在传统的对接焊接中,可以分为两种焊接形式,一种是对接焊缝,另一种是角焊缝。这两种焊接形式就是在悍件的坡面和另一件焊件的坡面进行焊接,使金属熔化并与之相交融,所形成的不规则的区域叫做焊缝。在焊接的区域由于施工上的问题,造成了缝隙存在,给以后的使用造成不便,为了解决操作不便带来的问题,我们采取了一种根据不等厚对接焊接的特点进行的检测方式,超声波检测。这种方式可以有效地检测出零件的问题所在,解决问题,提高效率。
一、进行不等厚对接焊接的特点
在一些楼房或者厂房的施工现场,遇到一些特殊的情况时我们需要把两个不同厚度的圆筒或者其他形状的物品焊接在一起,在焊接的过程中由于一些因素会造成一切缺陷,对于这种缺陷我们进行了一系列的检测,及时发现问题所在。根据不同的对接焊接类型,检测的方式也不尽相同。首先,我们先根据不等厚的对接焊接的结构分析一下焊接时的特点。
(一)进行焊接的圆筒的结构,焊接的圆筒壁不是很厚,但是筒底的焊接区域比较厚。
(二)在进行焊接的圆筒的筒壁的厚度是不等厚的,筒壁的厚度自左向右逐渐增大,达到2.6mm时是极限,筒壁的厚度不会再增大,而且几何形状比较复杂。
(三)在焊接过程中,由于是利用高温使金属熔化,凝结在一起,凝结在一起的部分比较粗糙,残留着明显的操作痕迹。
(四)在进行焊接的过程中,他们的焊接的金属用料也是有所不同,化学成分有所差异,所以就造成了焊接的部分颜色与筒身颜色的不同。
根据这些特点,我们可以利用这些来进行检测,帮助检测出零件中出现的问题,可以节省很大的时间。
二、在不等厚对接焊接的过程中进行缺陷波的判定
在焊接过程中,常常出现的缺陷有很多种,例如由于焊接过程中空气比较充足在焊接的部分,就容易出现气泡,还有就是在焊接的时候由于温度不够,焊接的时间较短,没有到达时间的标准,就容易出现裂缝和未焊透的情况,而且在焊接的过程中没有做好准备,就容易让其他杂质进入焊接的部分,出现杂渣,影响焊接部分的焊接效果。还有一个常见的焊接缺陷就是由于焊接技术人员的技术操作问题,造成焊接偏离原始计划好的位置,出现焊偏的情况。在这些焊接缺陷中,最危险的情况就是出现焊接未焊透和焊接出现裂痕的情况,在这种情况下容易出现危险,给之后零件焊接的使用埋下了一定的使用风险。所以为了避免发生这种风险,我们利用超声波检测技术来发现这些焊接问题,利用超声波的声波反馈,检测出现的问题,并找到解决的办法。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当超声波检测出焊接出有缺陷时,并不能马上得出缺陷的性质,我们必须根据检测出的波形,还有检测出的缺陷的位置,焊接工艺等客观因素进行综合分析,分析出是否真的出现焊接缺陷,查看反射回来的波形是缺陷波还是伪缺陷波,根据判断的情况,我们可以根据反射回来的反射波的声程来进行结果的判断,若是反射波的前沿出现在一个声波程中,我们可以初步判断这是缺陷波,而如果出现其他的情况,我们就可以判断其他情况下是伪缺陷。根据缺陷波反射回来的路程,在排除其他干扰的情况下,根据探头到检测出的水平距离来判断缺陷具体的位置。
(一)缺陷波的判定。在我们进行缺陷波的检测时,如果反射回来的反射波出现在第一次波程和第二次波程之间,二次波位在反射管上的反射点位于探测设备的一侧,则我们就可以判定反射体的位置,并确定反射体的类型。
(二)伪缺陷波的判定。当我们了解了一些缺陷波的判定方式,确定出缺陷波的确定方式,我们就可以发现其他不同的情况,就是伪缺陷波的出现的情况。但是,为什么会出现伪缺陷波呢,是由于什么原因出现伪缺陷波呢。在我们技术工人焊接的过程中在焊接焊缝的底部时,出现不规则焊接面,在检测的时候,就容易出现伪缺陷波。还有一种情况就是由于反射管子本身的弧度的问题,就容易出现很多错口。当这些错口的反射声波恰好和缺陷声波的反射方向一致,就会出现伪缺陷波。
三、利用超声波进行不等厚对接焊接检测的好处
在进行对接焊接检测时,可以进行射线检测和超声波检测。这两种方式是进行检测对接焊接的过程的主要的方式。随着时间的进步,科技的发展,射线检测的方法的缺陷日益显露出来,比如在射线的使用过程中,辐射对人体的危害比较大,在进行检测的过程中,如果对检测人员的保护措施不当,会对人体造成难以挽回的影响。而且在射线检测的过程中,射线的穿透力受到限制,对比较厚的界面和厚度变化比较大的界面检测的效果不是很明显,对于检测结果的判断会有所影响。而且使用射线检测的成本比较高,设备大,检测的时间周期长。我们利用超声波进行检测,可以有效地解决射线检测出现的问题,超声波的设备比较小,携带比较方便,而且超声波对于人体几乎没有影响,使用过程不会对人体造成危害,而且在检测的过程中不需要移动物体,检测的周期短,反馈的时间短,可以在短时间内对零件是否出现缺陷进行判断,检测的结果也是比较准确。
四、总结:
由于射线检测的一些局限性,射线检测逐渐退出了对对接焊接的检测范围,现在超声波检测是进行不等厚对接焊接检测的主要方式。我们利用超声波进行零件缺陷的检测,成本低,而且检测的过程比较方便灵活,有着高效率,在我们进行零件的检测和零件问题检测方面起到了非常重要的作用。超声波检测过程方便快捷,对使用者的身体损害小,其地位已经逐步确立,为以后零件检测和缺陷检测的发展打下了坚实的基础。
参考文献：
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[3]陈东; 景宽; 宋华; 王宇.不等厚激光拼焊板咬边缺陷研究[J].机械设计与制造2015年05期
论文作者:李绪清
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第2期
论文发表时间:2019/3/13
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