摘要：我国清水混凝土的结构设计和施工尚处于起步阶段，尚未形成一套理论和应用技术。目前，我国清水混凝土施工依赖劳动力，建筑标准化和机械化程度不高，但与中国建筑业有关。在开发和绿色建筑的情况下，清水混凝土的施工技术和应用 工业和民用建筑将不可避免地有很大的发展。
关键词：建筑工程；清水混凝土；施工技术
引言：在建筑工程中，科学合理的清水混凝土施工可以有效提升建筑物的观感，并且也是保证结构工程质量的一个有效手段。虽然清水混凝土施工技术近几年在我国结构工程中已经得到了广泛的应用，但与国际先进标准相比，还有很大差距。但可以相信，随着高性能混凝土的不断应用和质量要求的不断提高，我国清水混凝土施工技术会在应用中得到更加深入、全面的发展。
1清水混凝土的技术要求
1.1 表面质量要求
① 颜色：混凝土颜色基本一致，距离墙面5m 看不到明显色差。
②裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm 或长50mm以上的裂缝。
③气泡：混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每㎡ 表面的气泡面积小于150mm2。
④平整度：要求达到高级抹灰的质量验收标准，允许偏差不大于2mm。
⑤光洁度；脱模后表面平整光滑，色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹。
⑥观感缺陷：无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷，无错台，无冷缝或夹杂物，无蜂窝、麻面、孔洞及露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。
2 清水混凝土的施工技术要点
2.1 钢筋工程
进入现场的钢筋规格、品种以及钢筋的制作、搭接、锚固、构造应该符合设计和规范要求。所有入模的钢筋应该清除表面锈斑，钢筋连接尽量采用机械连接和焊接，钢筋及安装作业的焊接工作必须在电焊位下方用金属薄板做垫护，避免焊渣烧伤模板造成混凝土表面麻点。在梁板钢筋安装过程中严禁在模板上拖拉钢筋造成模板损伤；钢筋安装位置要准确；保护层控制在35mm ～ 40mm 之间，采用塑料垫块，垫块颜色要与清水混凝土颜色接近。
2.2 模板工程
模板设计安装要确保建筑效果的美观，还要保证结构施工的受力要求。可以根据“简单合理、拆装方便、承载稳定”原则对模板的明缝、蝉缝、阴阳角、预埋件及洞口位置处模板节点的做法进行详细设计。做到安装后拼缝严密，模板间接缝高差、宽度小于1.5mm。模板材质宜选用刚度较好、吸湿性均匀的钢木组合体系模板或粘接复合塑料板。施工前，模板必须清理干净，并均匀涂刷适量脱模剂。
2.3 混凝土工程
清水混凝土对色泽有较高要求，并且应该一次成形，宜采用掺加粉煤灰的商品混凝土，以提高清水混凝土的增强效应。清水混凝土坍落度宜控制在（11.5 ± 1.5）cm 内，初凝时间在6.5h ～ 8.5h 内。掌握好清水混凝土的振捣方法，震捣器插入时应该快插慢拔，不得漏振和过振，振捣时间以清水混凝土表面无浮浆和无气泡泛起为止，一般为15s 左右，使之泛浆密实，没有明显沉陷。浇筑清水混凝土应该合理分段分层进行，严格控制每次下料的高度，保证分层厚度不超过50cm。当施工期间连续5 天的日平均气温小于5℃或日最低气温小于0℃时，清水混凝土施工应该采取冬期施工措施，例如加热、保温、防冻等相应措施来满足施工要求。清水混凝土浇筑完毕后，为保证其强度和防止产生收缩，应保持其湿润，并在12 小时内对清水混凝土覆盖保湿养护，养护时间不得少于14 天，在高温季节应该适当增加养护时间和浇水次数，拆模之后，不可立刻用冷水浇喷，否则会出现温差裂缝，也不得直接用草垫铺盖在混凝土外表面，以免造成黄色污染。
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3 构造的细部设计与施工技术
3.1 明缝的设计与施工
