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摘要：双卡压式薄壁不锈钢给水管道在现代建筑给排水系统施工中十分常见，本文结合实际施工经验，对双卡压式薄壁不锈钢给水管道的施工技术要点进行了分析，并对施工阶段的质量控制措施展开了探讨，希望能够对相关工程施工起到一定的帮助。
关键词：给水管道；双卡压；水压试验
引言：随着建筑行业的不断发展，建筑施工对于建筑给排水管道的要求已经不仅限于质量与使用寿命，其美观性、环保性以及简便性施工也同样成为了给排水管道的重要要求，而薄壁不锈钢给水管道则恰恰可以满足这一要求。
1.双卡压式薄壁不锈钢给水管道的施工技术要点
1.1施工准备
1.1.1技术准备
给水管道的管线通常都较为复杂，因此在施工之前，施工人员必须对施工图纸、相关技术资料以及施工验收规范中的各种技术要求进行了解，并据此进行材料、机具以及劳动力的准备工作，以保证工程施工能够顺利展开。同时，根据各专业施工图纸，施工人员还需对管线进行综合排布，并将管线标高、走向进行测量计算优化，以保证各项参数的合理性，对于对各段管线的长度，则要在现场测量后做好详细标注，以免后期施工中出现材料浪费情况。
1.1.2材料准备
管材、管件等材料的质量对于管道施工质量有着非常直接的影响，因此安装前，施工人员还需对所有管材、管件进行严格的质量检查，保证其具有材质证明书、合格证书，且外观与内壁不存在重皮、裂纹、锈斑、疵孔、裂缝、结疤、尾裂、气孔等缺陷，部分管件还需对机械性能与化学成份进行抽样检验，如不符合设计要求，则不可进行安装。
1.2管道敷设
在敷设安装之前，施工人员需要先按照施工图纸对预留孔洞的位置进行检查，确定其位置是否正确，而在敷设安装过程中，则需要注意一下几点：第一，在薄壁不锈钢管道的变径、分支、接口以及承重墙（楼板）孔洞处，应架设固定支架用于固定，支架间距一般应控制在15m以内，如为热水管道，则需要根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等参数来计算具体的间距[1]。对于公称直径在25mm以内的薄壁不锈钢管道，应采用塑料管卡用于固定。第二，在用金属管卡、支架对管道进行固定时，需要在支架与管道间垫好塑料胶带、橡胶等材质较软的保护垫，以免因震动摩擦等问题而使管道出现磨损。第三，如管道采取明敷施工方式，那么在施工时需要注意对管道外壁与墙面间距的控制，具体间距需要根据管道的公称直径而定，例如管道直径在10-25mm的，其与墙面的间距应在40mm左右，而管道直径在32-65mm之间的，间距则要控制在50mm左右。如管道采取暗敷施工方式，则做好验收记录，并在试压合格后采用水泥砂浆对缝隙进行填补。
1.3双卡压式管件连接
1.3.1断管
薄壁不锈钢管件通常会采用无显著升温的方式进行断管切割，切割时需要控制好切割力度，以免因用力过大而使管子失圆，切割口则需要与管材的水平面保持垂直，并保证切口无椭圆、毛刺等现象，从而为后续管材、管件的连接创造良好条件，且密封圈能够有效插入。对于部分无法使用切割工具的施工现场，则可以采用不含铁的砂轮锯对薄壁不锈钢管件进行切割。
1.3.2去毛刺
在管道切割完毕后，施工人员还需对管道切割端口处进行检查，查看端口处内外壁是否存在毛刺，如存在毛刺，则要用倒角器、锉刀等工具将毛刺去除，并将管内的杂物清除、擦拭干净，以免在投入使用后阻挡管道内污物的排放，从而导致管道堵塞，另外，管道堵塞还很容易导致氯离子超标，使不锈钢管道的表面钝化膜遭到破坏，最终使管道出现腐蚀漏水现象。
1.3.3装配
在进行双卡压式管件的装配前，需要先根据管子的插入长度做好明确标记，以保证管子能够插入到位，保证管件接头性能，同时还要对管道的U型槽与管材端部的包装进行检查，查看密封圈的安装是否正确、管路内部是否通畅、管口是否为椭圆形、管端是否存在沙粒与杂物。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在插入管子时，需要直线插入管件本体，插入过程需要尽量放缓，待插入管线达到长度标记处后立即停止，如发现管线插入倾斜应立即拔出重新插入，以免导致密封圈的损伤、脱落。如插入时遇到的阻力过大，则可将管子沾水湿润后再次插入，切记不可使用润滑油，以免油脂降低密封圈寿命[2]。另外，在管材上不可采取开孔、开槽等不符合质量要求的工艺，以免对管材质量造成影响。
1.3.4压接
在进行压接之前，需要先将压接工具清理干净，并将卡压模具的凹槽与管件端部紧密连接起来，之后将工具的钳口放在与管子轴心垂直的位置，并将管子插入长度控制在深度线的1-3mm之内。在开始压接后，施工人员需要先缓慢增压，并观察工具受压后的变化，如工具产生轻微震动，且工具上下钳口完全闭合，方可解除压力并结束压接施工。
1.3.5检查
