摘要：近几年，机械管理工作要结合实际情况进行统筹分析和监督处理，合理性避免不良操作造成的安全问题，尤其是往复式压缩机填料密封泄漏问题，要引起相关部门的关注，结合具体情况和原因建立对应的处理机制。本文结合案例对往复式压缩机填料密封泄漏原因和故障处理措施展开讨论，旨在为企业提供有价值的处理建议，以供参考。
关键词：往复式压缩机；填料；泄漏；原因；处理措施
某煤炭化工股份有限公司使用的是往复式压缩机，在使用3年后出现了高压段填料密封性能下降的问题，造成氢氮气的泄漏现象，甚至影响整个生产线运行，连续停机。相关维修部门对其进行了几次修理，拆卸填料组件中的阻流环和密封环，其贴近曲轴的一段并没有损伤，而是在靠近高压气缸结构的一段严重磨损，基于此，相关人员对其产生泄漏的原因和处理措施予以完善。
一、往复式压缩机填料密封泄漏原因
在对往复式压缩机填料密封泄漏问题进行集中调研和元件检查后，从以下几个方面分析了泄漏的基本原因。
第一，填料的密封级数较为落后，一般而言，填料的密封级别会分为7级，7级密封的最后一组密封单元对于整个系统运行较为关键，若是漏气量超出填料漏气回收系统的限定量，就会对密封环的密封能力产生影响，造成整个结构和运行效果失衡。也就是说，此时会出现严重的气体泄漏，使得整个设备不能完成工作。
第二，密封环和高压气体接触频繁，在实际应用和问题管理工作中，密封环需要直接对接高压气体，若是阻流环出现异常或者是尺寸不合理，就会造成冷流问题，严重制约整体结构的运行效果。冷流现象会导致密封过程严重失效，而冷流形成的原因中，阻流环内径和活塞杆之间的匹配效果不佳时最关键的因素，另外，如果阻流环或者是密封圈的拉簧出现断裂，也会造成密封效果不好，影响密封水平。除此之家，冷却水孔的堵塞会造成整个系统内冷却效果失衡，也会使得设备运行水平受到限制，甚至会熬成供油系统故障问题。
二、往复式压缩机填料密封泄漏处理措施
在往复式压缩机填料密封管理工作中，为了从根本上减少泄漏问题，就要结合实际情况进行统筹分析和集中处理，建立健全更加系统化的处理机制和完善措施，保证密封管理水平贴合基本要求。
（一）优化加工
在实际操作工序开展后，要结合实际要求完善加工精度管理，解决阻流环内径和活塞杆之间不匹配的问题，有效提升其根本水平。需要注意的是，阻流环的材质一般都是铜质，因此，在高温环境中会出现改变，且整体线胀系数较高，这就需要设计人员对其进行统筹管控和处理。要借助更加精细化的人工研磨，有效提高阻流环每个结构和活塞杆的接触效果，并且控制在75%以上，保证间隙能在0.2mm到0.3mm之间。除此之外，相关人员也要借助加粗拉簧直径的方式有效解决阻流环内部拉簧断裂的问题，合理性提高应用效果，确保拉簧径能从2.9mm扩大到4.5mm。
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（二）优化冷却水水质
在实际管理工作开展进程中，为了有效提升操作流程和操作后续运行效果，从根本上减少往复式压缩机填料密封泄漏问题，就要对冷却水的水质予以监督，确保质量能在满足具体要求的基础上，合理性减少结垢问题，提升应用效果。相关人员要集中扩大冷却水孔结构的孔径参数，并且合理化设置相应的冷却夹套结构，保证换热面积能符合要求。在实际应用体系内。水质的管理工作要和日常监督机制进行统筹管理，维护完整性的基础上，为后续加工精度的升级和优化奠定基础。
首先，相关人员要将原有的循环冷却水改为水质较好的深井水，保证水质的清洁度和相应参数更加贴合实际运行需求，确保能从根本上减少结垢问题和沉淀物问题，维护往复式压缩机填料密封管理效果，减少其泄漏问题的产生几率。
其次，要结合测量和计算过程，合理性调整水孔结垢，本案例中，一组填料的水孔换热面积约为0.25平方米，在冷却水孔径扩大后，能有效提升换热面积的基本参数。需要注意的是，在对其孔径进行分析后不难发现，其本身不能再两道O型环槽中间出现相对距离，只有完善孔径基础水平，才能有效调整换热面积。也就是说，合理性调整水质，能从根本上提高冷却效果和整体水平，保证往复式压缩机填料密封效果更佳符合要求。
最后，要对填料盒冷却水孔径进行管理，保证压缩机高压段温度得以合理化控制。尤其是在温度较高的环境中，在对于填料函予以淋水降温工作后，就能结合超温管理要求，确保能保证压缩机处理效果更加有效，且能为后续操作流程的全面优化奠定基础。需要注意的是，在预设进口、出口以及密封垫填料函管理工作后，要对接通冷却水和换热器项目予以监督，保证降温能约束在5摄氏度。
（三）增加注油点
在实际管理工作建立和运维机制统筹分析体系内，相关部门要合理性消除供油系统故障问题，才能保证填料处理效果和基本运行标准化程度得以优化。结合案例中的具体问题，要对压缩机高压段填料进行约束和管理，并且完善注油点控制效果，每个独立的注油点都要配备相应的注油器和独立供油系统，能合理性避免后续故障对填料工作造成的影响，实现并联供油。需要注意的是，在实际操作体系内，若是注油器线路出现故障，则会造成填料注油点故障矛盾，要整合填料管控机制，为系统能优化提供保障。
在技术改革措施落实后，能在有效完善应用效果的同时，为后续填料管理和磨合分析提供保障。整个设备在应用过程中，节省维修费用32万元，且能有效优化维修费用，整体经济效益较高。
结束语：
总而言之，在往复式压缩机填料管理工作中，相关部门要积极建构完整的信息监督管理机制，整合管控措施的同时，要结合相关元件基本性质进行统筹分析，积极落实统筹性元件监督机制，为后续管控工作的实效性优化奠定基础，也能保证相关问题管理效果满足设备维护项目的基本预期，提高往复式压缩机填料密封整体水平。
参考文献
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论文作者:周勇
论文发表刊物:《基层建设》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/17
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