摘要：水泥机械设备是企业生产的重要物质基础，水泥机械设备管理是企业管理工作中的重要组成部分。搞好水泥机械设备管理工作，对于提高企业生产经济效益具有十分重要的意义。水泥机械设备管理、使用的好与坏，关键在于人（水泥机械设备的管、用、修都是由人来控制、操作实现的），要以人为本，软件（各种操作规程、管理机制、规章制度等基础工作）、硬件（装备水平、水泥机械设备在生产线上的适应可靠性）同时一起抓，加强水泥机械设备综合管理，提高水泥机械设备的利用率、完好率，及有效运转率，保证水泥机械设备长期、安全、稳定、有效运行，充分发挥水泥机械设备的最佳效能，降低生产成本，为生产服务，创造企业经济利益最大化。本文就对水泥机械设备的故障和维修进行分析，以供借鉴。
关键词：水泥机械设备；设备故障；维修
前言：由于我国对土木建设的日益重视，使得水泥的地位愈加重要，水泥的需求量也随之增大，因此，水泥机械设备的效率与性能在很大程度上影响着企业的经济效益。但是，由于生产环境恶劣，机械设备容易出现故障，从而影响生产，因此，需要一套完善的故障维修体系，以保证机械设备的正常使用并且增加企业的市场竞争力。
1 水泥机械设备常见故障
1.1按故障持续时长分类
按照该方法分类，可将水泥机械设备故障分为暂时性故障和持续性故障。暂时性故障指的是机械设备在短期内丧失了某些功能，因而发生故障，例如由润滑不足引起的机械内部温度过高；而持续性故障指的是机械设备的部分或整体出现了无法修复的损伤，从而致使机械无法正常运行，此类故障的解决方法只有更换部件。
1.2按故障危害程度分类
按照该方法分类，可将水泥机械设备故障分为灾难性故障和轻微故障。灾难性故障会引起巨大的经济损失，影响企业的经济效益，不仅如此，还会引发安全事故，甚至造成人员伤亡，影响企业的社会效益；而轻微故障指的是由于机械设备不能完成正常的生产任务，进而打乱了企业的生产安排并影响其经济收益。
1.3按故障原因分类
按照该方法分类，可将水泥机械设备故障分为机械自身故障和操作失误故障。机械自身故障是由于机械本身的原因引起的故障，机械常见的问题有疲劳、锈蚀和磨损等，这些原因都与机械设备的故障有着直接关系，与人为操作有关，却无直接关系；而操作失误故障是由机械设备的操作人员对设备进行不恰当操作引起的，为减少此类故障，必须为每台设备修定单机设备安全操作规程并挂牌上墙，同时强化培训学习，严格安全操作。
1.4按故障历史分类
按照该方法分类，可将水泥机械设备故障分为可能性故障和当前故障。可能性故障指的是设备内部已经出现轻微的损伤，但是还没有出现设备不能正常运行的情况，如果不及时进行维修，就会导致设备发生故障，从而无法正常运行，可能性故障对诊断设备的要求较高，需要检测诊断设备及时消除安全隐患；而当前故障即为已经发生的机械故障。
1.5按故障速度分类
按照该方法分类，可将水泥机械设备故障分为渐进性故障和紧急性故障。渐进性故障并不会直接引发故障的产生，但是会增大紧急性故障的发生概率，零部件的老化和磨损都是渐进性故障的体现；紧急性故障会直接影响机械设备的正常运行，这类故障通常会发生在设备的重要部件上，引起重大的安全和经济事故。
2 水泥机械设备的故障诊断
2.1设备检测和诊断方法
对于一类设备，如原冷却机、水泥磨太单调，没突出水泥厂的重要主机设备等应采用精密诊断，使用精密仪器对机械设备的工作状态进行检测并作出诊断，精密诊断的诊断设备主要有测振仪、测温仪、测厚仪、有氧分析仪等。
对于二类设备，如输送设备和收尘器等生产线上的主要设备，应将精密诊断与简易诊断相结合，主要检测方法有脉冲法、发射法等，二类设备的诊断仪器有普通测振仪、轴承分析仪等。
对于三类设备可采用简易诊断方法，并辅助以表象诊断方法，在检测设备故障时，可凭经验手摸、肉眼看或者简单测量的方式检测。三类设备的诊断仪器有便携式测温仪和轴承故障听诊器等。
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2.2重要机械设备的诊断
2.2.1辊压机。主要诊断部位为滚动轴承，检测方法为振动检测和温度检测，不同级别辊压机的诊断方式也有所不同，厂级辊压机的诊断方式为计算机系统周期与数据采集器相结合，而车间级辊压机为二级设备，采用测振仪和存贮测温仪进行定时检测即可。
