摘要：装配式建筑主要是由相应的工厂事先完成各种建筑组合配件的加工工作，然后将各个组合配件运送至相应的施工地点，最终采取科学、合理地连接方式将这些组合配件进行拼装，以达到建筑的建设。基于此，本文阐述了装配式建筑工程施工的主要特征，结合某工程项目为例，对装配式建筑工程施工管理及质量控制进行了探讨分析。
关键词：装配式建筑工程施工；特征；施工管理；质量控制；
一、装配式建筑工程施工的主要特征
装配式建筑工程的特征主要有：第一、施工简便。装配式建筑的各预制构件可在工厂内产业化生产，运至施工现场直接安装施工，方便快捷，有利于节能环保。构件的标准化和统一化注定了现场施工的规范化和程序化，使施工变得更方便操作，使工人能更好更快的理解施工要领和安装方法。第二、施工标准化。以标准层每层、每户为单元，根据结构特征和便于构件制作和安装的原则将结构拆分成不同种类的构件（如墙、梁、板、楼梯等）并绘制结构拆分图。相同类型的构件尽量将截面尺寸和配筋等统一成一个或少数几个种类，这样便于标准化的生产、安装和质量控制。
二、装配式建筑工程施工管理的分析
结合某装配式建筑工程，对其施工管理进行分析
1、某装配式建筑工程的概况。某装配式建筑工程项目采用装配整体式剪力墙结构体系，某项目工程共建设25栋单体住宅及商场、幼儿园、停车场、地下人防等配套设施。总建筑面积约为33.8万㎡其中住宅面积约为26.8万㎡，配套(含幼儿园)面积约为5.4万㎡，人防地下室面积约为1.6万㎡。单体住宅有18层及24层两种类型，层高均为2.8米。
2、装配式建筑工程施工组织管理的分析。主要表现为：（1）总平面布置及塔吊选型。本装配式建筑工程的预制构件单件最大吨量达到近7吨，吊点最远端构件离塔吊中心40m。按照最大预制构件重量要求，通过选型、比较，采用适合的塔吊型号，并结合构件堆放位置，进行合理布置，塔吊采用固定式机型，臂长40m处的最大起重量超过6t，满足了预制构件吊运与装配施工起重要求。并且为加快施工进度，满足工期要求，布置25台塔吊，即每座楼布置一台。（2）劳动力投入。经过分析，该装配式建筑工程项目结构可有效降低现场施工人数约50%，预计在结构施工完成一半时，装修工作开始时开始劳动力投入高峰，高峰期约2个月时间，高峰期劳动力投入将在七百人左右(25栋楼同时开工)，结构封顶后开始逐渐回落。
3、装配式建筑工程预制构件制作、运输和堆放管理的分析。主要表现为：（1）制作流程。该工程预制构件制作采用工厂化流水生产，各种预制构件全部采用定型模具。墙、板模板主要采用平躺方式，由底模、外侧模和内侧模组成，墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、楼板外表面能够做到平整光滑，观感质量好。（2）预制构件运输。工厂化预制构件运输，由于城市高架、桥梁道路的限制，建筑预制构件体形高大异型、重心不一，一般运输车辆不适宜装载，因此需要进行改装降低车辆装载重心高度、并设置车辆运输稳定专用固定支架。（3）预制构件的堆放。预制构件堆放时需要注意以下事项:第一、墙板类预制构件宜采用堆放架插放或靠放，堆放架应有足够的刚度，并支垫稳固，相邻构件间需用柔性垫片分隔开，采用靠放时，宜对称靠放、饰面朝外，且与地面倾斜角度不宜小于80°，对连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型保护垫块或专用套件加强保护；第二、预制楼板、柱、梁等预制构件宜采用叠放方式，预制楼板叠放层数不宜大于6层，柱、梁叠放层数不宜大于2层。
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三、装配式建筑工程施工质量控制的分析
