上海振华重工（集团）股份有限公司 201913
摘要：金属焊接是起重机机械生产和后期维护的重要组成部分，而在港口起重机械产品出厂检验过程中，金属焊接技术已成为重要的检测指标。港口起重机的使用为终端集装箱装卸项目做出了巨大贡献，起重机在制造生产过程中应严格控制产品焊接质量，也应在后期维护中加强起重机的金属焊接技术的管理。在此基础上，本文简要讨论了与起重机械质量控制有关的内容，供有关人员参考。
关键词：起重机械；焊接质量；控制措施
中图分类号：G62 文献标识码：A
引言：港口起重机的制造质量在很大程度上取决于焊接质量，以及起重机的制造过程中，焊接质量与起重机的整体安全性能直接相关，规范良好的焊接工艺不仅要满足设计要求，还要保证起重机械的正常使用寿命。
1起重机械焊接常见的质量问题
1.1 气孔
起重机焊接过程中常见的焊接质量问题是焊接结构中出现气孔，由于孔隙在金属表面上引起各种尺寸的各种突起，并且突起的内部是中空的，因此当受到外力时易于破裂，这些孔也使金属部件的表面不够平坦。金属部件表面出现焊接孔的主要原因如下：①没有彻底清洁焊接部件，②焊条中的水分，③焊棒的速度太快或过大的电流导致等相关因素。虽然原因很多，但基本原理可能是相同的，即焊接后气泡不会及时逸出，这要求相关人员在实际焊接过程中严格按照相关的焊接标准和程序进行施工。
1.2裂缝
起重机械焊接质量控制过程中出现的裂缝主要包括刚性裂缝，硫磺和裂缝引起的裂缝。第一类裂缝主要是指人体的纵向裂缝，主要是由焊接应力引起的，焊接起重机的结构部件的过度刚性和过大的焊接电流会导致过大的焊接应力。第二种裂缝是在母材中硫和碳的含量超过标准时产生的裂缝。最后一种类型的裂缝是指金属内部的毛状微裂纹，其基本上是由焊料金属本身的温度突然下降引起的脆化现象。所以预热焊接结构是主要的解决方案。
1.3未焊透
在焊接过程中，接头根部未完全熔透，对于对接焊缝一类，也是焊接深度未搭到达到要求现象，它通常发生在单面焊接槽的根部和双面焊接的斜面的钝边缘。不完全熔透会降低焊缝的有效面积，降低接头的强度，并且还会导致应力过于集中，严重降低焊缝的疲劳强度。为了避免这种现象，可以在焊接过程中使用更大的电流，合理地设计开口，并且清洁开口，并且还可以使用短弧焊来避免这种现象。
1.4外观
外观上的缺陷通常是指焊缝形状的缺陷，例如底切咬边和凹坑，其形状不是很好。由于焊接过程中焊接参数选择不当或焊接速度，电弧等技术方面不到位，导致底切咬边的发生。在进行垂直立焊和架空仰焊焊接过程时，最有可能发生底切咬边问题，解决焊接缺陷问题似乎并不严重，但它可以大大增加风险因素。
2起重机械焊接质量的控制措施
在控制起重机焊接质量的过程中，受焊接设备的水平、焊接工序的评估、焊接工序的控制、产品焊接工序的控制、焊接材料的选择、焊接装置等诸多因素的影响，选择、控制以及焊接环境等是需要考虑的因素。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其中，焊接过程的控制尤为重要，但焊接的质量和焊接工艺的评估也是重要因素。首先，焊接的技术水平和专业质量的控制，是焊接施工时必须保证焊接质量的重要方面。起重机械制造在复杂的环境进行焊接，必须确保从事该建设的焊接人员持有相应的证书并且具有特定的工作经验，并且进一步确定焊接工作部件符合建设设计标准范围内。
2.1焊工水平的控制
中国的焊接技术起步较晚，导致焊接施工人员的专业水平需要不断的提高。大多数焊接施工人员尚未经过专业培训和研究，但对焊接工艺有着粗略的把握，更多的人只想谋生，而这些条件会对焊接质量产生一定的影响。焊接技术一般分为几个不同等级，而起重机对焊接技术有较高的要求。因此，在大型起重机械等焊接设备中，必须聘请高水平的焊接人员，并严格按照相关要求实施操作。以便更好地确保起重机安全和正常运行。
