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摘要：机械制造工艺与精密加工技术对机械制造业来讲是现代化发展的关键动力，同时也是提高机械加工质量，改善机械加工不足的重要手段。因此，机械制造工艺、精密加工技术在很多机械制造领域都得到广泛应用。基于此，本文笔者根据多年工作经验对现代机械制造工艺与精密加工技术进行简要阐述。仅供业内同行参考。
关键词：机械制造；精密加工；加工技术
1 分析现代机械制造及精密加工基本特点
1.1 精密加工与机械制造工艺具备一定的相关性
机械制造业存在先进性特点，同时与各个方面存在较为明确的联系，在机械加工中需要对产品的开发及研究等进行研究，并将其进行相互联系，其中任何一个环节存在问题，都会使得产品机械制造及精密加工基本特点存在的关联性出现问题，更甚者会将企业信誉度降低，将企业在市场中的竞争力降低。这种情况的出现需要相关工作人员在进行精密加工技术及机械制造工艺的管理中，对产品形式及加工当中存在的问题进行全面掌握，并进行有效监督，确保产品基本质量。
1.2 机械制造工艺与精密加工具备全球化特征
随着全球化发展的不断加快，国内相关产业已经逐渐走向国际化，这不仅仅能够吸引国际投资，也可以在一定程度上扩大企业规模，增强企业的经济实力，还能够让我国企业朝着国际化方向发展。然而，随着近些年来经济全球化的迅猛发展，导致国内企业市场竟争日益激烈，使得一些企业面临着越来越大的压力。不管是技术还是市场，都会与国际发展接轨，面临国际发展带来的压力。其中最为主要的竞争为制造行业等效率较高的生产型行业，面对国际现状，国家需要在竞争中明确自身发展优势，将机械制造各方面进行强化，将机械制造业相关工艺的研究及投资力度加强，并加大国外投资吸引力度，进行先进技术品的引入，并进行研究，确保机械制造技术能够获得稳定并快速的发展。除了相关性特点及全球性特征以外，同时其更具备系统性特点。两者都与目前社会市场发展有着非常重要的关系，目前机械制造行业包含部门较多，在生产制造过程中需要对生产出来的产品进行精密性加工，这能够体现精密加工在机械制造业中的重要性作用。机械制造工艺的发展可以体现出国家的综合实力，而精密加工也可以反映出我国的发展情况，在产品整体生产环节中，需要做好记录及检查工作，让其充分体现出精密加工及机械制造加工的系统性特点。
2 分析现代机械制造工艺及精密加工技术
2.1 现代机械制造工艺
现在机械制造工艺包含的内容较多，制造工艺包含钳、车、是焊等多种工艺。下文将结合机械制造工艺对现代制造焊接工艺进行全面分析。
2.1.1 搅拌摩擦焊接技术
此项技术在英国研究推广使用，搅拌摩擦焊接技术在车辆、船舶、铁路及飞机等领域都已经得到了非常广阔的使用，此技术具备多种优点，例如，焊接进行中仅仅需要使用焊接搅拌头，不需要使用焊丝、焊条及焊剂等材料。并且在进行铝合金的焊接中，每个搅拌头焊接的焊缝都需要满足800m 这一标准，不需要在高温下进行焊接工作，低温即可。
2.1.2 螺柱焊接技术
螺柱焊接技术在应用中需要将螺柱与被焊接物件表面进行互相接触，采用电弧融化被焊接物表面的方式，与此同时，给螺柱增加压力完成的焊接工艺。螺柱焊接工艺分为储能式及拉弧式两种，拉弧式具备的熔深较大，所以经常被使用在重工业生产领域当中，储能式实际熔深较小，所以经常被使用在焊接薄板生产工艺当中。例如，焊接过程中不需要进行打孔、加粘结及钻洞等操作，焊接过程中漏气及漏水出现的几率较低，所以此项技术在现代机械生产当中有着较为广泛的应用。
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2.1.3 埋弧焊接技术
