摘要：随着化工开发区的发展、生产规模的扩大，当前压力管道运用运行时间增加，暴露的问题也会逐渐增多，甚至会导致事故发生。文章对在用压力管道可能存在的问题进行分析，提出解决方案，防止问题出现，减少事故发生，以确保企业压力管道安全正常运转。为化工企业降低运行成本，提高企业经济效益作贡献。
关键词：压力管道；安全问题
1.压力管道的特点
在工业生产中，压力管道较为常见，而且种类较多，一套普通的生产装置，其可能会包含几十台，甚至上百台的压力容器，其所包括的压力管道可能多达数千条，而且所用到的管道附近更多，这些管道及各元件生产厂家也各异，而且管道多在现场进行安装，这就给压力管道的安全管理工作提出了较高的要求，所以为了能够更好的实现对压力管道的安全管理，则需要对压力管道的特点进行充分了解，从而为确保压力管道的安全运行制定有效的防范措施。
1.1 压力管道从设计到应用存在诸多环节
压力管道不仅种类较多，而且数量也较大，存在设计、制造、安装、应用及管理行装诸多环节，这就导致压力管道出现问题的可能性增加。因为在每一个环节过程中，都会有对其产生影响的因素存在，这就给压力管道的安全管理和安全监察工作带来较大的影响，不仅工作存在着多元性，而且具有较强的复杂性。
1.2 长细比大，跨越空间大，边界条件复杂
压力管道由于长细比和跨越的空间都较大，具有复杂的边界条件，这就需要在计算压力管道强度时在进行综合的考虑，在利用成熟的应用公式或是中径公式计算时，还需要对相连机械设备的要求进行考虑，同时对于中间支承条件和自身热胀冷缩、振动等要求都要考虑到。
1.3 现场安装工作量大
压力管道都是在现场直接进行安装，安装工作量不仅较大，而且所处环境条件也较差，所以在安装过程中质量很难保证，需要加强安全管理与监察工作。
1.4 材料应用种类多，选用复杂
压力管道不仅需要用到板材、锻材，还会用到金属管材、铸件和非金属材料等，所以在一些操作工况下想要将这些材料配齐是具有一定难度的。
1.5 管道及其元件生产厂的生产规模较小，产品质量较差
压力管道所需要的元件较多，相对于其他设备而言，这些管道元件生产技术并不复杂，许多小型厂家就能够生产，但这些小型厂家由于技术力量薄弱，在生产过程中缺乏有效的监管，从而使所生产的产品质量很难得到有效的保证。
2 压力管道检验中存在的问题
2.1 特种设备安全管理人员流动问题
近年来，化工企业效益不稳定，效益好时大量招收人员、扩大生产；效益差时大量裁员、停止生产，企业人员流动较强，导致安全管理人员频繁更换，各项存储资料不齐全，严重流失。大型企业特种设备安全管理人员固定，企业停产大修时，生产装置停产查修较多，检修时间紧迫，这就导致管道元件更换不能及时通知特种设备安全管理人员。
2.2 设计与材料选用
《压力管道安全技术监察规程——工业管道》、《在用工业管道定期检验规程（试行）》、《压力管道定期检验规则——公用管道》中规定，特种设备使用单位对在用压力管道进行日常维护保养，并定期至少每月进行一次的自行检查，并对检查作出记录，发现异常情况的，应当及时处理。然而现在部分企业保养时，无法及时提供在用压力管道完整的原始资料，甚至有些企业根本就没有压力管道运行记录。在法兰、阀门、管件等压力管道附件的选用上，随意性较大，结构不合理，材料选用不当。
2.3 安全附件检验
对诸如安全阀、压力表等安全附件应进行法定校验，校验合格后方可对在用压力管道起到指示和保护的作用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但问题是，有不少企业对压力管道的安全附件的检验检测不够重视，不能及时对安全附件进行校验；对压力管道的安全附件维护保养不够重视，对安全附件损坏、泄漏更换不及时；对压力管道的安全附件选型随意，不看压力管道的介质、压力的大小等随意更换不相匹配的安全附件。
2.4 压力试验和严密性试验
在企业生产运行中，由于待检管道数量多，装置停车检修时间紧迫，各管道间介质、操作参数、长度、装设位置、有无保温等不尽相同，造成压力试验和严密性试验很难单独进行，给安全生产留下隐患。
3 加强在用压力管道检验的对策
3.1 加强安全管理人员的相对固定性和压力管道资料的固定性
使用单位应固定一个长期安全管理人员，确保安全管理的连续性；做好压力管道资料存储保管工作，不因为管理人员的更换、调岗，而使压力管道安装、改造、维护保养等基础资料流失。
3.2 加强对压力管道的检验
对压力管道的检验，应根据压力管道的具体情况，采取不同的对策，这样才能确保压力管道的安全。
3.2.1 装置内压力管道
装置内压力管道其特点为每根距离较短，部分管道内的介质是混合的，介质流向双向都有。管道使用频繁，承受瞬时压力较多。因此，管道元件更换较为频繁。现场检验时，要详细核对原始管道资料，对于新更换的管道元件要详细查询其壁厚、材质、标准是否与原有设计相符，查看更换资料上焊接人员是否为持证人员。检验时应重点检查泵出口的弯头部位、振动部位、法兰法阀连接部位、有明显腐蚀和冲刷减薄部位、管径突变部位，必要时可进行测厚、表面化无损等检测手段。
3.2.2 装置外管廊架空压力管道
装置外管廊架空压力管道，其特点是管道距离较长，使用管道元件较少。检验时重点为：不同介质的压力管道标识是否齐全；固定支架与滑动支架是否有移位；防腐层、保温层是否完好；自动疏水口是否畅通；资料查询时，有无固定的巡查人员，有无运行记录、开停车记录等。
3.2.3 输送易燃、易爆、中毒毒性程度以上的管道
此类压力管道因其特殊性，大部分企业都能高度重视，现场检验时必须对其法兰间跨接电阻、对地电阻、法兰与管件密封面等部位进行检验检测，查看是否有接线脱落、检查法兰与管件密封面是否泄漏，必要时可进行风险评估。
3.2.4 加强埋地压力管道的检验
厂区内部分管道采用埋地敷设方式，无法对其进行常规检验，只能对压力管道外防腐层进行检测，选择适当部位进行开挖，检查埋地压力管道况状，并对其工况进行评估。对于埋地管道使用年限较长不方便开挖部位，可采用“人体电容法”进行检测，这种检测方式操作方便、获得信息较为准确，对埋地管道防腐层的破损检测能进行较精细的判断，为埋地压力管道安全使用提供保障。
3.2.5 加强特殊工况压力管道的检验
对一些长期处于临氢工况、高温工况、强腐工况、压力、温度波动工况和振动工况条件下的在用压力管道，检验时重点为：临氢工况在用压力管道容易材料氢腐蚀；高温工况在用压力管道防止材料高温蠕变；强腐蚀工况防止材料腐蚀减薄；压力、温度波动工况和振动工况条件下的在用压力管道材料容易出现疲劳。可采用表面无损检测和材料理化分析。
4. 结语
压力管道的安全性直接关系到人们的生命财产安全，所以需要做好安全防护措施，降低或是避免重特大事故的发生。特别是一些运输特殊介质的压力管道，由于其具有特殊性，更需要做好安全防护，特别是在寒冷区域内冬季的防冻保温处理，确保管道运行的安全，以达到对安全事故的有效预防和防范。
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论文作者:王硕
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第34期
论文发表时间:2019/11/15
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