主题词：油田 集输 闸阀 故障原因 处理方法
闸阀是采油厂常用油气集输零件，在工艺管网中，由于闸阀自身结构特点、经常开关、使用磨损、操作不当、输送介质含有腐蚀性物质等问题使阀门部件容易损坏，出现各种故障，影响了生产，提高了运行成本。只有查找故障根源，采取有效措施，对阀门定期检修、正确使用、及时处理及预防故障等方法，可以保证安全生产和成本节约。
1 闸阀概况、使用过程中存在的主要问题
闸阀主要由阀体、阀盖、阀杆、闸板、密封填料和手轮等部件组成，它具有流动阻力小、介质流动方向不受限制、流速平稳、启闭较省力、横向长度小安装方便等优点，在油田集输中得到了广泛应用，采油二矿11区4队在原油输送处理的设备中，主要管线全部采用闸阀控制开关。这种闸阀缺点是：密封容易出现故障影响使用、高度大，启闭时间长、结构相对较复杂，更换维修成本较高。
输油管网中许多闸阀，由于常年含油污水腐蚀，造成内部结构了发生了变化，或者因为环境因素、人为因素等，导致出现关闭不严、掉托、开关不灵活、渗漏等故障，不但影响了生产，频繁更换阀门也增加了运行成本。
2 主要原因分析及解决办法
我们统计了2007年-2008年，11区4队计量间、中转站和井组出现的阀门故障，65%的问题出自闸阀关闭不严或者掉托、20%的问题产生于操作环节、15%故障因外界环境变化引起，造成阀门故障主要原因有以下几点： 1、闸板密封不严。2、阀板脱落。3、阀托侧面受力太大。 4、冬季气温低，导致闸板冻结损坏。5、闸门密封存在问题。6、长期闲置，致使闸门锈蚀。7、操作不当或者使用存在问题导致闸门损坏。
针对闸阀出现故障的7种主要原因，我们根据实际情况，分别进行预防方法研究，采取措施，并现场实施，从安装、维修、运行管理中层层把关，总结出了既能解决生产问题，又能节约材料消耗的方法。
2.1、闸板密封不严。 由于阀杆或者连接件磨损、闸板腐蚀磨损、杂质沉积等原因，可导致闸板密封不严，无法完全关闭。
解决方法为：加强闸阀的管理，定期给闸门的黄油嘴加注润滑油，春秋两季做好润滑油换季，开关闸门发现油变质及时更换，不足时加添，保证开关灵活。及时清除丝杆与螺母间的杂物，对阀门定期保养检修，避免因阀杆、阀托偏斜不能关进底槽。因杂质沉积阀体内导致轻微关闭不严的，可以关闭闸阀后微开，进行短时间的截流冲洗。
2.2、阀板脱落，无法关闭闸阀。主要有3种情况，我们根据现场不同的情况采取不同措施。
发生以上3种情况，受损后的闸板无法卡住丝杆，致使发生掉托。
解决方法为：①使用点焊，对破坏处进行修补连接；②无法修复的，可以画图纸重新加工相应的连接件；③ 收集相同型号的阀门，利用其两个未受损的部位，重新组成一个好的阀门使用。
2.3、阀板两侧面受力压差过大，导致关闭不严，或者开启时严重磨损接触面。 闸阀关闭时和开启前，其两侧有较大的压差，造成闸板一面受力，一面不受力的情况，导致开关困难，如果强行使用加力杠开启，会损坏闸阀而导致故障。
解决方法为：避免野蛮操作，有效控制闸板两侧压力，利用好放空小阀门，对于安装了旁通的，要先打开旁通,再开关大阀，这样可减小闸板两侧的压力差,避免关闭闸门时闸板错位，导致关闭不严。
2.4、冬季气温低，闸板、闸体冻结，开关时容易损坏。
解决方法为：秋季使用毛毡、裹布、油漆，做好闸门冬防保温，防止闸门冻坏，对于保温后仍然冻结的，不要强行开关，首先用热水浇开冻结的闸门，再进行操作，避免引起闸体损坏。
2.5、闸门密封存在问题。主要是盘根加添不正确和更换不及时所导致，闸门有渗漏可导致使用出现问题，或者出现安全隐患。
解决方法为：闸门使用前重新加添盘根，盘根绳尽量使用石墨盘根绳，密封添料松紧适度，保证闸门合理密封。另外，阀杆直接暴露在空气中，接触湿气后容易锈蚀造成闸阀开启困难，预防此种问题，要定期对阀杆丝杠进行涂油保护，避免湿气腐蚀丝杠外的金属保护层，已经发生锈蚀的，需用棉纱擦除铁锈，再进行涂油处理。
2.6、长期闲置，致使闸门锈蚀。
对于中转站，此种问题主要存在于长期不使用的备用罐、备用设备上的的阀门，由于长期不使用，容易忽视对它们的日常保养。
解决方法为：定期维护
2.7、操作不当或者使用存在问题导致的闸阀故障。板阀门操作使用不当，或者阀门开关时间久了，容易造成损坏、拉豁、变形、错位等情况。
解决方法为：掌握正确的操作方法，避免对闸阀经常开关，减少人为损坏。不能经常把闸阀当做节流阀，避免闸板密封面被冲蚀损伤。开关阀门，旋转手轮动作要缓慢、均匀，不应使用撬棍和管钳操作。当阀门全开或全关后，应将手轮再回转1/2~1/3圈，使相互接触的金属间不致产生过度压力而咬住，妨碍阀门开关。开关闸门要用力适当，否则铜套内的固定键错位，导致闸门损坏无法正常使用。
3 实施效果
以上是我们在现场中，针对阀门故障所统计总结的几种解决方法，经过现场实施，取得了良好的效果，并节约了大量的材料费。
3.1数据统计：经过制定上述措施，并在全队实施，阀门发生故障次数明显减少，故障的闸门问题得到有效解决。经过比对为：2008年故障阀门数（ 次），进行更换处理（ 次），进行维修处理（ 次）；2009年故障阀门数（ 次），进行更换处理（ 次），进行维修处理（ 次）。
3.2经济效益
节约成本对比： 按照现在我厂的运行成本计算，更换1个 （型号）阀门需要 元、维修1个阀门仅需要10元成本。 2008年，11区4队更换了 个故障闸门，2009年更换了 个、其它 次故障维修进行了维修处理，现均在正常运行。
经图3-1、图3-2表对比得知：通过科学操作管理、有效利用废旧阀门，2009年故障闸门明显减少，大大节省了运行成本。
全厂有 个中转站，如果推广以上管理和维修方法，将节约成本近 万元
4 建议
阀门出现故障后，采取措施固然不可缺少，但我们更把日常维修保养、预防故障发生放在首位，因此在日常生产和管理中要做到：
1、因为闸阀成本较高，容易损坏，所以要把好材料质量关，不能让问题阀门带病上岗。
2、更换阀闸和开关闸阀时，要把好安装关，避免损伤密封面。
2、定期清洁和润滑闸阀，做好日常维护保养。
3、掌握闸阀结构和特点，科学操作闸阀的开关流程
论文作者:李松林、潘春清、胡延军
论文发表刊物:《科学与技术》2019年14期
论文发表时间:2019/12/5
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