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摘要：针对医药化工企业仪表自动化设备，在介绍设备故障预防方法的基础上，提出有效的设备故障维护措施，为保证医药化工企业仪表自动化设备稳定运行提供可靠参考借鉴。
关键词：医药化工；仪表自动化设备；设备故障预防；设备故障维护
仪表自动化设备是当前医药化工企业重要技术支撑，对提高医药化工生产技术水平有不可替代的作用和意义，但由于设备复杂，运行条件恶劣，容易发生故障，所以应高度重视设备的故障预防及维护。
1化工企业仪表自动化设备故障预防
做好设备管理是有效预防故障发生的重要手段，应引起相关人员的高度重视，针对不同组成部分制定合理可行的管理措施。
1.1设备硬件的管理
（1）运保处应构建完善的设备档案，以供设备检查和维修时参考使用。
（2）包含保养手册与相关资料在内的所有资料都应归档保存。
（3）以设备巡检细则和基准切实做好设备日常巡检。通过对自诊断功能及回路检查等措施的合理应用，力求在第一时间发现设备硬件问题和缺陷。
（4）对硬件设备进行维修处理时，应按照相关工作条件规定严格实施。设备必须按照要求进行接地，包括焊接元件，操作人员的穿戴应整齐规范，实际工作中应有一人负责监护。
（5）对维保单位而言，应充分落实专人保管制度，做好标准仪器及所有专用工具的保管，同时根据检定周期和原则进行检定[1]。
1.2设备软件的管理
（1）系统所用软件及信息载体应由专门的人员负责保存，尤其是磁性文件，应存放于具有防磁功能的金属柜当中。由维保单位对软件的维护与保存直接负责，而运报室应做好定期检查工作，掌握设备管理实际状态，以免遗失和损坏，同时，还应做好台账清单的建立。
（2）系统使用的所有软件都应建立相应的文件清单，并安排专人负责保管。
（3）不得随意对系统软件进行修改。
（4）当需要对软件进行修改时，应由生产中心制定详细方案，并以书面形式将其提交给专人，同时由相应的负责人确认，之后方可实施。
（5）工程师的钥匙应由设备维保人员负责保管。
（6）当需要对联锁值和工艺参数进行修改时，应在办理相应的工作票以后再执行。无论哪个部门，都不能随意修改，若必须修改，应由运保室提出书面通知，然后由负责的维保单位开始实施。
（7）所有软件都应有双备份，安排专人负责保管。对软件文本进行修改时，应对备份副盘及资料进行修改。系统软件的备份应标明相应的信息，包括人员、日期、内容和名称，同时对修改资料进行归档保存。
（8）为避免系统遭病毒感染，不得随意下载和安装无关软件，也不能随意进行和组态不相关的操作。另外，还应安装正版杀毒软件，氡气进行病毒查杀。
1.3机房管理
（1）机房主要包括操作控制室与主机房，这是对计算机系统进行过程控制的关键部分，应认真做好日常防范，制定有效举措保证设备得以正常运行。
（2）机房工作人员以外的人工在没有得到批准的情况不得擅入机房，钥匙应有负责人掌管，不得随意外借。
（3）在机房中应配以温湿度计，满足环境要求，包括温湿度、灰尘、振动和电磁干扰，特别是要使空调系统保持完好，并安装防静电板，从而为系统提供良好工作条件。
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①机房每天都要进行清扫，保持洁净；
②机房中不得堆放易燃易爆与有毒物品，工作人员也不可在机房中吃食，设备上不可放置任何物品；
③机房中应有齐全的消防设施，同时要定期检查和维护消防设施；
④在机房中的电缆通道，应设置防护设施，避免遭到鼠害。
2化工企业仪表自动化设备故障维护
2.1维护原则
在设备故障维护过程中，应严格按照以下基本原则实施：
（1）“先动口后动手”：当设备发生故障时，不可立即动手，而是要咨询操作人员设备故障前后具体经过和主要的故障表现，在掌握清楚状况后，再对设备进行分析与故障排除。
