摘要：现当今，随着我国信息技术的不断发展，煤炭开采技术也得到了提升和优化。文章从煤矿机电设备中自动化技术现状进行科学探讨，使自动化技术的应用更加高效。
关键词：自动化技术；煤矿机电设备；应用
引言
随着经济的发展和人口的不断增加，人们生产和生活活动对煤炭的需求量也在不断的增加。对于煤炭开采行业来说，提高煤矿机电技术的工作效率，能够有效的提升煤炭产量，还能避免煤炭开采过程中出现的安全问题。提高煤矿机电技术的自动化程度，对煤炭行业的发展具有十分深远的影响。本文对自动化在煤炭机电技术中的应用进行简要的分析，希望给煤炭行业的发展带来一点启迪。
1自动化技术在煤矿机电设备应用中的意义
自动化技术本身属于综合性技术，与信息论、控制论、计算机技术以及自动化控制等都存在密切关联，在实际应用中，对操作人员的专业素质有着相当严格的要求。将自动化技术应用到煤矿机电设备中有着积极意义。煤矿开采环节，容易受到多种因素的干扰，借助相应的自动化技术，管理人员能够实现对煤矿井下作业情况的监测分析，向工作人员传达信息，参照预期生产目标，判断煤矿生产是否存在异常。与以往的人工监测方式相比，自动化技术的应用有着更加明显的优势，能够促进煤矿生产效率和生产质量的提高。机电设备自动化能够以计算机作为媒介，借助编程的方式控制设备自动运行，切实保证设备的运行安全。在进行煤矿生产的过程中，自动化的运行程序也能够实现对各类数据信息的收集和整理，通过数据分析判断数据是否存在异常，若存在，则采取有效的应对措施，确保煤矿机电设备的正常运转。
2煤矿机电设备中自动化技术的具体应用
2.1升降设备
升降设备是实现井上与井下相结合的关键设备，其一般设置在入井口的位置，主要承担着传输人力、物力资源、仪器设备以及输送煤炭的工作责任。从设备结构角度来看，升降设备的设计难度相对较低，且结构组成较为简单，使用价值高，单价低，因而其基本在全国范围内的煤矿上均有所使用。对于升降设备而言，保证其运行安全性是自动化技术的关键所在，这就要求自动化技术不仅要实现设备的自动化运行，更要能够对升降设备的运行状态进行实时监控。一般情况下，调整升降设备的PLC程序即可满足其自动运行的基本需求，且PLC技术还具备实时监控功能、故障分析及故障预警功能。PLC技术可以在设备运行阶段时对其各个组成部分进行实时监控，及时发现潜在的安全隐患及故障问题，并发出预警。
2.2自动化技术在采掘设备中的应用
采掘设备在煤矿企业生产作业中的重要性不言而喻。众所周知，井下挖煤是一项比较危险的过程，而且由于井下环境恶劣，产生塌方冒顶的情况往往不能有效避免，而且危险产生时并没有任何的表现，所以工人不能对一些潜在的危险进行预判。这就使工人在采矿过程中不仅要承受很大身体上的压力，同时他们心理负担也非常沉重。传统的人工采掘效率比较低，而在应用传统的机械采掘方法时对于技术人员要求比较高，不仅需要他们掌控采掘的角度和力度，同时还要做好滑脱的准备。有些地方并不能依靠机械来帮助挖掘，而只能依靠最原始的人力进行挖掘，这就进一步增加了人工劳动力和发生事故的概率。将自动化技术应用到采掘设备中的比如当前应用比较多的电牵引采煤机就是应用自动化技术的典型案例。其实质上就是利用自动化技术优化了其功能，使设备添加了一个牵引功能，使采煤机出现滑动以后，可以借助于牵引技术阻止滑动现象进一步产生，降低对采掘空间的要求，不但提高了采掘效率，同时还增加了劳动过程的安全性。
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2.3自动化技术在矿井井下传送系统中的应用
煤矿开采工作需要对煤炭进行运输，有效的运输系统是煤炭运输连续性的保障。因此，要提升运输带和运输机的安全性和工作效率。目前我国煤炭企业比较常用的运输机已经初步实现了自动化，将自动化启动传输软件引入到运输系统当中，不但提高了运输效率，减少了运输途中的错误率，还保证了运输的安全。但是这种自动化运输系统，在进行长距离运输时，中间的驱动点由于控制距离过长，会出现不稳定的状况，对煤炭的运输具有一定的影响。需要技术人员对此进行深入研究。
2.4自动化技术在煤矿实施监控中的应用
煤矿开采事业具有一定的难度，同时又具备着危险性，矿井下的环境难以预测，受到各方面因素的干扰，如含氧量、高度、温度变化等，因此作业环境十分复杂，同时矿井内的温度等因素难以有效的控制，因此造成很大的安全隐患。自动化技术有效的改善了这一问题，对于矿井内部的各项情况进行了全天无死角的监控，当数值超过正常标准时可以进行警报，从而可以及时地发现存在的问题，第一时间进行解决，避免损失的进一步扩大。起到了实时监控的作用，可以有效地结合互联网技术创造更加智能化安全系数高的作业环境。
2.5皮带机的自动化
皮带机自动化控制系统的特点就是利用计算机技术对人机环境进行监测与监控，主要由控制台、人机界面、皮带机保护装置、各类传感器组成，它们统一协调工作，完成皮带机自动化控制的功能。随着计算机和PLC（可编程逻辑控制器）技术的不断发展，皮带机自动化控制系统使用PLC自动控制的部件，抗干扰性能强，运输量大，能在温度高、湿度大的矿井环境下正常稳定地工作。由于煤矿在实际生产中产煤量的不均衡性，机械设备的运行难以保持有效功率的持续性，将自动化技术应用于煤炭生产设备是发展趋势。
2.6在运输设备中的应用
运输设备同样是煤矿生产中的关键设备之一，主要负责煤炭的运输工作。以往煤矿生产中，运输设备一般都是采用胶带运输机，不仅工作效率较低，而且在运行过程中很容易出现相应问题和故障，在影响煤矿开采效率的同时，也会对生产安全造成一定影响。自动化技术的应用，能够对运输设备进行改善，实现设备的自动化运行，提升传输效率，增大传输量，切实保证传输的连续性。以全自动带式传输机为例，其可以说是当前技术条件下，煤矿生产中应用最为广泛的自动化设备之一，但是因为各种因素的影响，全自动带式传输机在运行过程中，存在安全系数偏低的问题，连续作业情况下，容易导致风险隐患的增大，严重时甚至可能对煤矿井下作业的实施产生阻碍。针对这样的问题，技术人员应该做好对于自动化传输设备的研究工作，改善设备的工作性能，确保设备能够更好地适应时代发展要求。
结语
煤矿产业的社会需求程度十分高，因此在煤矿生产过程中，第一要注意的问题就是如何提高效率。提高对于自动化设备的推广力度，对于提升煤炭产业的生产效率具有十分重要的意义。我国煤炭自动化技术发展起步晚，在操作和管理中还存在着很大的不足，相关企业应加大自身的责任意识，积极地学习自动化技术相关的优秀经验，加大人才的培训力度，从而为推动我国煤矿行业更好地发展做出贡献。
参考文献：
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论文作者:魏民
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/3/3
标签：煤矿论文; 技术论文; 设备论文; 煤炭论文; 机电设备论文; 作业论文; 井下论文; 《基层建设》2019年第29期论文;