摘要：随着我国经济建设的快速发展，我国电力工程建设的数量逐渐增多，在电厂建设的过程中，火电厂管道安装的质量越来越受到人们的重视，它直接关系到火电厂机组运行的安全性以及稳定性，所以，如何有效的提高火电管道安装方法和安装的工艺技术逐渐成为当前火电厂发展不容忽视的问题。
关键词：火力发电厂；管道安装；方法及工艺
一、管道工程的施工程序
管道工程的施工程序主要是：施工准备——配合土建预留、预埋、测量——管道、支架预制——附件、法兰加工、检验——管段预制——管道安装——管道系统检验——管道系统实验——防腐绝热——系统清洗——资料汇总、绘制竣工图——竣工验收。
二、管道安装的技术要点
2.1管道与大型设备或动设备连接，无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管。例如：管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
2.2螺纹管道安装前，螺纹部分应清洗干净，应进行外观检查，不得有缺陷。密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷，并应涂以机油或白凡士林等材料。
2.3伴热管及夹套管安装
①伴热管与主管平行安装，并应自行排液，当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。
②不得将伴热管直接点焊在主管上，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫或用伴热环支撑。
③夹管套经剖切后安装时，纵向焊接应置于易检修部位。
④套管支撑块的材质应与主管材质相同，支撑块不得妨碍管内介质流动。
2.4衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片，安装时，不得施焊、加热、扭曲和敲打。搬运和堆放衬里管段及管件时，应避免强烈振动或碰撞。对于衬里的管道组成件，应保证一定的存放环境。
2.5阀门安装
①阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，检查阀门填料，其压盖螺旋应留有调节裕量。
②当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氯弧焊。
③安全阀应垂直安装，安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力符合设计文件的规定，安全阀经最终调校合格后，应对铅封，并填写“安全阀最终调试记录”。
2.6支、吊架安装
①支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之间固定。
②无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。
③导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
④弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
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2.7静电接地安装
①有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。例如：每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线，接地引线宜采用焊接形式。
②有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。
③静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
三、管道的吹扫与清洗
3.1管道吹扫的一般规定
管道系统液压试验合格后气体泄漏试验前，应进行管道系统吹扫与清洗。吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。管道系统吹洗，方案应包括，吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置。吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法、检验方法、合格标准，安全技术措施及其他注意事项。
3.2管道吹扫与清洗的方法
①水冲洗。应使用纯净水连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
②空气吹扫。可利用生产装置的大型压缩机或利用装置中的发型容器蓄气，进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。吹扫忌油管道时，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
③蒸汽吹扫。蒸汽吹扫用于蒸汽管道系统，非蒸汽管道若采用空气吹扫不能满足清洁程度要求时，管道系统的结构能承受高温和热胀因素的影响，经设计单位同意，可用蒸汽吹扫代替。蒸汽吹扫应按加热→冷却→加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
④油清洗。机械设备的润滑、密封、控制油管道系统，应在设备及管道吹洗、酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。油清洗应以油循环的方式进行。
3.3管道系统吹洗注意事项
①管道系统吹洗前应将孔板、喷嘴、滤网、调节网、止回阀阀芯、管路上的阀门、套筒伸缩节、波纹补修器等都应卸下用短管替代。不需拆除阀芯的阀门，应使其处于全开状态，不允许吹洗的设备以及管道应设置临时盲板隔离，吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠地压力表和控制阀门，检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
②按主管→支管→疏排管的顺序吹洗，吹洗主管时，应关闭支管阀门，支管吹洗应从介质前进方向的第一支管开始依次进行。
③吹洗的介质应保证有足够的流量和压力，吹洗压力不得超过管道系统的设计压力，吹洗速度不低于工作流速。
④设备、阀门、仪表件前应设置吹洗排放口，难以吹洗干净的管段、急转弯、排空、倒淋等处也应设置吹洗排放口。吹洗时应采取措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道。吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放。
结束语
从上文可以看出，施工人员在进行管道作业时必须有严谨认真的态度，认真做好施工中的每一个环节，以保证整个工程的顺进行。另外，所有从事管道安装的施工人员必须认真学习国家安全生产法规，提高对安全生产重要意义的认识，在工作中做到认真贯彻、执行安全技术规程，重视安全工作，避免事故的发生。只有认真的做好施工中的每一个环节，使管道安装符合工艺的要求，才能将火力发电厂管道安装这项工程完美地完成。
参考文献
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[2]王永耐.火电厂管道安装质量控制[J].中国科技博览，2013（31）.
[3]任玉河.火电厂管道安装工程的质量通病防治技术[J].科技资讯，2013（16）.
论文作者:余建
论文发表刊物:《电力设备》2017年第15期
论文发表时间:2017/10/12
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