2.2.2破碎机。主要诊断部位为滚动轴承，检测方式为振动检测和温度检测，诊断方式与辊压机相同。
3 水泥机械设备的故障处理
水泥机械设备的故障处理即水泥机械设备的维修，目前我国应用最为广泛的两种维修方式为事后维修和预防维修。事后维修即当机械发生故障后对设备进行维修的方式。事后维修适用于故障后不影响生产的设备，这类设备普遍使用时间短、结构简单，并且其维修技术简单易操作，维修时所用配件易于获得。预防维修分为定期维修和状态监测维修，与事后维修相反，预防维修适用于在生产工作中不宜停止的机械设备，例如流程生产设备、动态生产设备以及主要生产设备，预防维修的优点在于对机械设备的生产工作影响较小，能够显著提高机械设备运转率，但是缺点在于容易造成维修过度。
要及时维修机械设备，还应当更新设备，新设备不仅能够有效的改善旧设备的功能和结构，还提高了其工作性能，进而提升了设备的安全、方便，减少了故障率，促进了企业流水生产线上的工作效率，为经济发展奠定了坚实的基础，进一步发展了企业的经济效益和社会效益。
除此之外，还需建立、健全水泥机械设备档案，尤其主机、重点咽喉水泥机械设备档案，不仅要详细、认真填写有关技术参数、型号规格等技术信息，也要记录每次检修内容、技术数据（水泥机械设备安全整定参数）、改进原因等，同时要把水泥机械设备发生故障、事故、隐患缺陷详实记录在案，便于查找分析。充实、完善水泥机械设备台帐、卡片工作，按照工艺生产线及水泥机械设备编号详实记录清楚。水泥机械设备档案、台帐要及时记载水泥机械设备的更新、调拨、闲置及报废等情况，做到帐与物相符，同步管理，保证水泥机械设备管理连续性、时效性，准确率应达到100%。
4主要的水泥设备的维修
4.1 辊压机，主要维修部位为滚动轴承，对此部位实行温度检测和振动检测，对于大型的辊压机，采用数据采集器加计算机系统周期进行维修。
4.2 大型风机、水泵等，主要的维修部位包括滚动轴承和机体部位，对于滚动轴承主要采用温度检测和振动检测方法，对于机体部位则采用流体脉动性状态检测，
4.3 破碎机，主要的维修部位为滚动轴承，对此部位实行温度检测和振动检测，然后进行同锟压机的检测。
4.4 球磨机的主要维修部位有中空轴滑动轴承、磨机基础、传动部分如减速机齿轮、电机、轴承等，中空轴滑动轴承的维修内容包括声发射、测温和油样分析；对于传动部分的主要维修内容包括测温、测振、油样分析；关于磨机基础，主要采用数据采集器加计算机系统周期进行，传动部分，维修系统配置与中空轴滑动轴承相同。
4.5 回转窑，主要的维修部位包括传动部分、托轮滑动轴承、筒体与轮带，传动部分的维修内容有测温、测振、油样分析，托轮滑动轴承有声发射、油样分析、测温，筒体与轮带有测间隙、测温，传动部分，和球磨机的检测方法相同。托轮滑动轴承同传动部分，筒体与轮带，采用轮带间隙仪对轮带与筒体之间的间隙进行测量，采用筒体扫描或者是红外测温仪对通体温度窑衬及曲线进行检测。值得注意的是，不论对那个部件进行维修，都应由专业技术人员进行，并且维修前做好充分的准备工作，并且至少应当进行两次维修，以免发生误诊现象。
结束语
总而言之，在水泥的生产过程中，机械故障的出现是必然现象，而且水泥生产车间的环境恶劣，机械设备数量多、种类多，这些困难都大大增加了水泥机械设备的诊断与维修难度。因此，要不断发展机械故障的诊断和维修技术，找到故障根源，在根源处解决问题，消除安全隐患，进而提高机械设备的工作效率，有效的提高企业的经济效益。
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[3]赵慧凯.浅析水泥机械设备故障和诊断技术的应用[J].企业技术开发，2013，05：83-84.
论文作者:张颖智1,宋泉泉1,胡涛1,孙瑞宝1,黄彬2
论文发表刊物:《基层建设》2018年第19期
论文发表时间:2018/8/10
标签：故障论文; 机械设备论文; 水泥论文; 设备论文; 测温论文; 部位论文; 轮带论文; 《基层建设》2018年第19期论文;