膜品质要求的提高,传统离线抽检的方式不能满足检测要求,迫切需要研制一种能够实现塑料薄膜厚度在线检测的系统。课题基于电容传感器融合涡流传感器开发了一种塑料薄膜厚度在线动态扫描检测技术。论文针对动态扫描检测中存在的各种误差,建立了单涡流补偿和双涡流补偿的模型,探索了系统的温度漂移特性,为进一步提高系统的测厚精度,走向工业实用奠定了基础。本文的创新点在于详细分析了影响动态扫描检测精度的主要因素;提出了涡流传感器同步扫描的补偿方案;研究了测厚系统的温度、湿度漂移特性,并进行了温度补偿。论文主要包括以下几个方面的工作:1.详细分析了动态扫描检测中引入误差的各种因素如外部振动、导轨直线性误差,下极板表面不平度、扫描方向定位精度、温度、湿度漂移等对系统测量精度的影响;2.设计了预扫描和同步扫描的补偿方案,建立了单涡流补偿和双涡流补偿的模型,具体分析了单涡流和双涡流补偿的理论依据;3.设计了采用SHT15传感器的温湿度测量电路,完成了单片机的数据采集和串口通信程序,研究了系统的温度特性,并进行了温度补偿方面的研究和实验;4.构建了一套动态扫描测厚装置,应用标准厚度的薄膜测定了系统灵敏度,在此基础上对样品薄膜进行了动态测厚实验,验证了该系统工作的可靠性和稳定性。
参考文献：
[1]. 单片式电容传感器及动态测厚技术的研究[D]. 马廷锋. 河北工业大学. 2003
[2]. 基于单片式电容传感器的动态测厚技术[J]. 曹晓华, 杨印保, 殷志田. 河北理工大学学报. 2007
[3]. 电容式塑料薄膜厚度扫描检测系统的研究[D]. 李恒. 天津大学. 2007