摘要：工业厂房的混凝土地面施工一般具有施工场地面积大，承重性和耐磨性要求高等特点，因此在混凝土地面施工时有一定的特殊要求，本文主要分析了大型工业厂房混凝土地面设计与施工的要求、施工中的常见问题以及控制混凝土地面施工的技术措施这三个方面的内容。
关键词：大型工业厂房；混凝土地面；承重耐磨；施工；措施
随着我国工业建设的不断发展，重工业企业在日渐增多，由于生产过程的特殊性，大多数的大型工业厂房对于混凝土地面的设计与施工要求都比较特殊，其对于路面的承重和耐磨性要求要远远高于道路、桥梁等混凝土施工的要求。近年来，建筑行业已经认识到了工业厂房，特别是重工业厂房混凝土路面施工中的不同，也针对设计和施工做出了一系列改革和创新。
一、大型工业厂房混凝土地面设计与施工的要求
（一）大型工业厂房施工时要做好“打持久战”的准备
在大型工业厂房混凝土地面的设计与施工过程当中，由于厂区面积往往较大，因此施工的工程量也会相应增加，施工的时间也比较长，因此，施工单位必须做好长期施工的技术、材料、人力和后勤保障工作，使得大型工业厂房的混凝土地面施工能够顺利进行。
（二）大型工业厂房的混凝土施工要格外做好构造层控制
在大型工业厂房施工的过程当中，混凝土地面的构造对于工厂的正常生产有着直接的影响，因此大型工业厂房对于混凝土地面的构造层有着独特的要求：首先，要保证混凝土地面的洁净，避免发生扬尘、扬沙和扬灰现象，因为一旦这些现象发生，就会使生产空间受到沙尘的污染，影响工厂内精密仪器的运转和工业产品的生产；其次，要保证混凝土地面的平整，避免发生地面整体下沉或者地面不均匀下沉的现象，防止因此给设备造成附加应力，损坏生产的流水线，同时，路面保持平整才能保证脆性材料的顺利运输，不会出现使产品受到震动的损坏；第三，要提高混凝土路面的耐冲击性和耐磨损性，避免因为工厂随意堆放的坚硬和笨重材料对路面造成伤害，形成裂缝；第四，要做好大型工业厂房混凝土地面的标高控制工作，因为标高偏差不只会造成流水线安装困难和设备放置不稳的问题，还会造成地面积水，给厂房的设备安全和正常生产带来隐患。
二、大型工业厂房混凝土地面设计与施工中的常见问题
通过对于这两点问题的透彻分析，我们总结出造成工厂混凝土路面裂缝和浮灰的主要因素：施工方法和施工工艺的控制不当是造成问题出现的根本因素；材料质量不达标、材料配比不当以及运输条件较差，会影响混凝土的质量；路基压实程度、路面施工温度变化会造成裂缝的产生；路面离析、坍落度过大、振捣时间过长或者力度过大以及施工过低都是造成路面浮灰的主要因素。
三、工厂混凝土地面施工的控制措施
针对上述两点问题，我们需要在整个大型工业工厂混凝土地面设计与施工过程当中，主要做好以下措施。
（一）做好路基压实度及弯沉的控制
路基是保证路面建设整体稳定的根本，尤其是针对大型工厂这种对于路面承重要求高的施工场地，我们更是要重视路基强度和弯沉的控制，因为只有这样，才能防止路面下沉、变形导致的路面裂缝。做好路基压实度控制，需要我们做好路面结构层的材料选择、压实程度环境干湿程度的控制，除此之外，还要做好相应的设备和人工管理，防止主观因素造成的施工问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在我国，对于混凝土路面弯沉指标的控制，一般以某一地区一年中最不利季节的指标为准，由此可见气候条件和干湿程度的变化对于路基的弯沉有最直接的影响，我们在施工中一定要做好基层构造设计，采取强夯、填石、嵌砂和隔离层等施工做好基层构造工作。
（二）做好混凝土原材料把关和配比控制工作
混凝土施工的主要材料是水泥和砂石料。在进行水泥的选择的时候，一定要尽量选择同一厂家的同一产品，以保证施工的稳定性，在水泥进场之前，要做好出场合格证、使用年限和质量证明等材料的检查和登记工作，保证选取的产品质量合格。在进行砂石料选择的时候，要选取质量和硬性较高，且杂质少、无盐的产品，并且要综合考虑砂石料的韧性，以便更好地保障大型工业厂房地面混凝土建设的质量，保证工程施工的顺利进行。
为了防止混凝土变形和开裂，我们通常要加入粉煤灰等外加剂，以便减少水化热能，调整混凝土的柔韧性和坚实度。外加剂的选择，同样需要考察其生产厂家、生产质量等各项因素，同时还要做好外加剂加入的配比工作，要不断对混合完成的混凝土进行试验和检查，控制好外加剂和砂石材料的加入比例，使混凝土符合厂房地面的建设要求，防止因为混凝土材料配比不当，导致的混凝土硬度和柔韧性等条件不达标，使建筑材料大量浪费。
（三）做好混凝土的搅拌时间和运输时间控制
众所周知，混凝土一般都是在工地以外的场所进行配比和搅拌，然后再运输到施工场地进行施工，在这个过程当中，如果不能做好混凝土搅拌工作和运输工作，那么很可能导致混凝土指标不符合厂房地面的建设需要。在进行搅拌的过程当中，我们首先要保证搅拌时间，并且可以考虑适当增加时长，以便增加混凝土的坚韧程度。在混凝土运输的过程中，要综合考虑室外温度特点和运输距离，一般来讲，运输时间应该控制在半小时以内。
（四）混凝土浇筑工序控制
混凝土浇筑，是大型工业厂房混凝土地面施工的最关键步骤，决定着路面的承重性和耐磨性。首先，我们应该做好支架、模板、钢筋等施工辅助材料的检查，确保辅助材料及时到位、并且能够正常使用；其次，我们要进行模板的清理工作，确保模板内无杂物和积水，以防卸砼时出现离析现象；第三，做好人工摊铺和混凝土振捣控制，保证施工能够按照设计厚度和施工顺序严格进行，防止混凝土出现气泡、下沉和不平等现象。
（五）做好混凝土的养护工作
由于混凝土具有水硬性特征，因此一定要做好混凝土表面水分的控制工作，防止路面出现色差和微裂纹。首先，根据施工时的天气条件，做好模板拆除之后混凝土表面的保湿工作，最常见的方法就是传统的浇水法，只需按时进行洒水工作，并做好遮盖物覆盖保护即可；如果条件允许，也可以采用新型的混凝土养护剂或者养护膜，那么对于工厂混凝土地面的养护更有利，对于施工来讲也更加方便和高效。此外，针对施工过程中出现的一些细小问题，比如砂带、气泡、空洞等等，一定要坚持及时解决的原则，在问题出现之初，就高度重视，选择科学合理的方法进行补救，以防后期出现更多的问题，给修补带来更大的麻烦。
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论文作者:黄晟
论文发表刊物:《基层建设》2017年第18期
论文发表时间:2017/10/16
标签：混凝土论文; 地面论文; 厂房论文; 路面论文; 工业论文; 工作论文; 路基论文; 《基层建设》2017年第18期论文;