1、装配式建筑施工测量的质量控制分析。装配式建筑定位测量与标高控制是一项重要施工内容，关系装配式建筑物定位、安装、标高的控制，针对工程特点，采取先控制提供的坐标系统，引测、逐渐控制。平面控制采用网状控制法，施工方格控制网，垂直控制采用每层设置4个引测点。根据工程主楼建筑的平面形状特点，通过地面上设置的控制网，在建筑物的地下室顶板面上设置垂直控制点，形成十字相交，组成十字平面控制网，并避开每层的柱、梁、墙，且点之间不被核心筒、柱等预留钢筋挡住视线。浇捣顶板混凝土时，在相交点各设置固定引测点(留设孔)，浇筑混凝土完毕放线后，依据固定引测点测量放线。每块预制构件进场验收通过后，统一按照板下口往上1000mm弹出水平控制墨线；按照板左右两边向内500mm各弹出两条竖向控制墨线。预制墙板、阳台板、楼梯控制线依次由轴线控制网引出，每块预制构件均有纵、横两条控制线，并以控制轴线为基准在楼板上弹出构件进出控制线(轴线内翻200mm)、每块构件水平位置控制线以及安装检测控制线。
2、装配式建筑竖向构件吊装施工质量控制的分析。主要表现为：（1）竖向构件吊至预留插筋上部100mm时，将预留插筋与竖向构件内注浆管一一对应后，再下放就位。（2)竖向构件就位前根据标高控制线在楼面标高误差处设置1～5mm厚的垫铁。竖向构件就位时，根据轴线、构件边线、200mm测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式钢管斜支撑将竖向构件与楼面临时固定，确保竖向构件稳定后摘除吊钩。（3）平面规则的竖向构件吊装时，应采用两根等长吊索来绑扎起吊，吊索吊钩直接钩在竖向构件的预埋吊环内，吊钩与吊环间不得歪扭或卡死，吊索与水平线的夹角不宜小于45°。（4）对于无横向对称面的竖向构件，应采用2～4根不等长吊索绑扎起吊，每根吊索长度可根据竖向构件重心及绑扎点位置计算确定，必须使绑扎中心(吊索交点)位于通过竖向构件重心的垂直线上。对于无纵向对称面的竖向构件，绑扎时应使两吊索和竖向构件重心同在垂直于竖向构件底面的平面内。
3、装配式建筑水平构件吊装施工质量控制的分析。主要表现为：（1）水平构件吊装前应清理连接部位的灰渣和浮浆；根据标高控制线，复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。（2)水平构件包括叠合梁、叠合板、空调板、楼梯等。吊装时，应先吊装叠合梁，再吊装其余水平构件。（3)水平构件现场吊装采用塔式起重机，工作半径、起重量应满足吊装要求；吊装时根据水平构件平面布置图及吊装顺序图，对水平构件进行吊装就位。（4)根据临时支撑平面图，在楼面上弹出临时支撑点的位置，确保上、下层临时支撑处在同一垂直线上。（5)水平构件采用专用组合横吊梁吊装，根据水平构件的宽度、跨度确定吊点数量，并确保受力均匀。（6)吊装时先将水平构件吊离地面约500mm，检查吊钩是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力是否均匀，然后徐徐升钩至水平构件高于安装位置约1000mm，用人工将水平构件稳定后使其缓慢下降就位，就位时确保水平构件支座搁置长度满足设计要求，对个别支座搁置长度偏差较大的水平构件用撬棍轻微调整。（7)水平构件安装后，采用干硬性膨胀水泥砂浆将构件拼缝填塞密实。
结束语
装配式建筑工程施工实现了预制构件施工标准化、生产工厂化、运输物流化以及安装专业化，提高了施工生产效率，减少了施工废弃物的产生，并且随着建筑业的不断发展，高效率、高性能装配式建筑工程得到广泛应用，因此对其施工进行分析具有重要意义。
参考文献
[1]崔璐.预制装配式钢结构建筑经济性研究[D].山东建筑大学，2015
[2]胥晓睿.预制装配式高层住宅设计与绿色施工[J].建筑施工，2016（1）
[3]姜绍杰等.装配式混凝土建筑施工管理与质量控制[J].住宅产业，2015（08）
论文作者:李林善
论文发表刊物:《防护工程》2017年第17期
论文发表时间:2017/11/27
标签：构件论文; 预制构件论文; 水平论文; 建筑论文; 吊索论文; 建筑工程论文; 标高论文; 《防护工程》2017年第17期论文;