2.2工艺过程的控制
（1）焊缝布置使用钢板拼接时，必须避免交叉焊接的发生，并确保彼此错开的距离保持在200mm以内。施工人员应尽量使焊接梁的法兰和腹板的对接焊缝在不同的截面上，并保证间距不小于200mm。对于横向加强筋，必须确保它们使网状对接焊缝平行于它们，保持间距不小于腹板厚度的四倍。
（2）焊缝的沟槽破口形式是起重机械焊接质量的控制实践，应有检验的相关要求和标准范围，因此，施工设计师还需要在设计图纸上标记特殊焊接缝符号。
（3）对接焊缝对于对接焊缝的要求，必须保证以下两点。首先，假设主力构件对接焊缝是b。当对接接头处的钢板的标称厚度变为12mm时，b变为（1/4）；而当己12mm时，b成3mm。其次，在主支撑结构中，当要连接不等厚度和板宽的对接结构时，必须控制过渡斜率，一般保持在1：4左右。
（4）关于贴角焊缝的相关缺陷问题，首先，在一定范围内控制角度焊接的最小高度，在以下表1中表示特定的范围，通常的贴角焊接要保证在较薄焊接厚度的两倍以下。关于轴承端部的焊接，如果焊接厚度在6mm以下，最小高度要保证不会大于焊接部厚度，要保证在1~2mm以内的L。第二，如果焊接厚度小于4mm，则焊接的最小高度等于焊接部分的厚度。最后，如果遭遇到负载负重的主轴承结构，则辉度焊接的表面是曲线状或者线状。关于边焊接，将焊接的直角的比率控制为1~1左右。最后焊接时，将比率控制在约1~1.5之间。
表1
2.3 施工环境的控制
首先，如果焊接过程之间的周围温度过低，则焊接池的金属冷却速度过快，结果就是冶金组织发生变化，从而影响起重机械性质。在通常的状况下，需要确保周围温度小于零下20度；第二，焊接环境湿度过高，空气中的水分就会流入熔融池，最终形成像氢穴那样的缺陷，一般来说，相对湿度维持在90%以下。首先，要在焊接前完全掌握焊接工序，做到能够准确掌握工作流程和工序：第一、在清理构件凹槽和两侧破口的过程中，需要确保凹槽缺陷不存在，龟裂、焊渣含量和剥离缺陷以及焊接前的油污和氧化物的清理；第二，在调整配置工序中，根据需要将电极进行干燥处理，并在修饰桶内架设导线。
2.4 焊接前、焊接过程及控制
在满足上述条件的同时，焊接前应注意以下几个方面：（1）焊工应充分了解焊接过程，并确保每个焊工在要进行的操作中是正确的；（2）凹槽和侧面的清洁应按要求进行，凹槽表面不得有裂缝，分层或熔渣；焊接前应清洁凹槽表面的氧化物，油，炉渣等有害杂质，清除范围（凹槽边缘下方）不得小于20mm。
2.5 焊接设备的控制
焊接设备主要包括焊钳，焊钳和电焊机。它是整个焊接过程的能源，应该做出最科学合理的焊接参数确定。在实际工作过程中，电焊机通过电源的连接提供相应的电压和电流，然后结合实际需求调节和控制电流和电压，以实现特定的焊接操作。
结束语：
港口起重机的焊接质量有很多影响因素，结合适当的焊接环境，掌握焊接过程中的注意事项，并以专业的职业道德规范控制焊接质量。对于焊接裂缝，气孔和不完全渗透等问题进行原理分析，提高工艺操作技能，并在国标或国外等相关标准范围内，严格控制检验港口起重机械焊接产品构件的质量。为中国起重机械设备制造，国民经济生产和生活的正常运行提供基本保障。
参考文献：
[1]陈晓伟,戴汉政,陈增江,曲晓龙,王加庆,张勇.起重机械焊接工艺评定相关标准对比分析与应用[J].起重运输机械,2015(12):6-11.
[2]连立群.起重机械焊接工艺评定标准分析及建议[J].江西有色金属,2009,23(04):41-43.
论文作者:高伟,徐峰
论文发表刊物:《防护工程》2019年第2期
论文发表时间:2019/5/10
标签：起重机械论文; 起重机论文; 裂缝论文; 质量论文; 过程中论文; 凹槽论文; 厚度论文; 《防护工程》2019年第2期论文;