（中国电建集团江西省水电工程局有限公司 高新混凝土公司 330029）
1．前言
随着科学技术的进步和经济的快速发展，人们对基础设施的建设要求也越来越高，基础设施建设中大量使用的混凝土由专业的公司来生产是未来的发展趋势，专业的混凝土公司使用先进的成套设备、散装水泥、除尘装置及混凝土搅拌运输车，使得过去这个重污染的行业得到很好的改观。目前省内多数大型基础设施项目（包括火电厂）都采用混凝土集中搅拌及供应，如正在建设中的贵溪电厂、黄金埠电厂、华润宜昌发电厂、国电投江西分宜发电厂2*66万千瓦机组扩建工程等。
大型基建集中搅拌及供应具有五大无可比拟的优势：①混凝土质量可靠。优化的配合比、精确的电子自动计量、稳定的电脑全过程管理及监控是混凝土质量最可靠的保证。②工程进度加快。大型强制搅拌机方量大、速度快，随时供应。③避免噪音、粉尘、污水污染。科学系统的布置、先进的除污设施，力求各项污染降低到最低点。④节省施工场地。紧凑合理的布局，确保施工用地最少，避免小而多的搅拌站散乱存在，耗用宝贵的施工场地。⑤有利于安全文明施工，一改过去多处搅拌多处污染、多处散乱的局面。
省内目前在建的火电项目中，笔者曾参与贵溪电厂扩建、黄金埠电厂、华润宜昌发电厂、国电投江西分宜发电厂2*66万千瓦机组扩建工程新建工程混凝土集中生产供应项目的投标、方案设计、施工建设，该四个项目均已投产且运行状况良好，下面就黄金埠电厂的项目设计方案作一个简述。
2．设计条件 、依据及原则
2.1 设计条件
2.1.1 招标文件提供砼浇筑总量为30万立方米；
2.1.2 招标文件要求2004年10月中下旬提供砼，砼生产系统满足整个工程需要。
2.1.3 招标文件提供本工程最大体积砼浇筑量：烟囱基础直径38米，平均厚度3.2米，砼浇筑方量约3600立方米；汽机基座底板尺寸48米×12米，砼浇筑方量约1000立方米。砼生产系统应满足此最大浇筑强度要求。
2.1.4 距新建区约70多公里处有江西名牌江西万年青水泥厂，水泥供应方便；距新建区约80公里有贵溪、南昌等火电厂自产磨细粉煤灰，其品质达到国家Ⅱ级灰标准，可直接供用；当地信江储有天然河砂，细度模数约在2.0~3.0，属中粗砂，可直接采用；信江中还可采运天然卵石，其粒经约在0.5~6.0cm之间，经简单筛分及配合比技术处理后也可直接使用。
2.2 设计依据
2.2.1投标文件；
2.2.2 施工现场勘察获得的资料；
2.2.3 国家有关的政策、法规；
2.2.4 根据我单位施工管理水平、技术实力、设备能力及长期在砼工程施工中积累的丰富生产经验；
2.2.5 现行的国家及部颁行业有关规程、规定和规范（有效版本）；
2.2.6 我单位可调用的各类资源。
2.3设计原则
2.3.1设计方案优化的原则
优化方案是工程管理的行动指南，在设计中，对主要设备配置及布置进行多种方案的综合比选，择优选用最佳方案。
2.3.2科学配置的原则
根据本工程的各项管理目标的要求，在组织机构上实行科学配置，选派有类似经验的管理人员，投入高效先进的设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学配置。
3. 生产能力的选择
根据招标文件提供，整个新建工程砼设计总量为30万m3，根据同类工程先进经验，砼供应结构工期约为16个月。依此推算，.施工平均高峰期中每班混凝土需用量Q1按下式计算：
其中：H——工程中的混凝土总需用量（m3）；
T——完成混凝土总需用量的时间（月）；
n1——高峰月平均系数1.2~1.4，本工程取1.4；
n2——高峰日平均系数1.4~1.6，本工程取1.6；
搅拌站的每时产量按下式计算
其中：H1——搅拌楼的铭牌出力（m3/h）；
n3——折减系数取0.6~0.8，本工程取n3=0.6
n4——时间折减系数0.85~0.9本工程取n4=0.85
4. 设备选型及生产能力分析