埋弧焊焊接技术主要是利用电弧燃烧完成焊接工作，此项技术主要有自动及半自动两种方式，半自动埋弧方式无论是送进焊丝还是移动电弧都需要采用人工方式完成，使用中需要花费较大劳动力，目前已经不再使用此技术。但自动焊接方式的送进焊丝及移动电弧都由小车完成，操作人员只需要进行焊接即可。例如，焊接钢筋的过程中为了将焊缝实际质量全面提升，就需要利用电渣压力将传统手工电弧焊方式取代。在此项技术的应用中，应该保证焊剂使用的合理性，确保焊接碱度能够满足实际焊接基本要求。
2.1.4 电阻焊接技术
此项技术在焊接过程中需要等待焊接物能够处于正电荷与负电荷两者之间，将电源接通之后使用电阻热效应，让带焊接物表面在完全融化之后进行焊接的一种技术。此项技术加热时间较短，实际生产效率较高，焊接质量也非常高，经常被使用在汽车行业、家电制造业、航空航天等生产领域内。使用电阻焊接技术完成的各项焊接工作在完全完工之后维修难度较大，使用设备成本较高，这是此技术的劣势。
2.1.5 气保护焊接技术
气保护焊接技术从电弧中获得热源，最为明显的特点则是使用气体对焊接物进行保护，利用焊接工艺在实际焊接中，电弧周边会产生一层气体保护层，将电弧、空气及熔池进行全面分割，避免气体对焊接质量产生影响。焊接的关键点在与焊接工作进行中需要保证电弧能够进行稳定并充分的燃烧，施工中需要对气体进行保护，使用二氧化碳当做保护气体将其使用在现代机械生产过程中。
2.2 分析精密加工技术
现代机械制造业中使用精密加工技术主要包含纳米技术、超精密研磨技术、微细加工技术及磨具成型技术、精密切削等相关技术。纳米技术作为现代先进性工程技术与现代物理发展的产物，能够在硅片上进行较多的纳米级别宽线刻画，将信息实际储藏密度提升，所以在机械生产当中的精密性要求较高的企业中使用较为广泛。微细加工技术的出现已经将电子器件体积缩小的发展要求满足，所以经常被使用在精密性机械设备制造当中。在集成电路硅片的生产过程中，对于表面粗糙度实际要求较高，传统的打磨方式及抛光方式已经很难满足生产要求，使用超精密研磨技术则能够将此问题进行有效处理。例如，非接触研磨及弹性发射加工等。根据相关数据及资料得知，汽车飞机制造及电机等设备在生产中经常会使用到模具成型技术。生产工作进行中，对于精密度要求本身较高，能够使用电解加工技术让模具实际精度满足纳米标准，让工件表面质量能够满足标准要求。器件生产要求的实现经常会使用到切削方式，此方式的使用能够将产品生产质量全面提升，在实际生产中应该避免被机床、刀具及工件等相关因素的影响，特别是需要保证机床具备较强的抗振能力及较小的热变性。所以需要对精密控制技术及精密定位技术等进行有效使用，除此之外，为了能够保证生产要求满足要求，可以将机床主轴转速提升，例如，超精密加工机床实际精度能够在一分钟之内达到几万转速。
结束语
总而言之，我国机械制造现代化的发展与机械制造工艺及精密加工技术息息相关，利用科学先进的机械制造工艺与精密加工技术，可以在一定程度上改善机械制造不足，融入更多先进技术，提高机械制造的质量，真正做到每个细节都处理到位。精密加工技术的应用可以在一定程度上保证机械制造产品的精准性，机械制造工艺维护机械制造的稳定性，升级机械制造技术，为机械制造行业与工业化发展提供更多推动力，提高机械制造行业整体制造水平。
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论文作者:赵宏松,梁正如,李胜林
论文发表刊物:《防护工程》2019年19期
论文发表时间:2020/2/27
标签：精密论文; 加工论文; 技术论文; 制造工艺论文; 机械论文; 机械制造论文; 电弧论文; 《防护工程》2019年19期论文;