明缝是利用装饰线条对清水混凝土整体表面进行分块处理，从而达到建筑结构与外观装饰艺术统一的建造技术。明缝分块的大小要与建筑结构相协调并与楼层施工缝结合考虑，通常，每层设一道水平明缝且常与楼层施工缝吻合。竖向明缝则根据结构形式确定，一般设置在结构中部。明缝的设计尺寸一般为20mm宽、10mm 深。混凝土的其它装饰物则沿明缝两侧对称分布。
3.2 禅缝的设计与施工
禅缝是在清水混凝土表面精心设计的有规则的装饰线条，可表现出规律和韵感之美，通常由模板拼缝形成，它比明缝更进一步地对表面进行分割及装饰。其设计除考虑建筑物的结构形式外，必须综合考虑模板的规格、施工安排、饰面效果等，既要保证整栋建筑的禅缝水平圈接平顺，竖向的垂直成线，又要提高模板使用率。模板拼缝不严密、模板侧边不平整、相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台，影响禅缝观感质量。
3.3 装饰金属片的设计与施工
通过在清水混凝土表面镶嵌铝合金金属片，可形成一种独特的装饰效果。金属片的大小要与明、禅缝的分块相协调，金属片可选定几种固定尺寸，但金属片安装的位置及方向具有随机性，金属片不宜太厚，以免影响混凝土的保护层厚度。金属片的安装应先在清水混凝土表面预留安装槽，安装槽的深度及尺寸必须与金属片相符。根据金属片的设计位置在模板上进行放样，弹线及安置槽模。结构完成后在预留槽内安装金属片，金属片与混凝土可用环氧树脂粘贴，并在金属片的若干处用铆钉固定，钉孔及金属片四周用环氧树脂封严。
4 清水混凝土施工注意事项
4.1 清水混凝土施工前的准备
清水混凝土工程施工之前应该制作样板墙，来验证模板体系、施工方法、成品质量和效果。要求施工人员在熟悉图纸的基础上按设计要求确定清水混凝土饰面范围，并深化图纸设计，对装修预埋件、设备管线的预留孔洞等做出施工设计，以避免施工中的设计变更和后续专业施工对成品清水混凝土的破坏。
4.2 清水混凝土的浇筑
预拌混凝士的质量在浇筑前应该进行严格控制，使其性能均一，为此要在施工前期做好准备工作和计划。保证不间断的浇筑，为防止在施工中产生冷缝，可在明缝位置设置施工缝隙，可以保证观感质量。混凝土振捣时间也要进行严格的限制，表面呈均匀水泥浆的时候混凝土振捣合格，不再有大最气泡上冒和显著下沉时为止，通常分二次振捣方式来控制表面产生气泡的产生，首先在清水混凝上浇筑入模时候进行振捣，然后在下一层混凝土浇筑前再进行一次此工作，通常在半小时后为顶层混凝土在进行一次振捣。
4.3 养护方法
色差、产生收缩在混凝土表面经常会出现，所以应对混凝土及时进行养生。在试件强度达到3Mpa时可拆模，针对季节的不同，冬期混凝土的强度大于等于4Mpa，清水混凝土常采取覆盖阻燃草帘或塑料薄膜，同时进行洒水养护，养护时间不少于7d，在此期间经常洒水进行养护。注意冬期施工不能洒水养护，养护时间大于半个月，可采用涂剧塑料薄膜与养护剂、阻燃草帘相互结合的方法养护。
4.4 施工中外表面的修复
由于观感问题影响不大，可以不予修补一般的观感缺陷，确需修补时遵循以下原则：采取有针对性的不同修补方法，针对不同部位及不同状况的缺陷面，清水混凝土的颜色与修补腻子应与基本相同，施工中要对成品进行保护，防止后续施工破坏，同时要及时养护洒水。
4.5 涂刷透明涂料
施工完毕后，可在其表面涂刷一种在常温下固化的且高耐久性的氟树脂涂料，它可使表面颜色及质感均匀，并形成透明保护膜，能够保持混凝土自然纹理和质感，同时增强混凝土耐久性。
5 结束语
清水混凝土施工技术较为复杂，施工要求较为严格。在施工过程中，要结合实际条件，根据施工项目，落实工艺要求，加强各环节质量控制，提高工程质量。
参考文献：
[1]谭皓 张电吉 清水混凝土施工技术的探讨 科技资讯 2010
[2]耿雪飞 金量 浅析清水混凝土施工技术措施 建设与施工 2010
论文作者:刘航源,,
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/10/17
标签：混凝土论文; 金属片论文; 表面论文; 模板论文; 钢筋论文; 施工技术论文; 观感论文; 《城镇建设》2019年第17期论文;