根据以上计算分析，本公司决定为本工程配备HZS120搅拌站一座（搅拌主机为SICOMA2000型1台）其理论生产能力Q1=120m3/h，同时备用HZS60搅拌站一座（搅拌主机为SICOMA1000型1台）其理论生产能力Q2 =60m3/h。两套搅拌楼的生产能力Q= Q1+Q2=180 m 3/h＞H=137.3 m3/h，可以满足本工程要求。
为保障拌和站的原材料供应，HZS120站配套150t水泥储存罐3个，100t粉煤灰储存罐1个，HZS60站配套60t水泥储存罐2个，60t粉煤灰储存罐1个。拌和站还设置砂、石毛料堆料场5000m2，可储存毛料约10000m3。
5. 设备介绍及其工作原理（以HZS120站为例）
HZS120混凝土搅拌站采用强制式双卧轴混凝土搅拌机，分手动和全自动两种操作方式。该搅拌站可搅拌塑性、流动性及干硬性混凝土，轻骨料混凝土、砂浆，适用于工业和民用建筑基本建设工程、各类构件厂等。
该搅拌站的工作环境要求为：相对湿度≦90%，环境温度1–45℃。
5. 1 系统主要技术参数
⑴额定生产率： 120m3/h ⑵砼坍落度： 0–22cm
⑶进料容量： 3000L ⑷出料容量： 2000L
⑸骨料最大粒经（卵石/碎石）： 80/60mm ⑹卸料高度： 3.9m
⑺骨料秤最大计量范围：0–4000kg ⑻骨料秤计量精度： ≦±2%
⑼水泥称最大计量范围： 0–1500kg ⑽水泥秤计量精度： ≦±1%
⑾水秤最大计量范围： 0–800kg ⑿水秤计量精度： ≦±1%
⒀外加剂（液体）最大计量范围： 0–80kg
⒁外加剂（液体）计量精度： ≦±0.5%
⒂供水管： 80cm ⒃水压： 0.2–0.25Mpa ⒄流量： 35–45t/h
⒅供电电压/频率： 380v±5%/50HZ ⒆整机功率： 200kw
⒇气动系统工作压力： 0.4–0.6Mpa
5.2 主机系统及工作原理：搅拌系统、卸料系统、自动供油装置、监控器等部件。
5.3 附属配套系统及工作原理：钢结构主楼、、配料机、粉灰罐、水及外加剂系统、 骨料提升皮带机：、控制系统、气动系统。
5.4 系统的工艺流程设计
5.4.1 砂石料：骨料、砂子由装载机上料，进入配料站贮仓，贮仓砂石料经秤量斗计量后由皮带输送入集料斗，再由集料斗进入搅拌机。
5.4.2 液状外掺剂：液状外掺剂配制后用外掺剂桶贮存，流量计控制计量，通过水泵泵入搅拌主机。
5.4.3 水：从蓄水池通过管道泵泵入搅拌主机，流量计控制计量。
5.4.4 粉状外掺剂：粉状外掺剂秤量后人工添加，经皮带输送系统添加入搅拌主机或人工添加入搅拌楼集料斗进搅拌主机。
5.4.5 水泥、粉煤灰：水泥、粉煤灰由散装水泥车运输至筒仓，经螺旋机输送入水泥秤量斗，电子秤计量，再入搅拌主机。
6. 系统的先进性
6. 1 智能化的控制操作系统
6.2 有效的环保性能
6.3 完善的设备配套能力
7. 结语
黄金埠电厂新建工程混凝土集中生产供应项目按以上方案进行建设后，取得了较好的成效。项目建设期仅一个月，当月开工建设当月投产，达到具备为主体工程供应混凝土的条件。为主体工程建设抢到了工期。投产后生产线设备优势明显，混凝土质量稳定可靠。由于混凝土的集中生产为火电建设项目创建安全文明工地创造了较好的条件，可为同类型的大型基础设施建设提供借鉴。
【作者简介】焦兴辉，男，1977年生，本科学历，现任职中国电建江西省水电工程局有限公司高新混凝土公司物资设备部主任兼国电投江西分宜发电厂2*66万千瓦机组扩建工程混凝土集中搅拌项目经理，先后参加过贵溪电厂扩建、分宜电厂扩建工程、华润宜昌发电厂工程、国电黄金埠电厂新建工程混凝土集中生产供应项目的投标、方案设计、施工建设、运行管理工作。
论文作者:焦兴辉
论文发表刊物:《电力设备》2018年第1期
论文发表时间:2018/5/28
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