在压接完成之后，施工人员必须要对卡压的管件进行检查，查看管件端部是否已经卡压到位，防止不良施工，推荐采用专用的六角量规对压接尺寸进行检验。当量规不能放入压接位置时，应再次在原压模位置重新压接，如管件重新卡压后仍然不符合安装施工要求，则要对卡压工具进行检查，查看工具是否存在钳口磨损等情况，如为卡压工具问题，则应在更换工具重新安装后再次进行检查。
1.4管道特殊处理
1.4.1防腐处理
给水管道虽然为不锈钢材质，但在长期受水侵蚀的情况下，仍然很可能出现锈蚀漏水的情况，因此在安装施工过程中必须要对管道进行防腐处理。一般来说，由于不同段管道所处环境不同，因此防腐处理的具体操作需要根据其所处位置而定，例如在对穿墙部分管道进行防腐处理时，需要在安装的过程中为管道套上套管，套管长度应大于墙体厚度，并完全避免管道与水泥砂浆、建筑清洗剂接触，否则很容易在水泥砂浆、建筑物清洗剂等混合物的长期吸附下，管道钢材表面的被腐蚀机率会大大提生。而对于暗埋管道的防腐处理，则可选用覆塑薄壁不锈钢管，以免土壤中的杂散电流、酸碱腐蚀物对管道表面造成的损伤。
1.4.2防潮处理
如管道位于吊顶内，则要采用橡塑管壳外包玻璃丝布在水平管道的外壁构建防结露，防结露厚度通常需要控制在15mm，以防止管道受潮，而在有雨水及湿度高的场所，则要对管道保温绝热层进行防潮处理，具体处理措施需要根据实际情况而定。
1.4.3保温处理
对于热水主管道、行李房等处的给水管道以及外露的管道，必须压采用橡塑等材质的管壳进行保温处理，以免因阳光暴晒、管道温度过高而出现管道损坏、泄露的情况。管道保温层的厚度需要根据管道实际规格而定，其中DN＜50的管道其保温层厚度应在25mm左右，而DN≥50的管道其保温层厚度则应为35mm左右，在所有保温管道外部，还要包上一道铝箔。
1.4.4涂色处理
在地下室、管道井、吊顶内等处，由于管道较多且比较混乱，因此必须要将上不同颜色的漆环进行区分，以免因管道混淆而出现安装错误。其中无保温层以及防结露层的给水管道应露出不锈钢原色，有保温层及防结露层的管道应刷上绿色漆环，热水供水管道同样应刷绿色漆环并在外部加刷一道白色漆环，热水回水管应在绿色漆环外部刷两道白色圈。漆环的宽度通常应为50mm，如需要刷两道以上的漆环，则漆环间应保持50mm以上的距离，两道漆环的间距为2米，色漆均涂在包扎层外面。
2.双卡压式薄壁不锈钢给水管道的施工质量控制措施
2.1管道试压
管道试压是保证管道施工质量的关键所在，在试压之前，施工技术人员需要先对待试系统进行全面检查，依次将对各个管口进行编号，并按顺序进行封堵，在整个给水系统的最高点与最低点处，还要分别设置排气阀与泄水阀。管道试压通常需要借助压力表来对压力进行控制，为保证试验结果的准确性，施工前必须要对压力表进行检查，保证其精度在1.5级以上，最大压力值也要在试验压力的1.5倍以上。在试验开始后，需要先将压力表和试压泵安装在给水系统的最低点处，之后开始缓慢向试压系统中注水，注水的同时还要利用高点排气阀将管道内空气排尽，待系统注水完成后，再次系统进行全面检查，确定管道无渗漏现象后方可对系统进行缓慢升压[3]。当待压力升至工作压力后，应立即停止升压，并对系统二次进行检查，如管道系统无渗漏后，则可再次升至试验压力。在试验压力下需要对管道系统进行10min左右的观察，如压力降低于标准值，则可再次降压待压力降至工作压力标准后，再进行第三次检查，如仍无渗漏现象，则可确定试压合格，并将管内的水排干。
2.2通水试验
在进行通水试验之前，需要先用饮用水对给水管道进行清洗，待管道排出水的颜色与清洗之前无明显差异后，则可停止冲洗工作，并进行通水试验，为保证试验结果的全面性、准确性，实验时需要同时开启多个用水点（总用水点三分之一以上），之后观察各排水点是否存在堵塞、渗漏等现象，如确定各排水点均无渗漏、堵塞，则可确认试验合格，以免用水器具出现堵塞。
结束语：总而言之，双卡压式薄壁不锈钢管的施工虽然比较简便，但对于各环节的施工细节要求却是非常严格的，施工人员必须要熟悉各环节施工技术要点，并做好相应的施工质量控制措施，才能够保证工程的施工质量。
参考文献：
[1]刘云.薄壁不锈钢管用于建筑给排水的要点分析[J].山西建筑，2018，44(29)：120-121.
[2]张翔翔.卡压式薄壁不锈钢管道安装技术要点的分析[J].建材与装饰，2016(12)：25-26.
[3]候艳惠，房进胜.薄壁不锈钢管道卡压式连接在工程中的应用[J].建筑，2011(07)：70-72.
论文作者:宋海涛
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第30期
论文发表时间:2019/9/12
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