（2）“先软件后硬件”：当系统有上层软件时，需要先对应用程序当中的参数设置情况进行检查确认，经检查确认无误后，对硬件进行全面诊断。
（3）“先外部后内部”：先对设备外观进行检查，确认是否存在缺损与裂痕，掌握设备的维修历史和使用年限，再检查设备内部。设备拆卸前，应将故障影响因素排除，当确定属于内部故障以后，才可以进行拆卸，否则切勿拆卸，因为会加重设备故障。
（4）“先机械后电气”：当确定机械零件没有故障之后，在对电气部分予以检查。对电路故障进行检查的过程中，应使用专门的检测仪器来定位，避免误判。
（5）“先静态后动态”：设备通电之前，先检查设备的保险丝、按钮及开关是否良好，以此判断故障位置。然后通过试验，确定故障类型，最后一并维修处理。
（6）“先简单后复杂”：一般故障主要由电缆接触不良和参数设置措施等原因引起，对此，应先对连线情况进行检查，确认是否存在松动和断路，然后再确认电机与控制板等是否有损坏[2]。
（7）“先查源后更换”：若检查确定电机与PLC存在故障，则应在更换前确定故障原因。倘若直接更换，而未解决根源问题，则更换新设备后不久就会再次损坏。实践表明，有很多故障都是由于外部因素引起的。
2.2设备检修
（1）以仪表实际状况为依据，由检修部门制定未来仪表检修计划，经审批确认合格后，由检修人员严格执行。
（2）以装置设备大检修安排为依据，对于检修部门，必须严格按照通过审批的计划进行设备检修，保证检修的有效性和针对性。
（3）对于现场仪表设备，应做好以下检修管理工作：①检修现场管理应严格遵循企业的检修管理要求；②检修过程中拆卸下来的零配件和设备，必须妥善保管，并做好文明检修；③与检修施工单位积极配合，保证检修顺利完成，同时参与后续质量验收；④在检修过程中，应针对不同类型的仪表设备开展专门的检查校验，并严格按照回路实施联校，编写相应的校验单；⑤加强检修工作过程管理，将质量和质量管理的责任落实到个人；⑥对于新增仪表设备，应按照设计要求和图纸施工，竣工之后，做好全面检查工作和验收；⑦对于检修过程中损坏的设施，应立即予以修复；⑧严格按照规定认真做好检修作业记录。
（4）以PLC部分为例，对其故障表现、分析和解决方法进行分析：①无法与计算机实现通讯，可能与波特率、串口和通讯线有关，对此，应对波特率设置进行检查，确认是否为9600，检查串口的选择正确与否，通讯线连接是否良好；②电磁阀不能正常输出，可能与输出指示灯、接触情况和工作电源有关，应对指示灯是否正常、电磁阀的线路连接及红线是否和24V电源相连等进行检查；③无法检测到传感器的信号，可能与输入指示灯、传感器的接触情况、工作电压和传感器的设置有关，对此应对指示灯、传感器线路连接、传感器通电与设置等进行检查；④驱动电机不动作，可能与PLC和驱动器之间的接线、驱动器参数设置与电机线路连接有关，对此应对接线情况、参数设置和电机线路连接进行检查；⑤程序无法装入，可能与PLC的型号、下载电缆和CPU有关，对此应对PLC的型号、电缆接触情况和CPU情况进行检查。
3结束语
综上所述，为保证化工企业仪表自动化设备正常运行，防止故障的发生，应高度重视并做好设备管理工作，针对不同设备组成部分，制定完善且有效的管理措施。此外，在设备故障维护中，应在严格按照七项基本原则的基础上，做好检修，使设备处于正常运行状态。
参考文献：
[1]宜露，丁孟鑫.石油管道企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（20）：21-22+26.
论文作者:夏宝林
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第34期
论文发表时间:2019/3/14
标签：设备论文; 故障论文; 仪表论文; 机房论文; 自动化设备论文; 软件论文; 情况论文; 《建筑模拟》2018年第34期论文;