摘要：施工企业通过公开招标承担水利工程项目后，建设工程需要全面实施施工质量、施工成本和施工进度控制。施工质量和施工成本由施工企业自己控制，施工进度控制难度更大。本文主要分析影响施工进度的施工过程，并采取相应措施控制施工进度，确保压力管的生产工作按时完成。
关键词：压力钢管；制作；质量；进度；控制
1前言
近年来，随着国民经济的快速发展，水利水电工程建设明显加快，投资规模不断扩大。随着我国市场经济体系的不断发展，企业在市场经济中的主要作用越来越明显，企业目标的本质是通过所有合法的商业活动和管理行为来实现利润最大化。实践经验表明，在项目管理中，加强施工技术管理和优化施工方案是实现最大效益和降低成本的最有效方法之一。
2施工组织控制
在施工组织方面，根据工程特点、压力钢管特性、工程节点、安装环境等因素，编制施工组织设计文件，文件必须编制详细，规划出压力钢管制作厂面积，设备的配置，人员配置，制作安装工艺，检测和试验方案，施工各个节点计划，安全质量环境方案等要素，对工程进行一次全面的策划，并交由相关部门审核批准。施工单位严格按照施工组织设计文件及项目策划书进行施工，严格进行过程控制。
3制作监督控制
在整个安装工程的质量、安全、持续时间的控制下，监理工程师进行了全过程的跟踪和检查。对关键控制点进行质量跟踪，实现了“主动监督”。每个阶段的监督工作描述如下：
3.1选择好施工队伍
在项目招标阶段，监理工程师应协助业主审查投标人的资质和技术能力，并确定承包人。根据项目的特点，需要有压力钢管的生产和安装质量经验丰富、技术能力强的施工队伍。实践证明，选好承建商对压力管安装和安装的质量和持续时间有了有效的控制，并可得到各方的好评。因此，选择一个合格且有技术的施工队伍是确保项目质量的第一步。
3.2作好施工准备
开始前的压力钢管生产，监理工程师，督促和协助承包商建立和完善施工质量和安全保证体系的管理，规范质量控制程序，，根据业主的要求，档案管理以及相关规范的规定，测试数据的质量，记录和文件的统一和标准化。同时，监督施工项目的实施，检查设备的安装调试，强调安全生产和文明施工。在覆盖施工中，严格监控安全隐患并消除隐患，确保后期生产安全。
3.3强化过程监理
根据正常的监理过程中，监理工程师主持压力钢管施工图审查，施工组织设计方向的设计，对压力钢管安装施工组织设计、各种技术措施，和无损检测过程，制造和安装方案、焊接工艺评定等。同时，主要原材料（主材和焊接材料），特种作战人员（焊接和无损检测人员）、主要施工设备（门机、卷板机、压力机、数控切割机、等）和测试测试设备，仪器，测量工具，如资质、质量证明书或审查，并结合工程总体网络计划，批准和调整钢管生产安装进度。
4进度控制措施
4.1钢材采购
由于压力钢管制作厂的堆放场地有限，不能大批量进行钢材到货，签订采购合同时需要对钢板供应商做出供货周期及分批供货型号及数量，按照制作节点进行供货。
4.2钢管下料
压力钢管板材比较厚，需要进行双面开坡口，可采用双头半自动火焰切割机，同时进行一次性开双面坡口，这样有效的节约了时间和减少了人工，坡口加工完毕立即涂刷无毒，且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。钢管管壁上灌浆孔在管节形成后，人工划线孔位，用电钻制孔。钢管管节钢板下料完成后，应用油漆写明分节编号，板厚，规格，水流方向，轴线位置等可以明确辩识的标记。
4.3钢管的卷制
瓦片采用的卷板机压头和卷板。在卷板机上利用厂房内配置的桥机配合压头，用一个旋转胎具辅助卷板，防止钢板初始卷制压弧时因自重引起反向折弯。
瓦片卷制过程中采用弧长不小于1.5m的内弧样板检查。瓦片卷制、矫正合格后吊至瓦片检查平台上，在直立状态下检查，样板与瓦片之间的间隙应符合图纸或DL5017-93规范要求。瓦片卷制过程中，在瓦片的不同部位，采用弧长不小于1.5m，相应的弧形内弧样板检查。瓦片卷制合格后转运到组圆平台上进行组圆焊接。
4.4钢管组圆、焊接
单节组装时，用20t电动葫芦将瓦片摆放到专用组装平台上，采用专用工具进行纵缝对装，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。钢管组圆时，钢管下部吻合地样，中部及上部用弦长为1.5m的样板检测，样板和瓦片的间隙不大于2.5mm。钢管组圆完成后进行纵缝焊接，先焊接一边，然后用电弧气刨清根，接着用砂轮机打磨坡口直到漏出金属光泽，经磁粉探伤合格后方可进行下一步焊接。纵缝焊接采用全位置自动焊，以保证焊接质量。单节钢管纵缝焊接完成后，采用专用的棱角度矫正架进行棱角度矫正。专用的棱角度矫正架如图所示。
1-油泵；2-上横梁；3-柱；4-螺杆；5-配重；6-液压千斤顶
专用棱角度矫正架结构示意图
4.5加劲环制作
加劲环、阻水环下料采用数控切割机下料。加劲环、阻水环在安装时，用调圆架配合进行组装。加劲环、阻水环安装后，其内边与钢管外壁之间的间隙不能大于3mm。在焊接加劲环、阻水环与钢管的角焊缝前，先用调圆架调圆，焊接时不拆除调圆架。等待角焊缝焊接完成后再将调圆架拿掉。节约了拼装时间。
4.6钢管的焊接
压力钢管的焊接分为纵向缝焊、加劲环缝焊和钢管环缝焊接。在过去，钢管的纵缝和环缝是自动焊接的，加劲环焊缝是手工焊接的。由于焊接作业可流水线生产，可采购焊接十字架设备进行埋弧焊，其焊接工作量大大降低。加劲环的组合只能手工焊接，因为焊接长度短，对行程影响不大。钢管纵缝和环缝的焊接借助高效率设备，节约人工同时提高焊接效率，并改善焊缝的质量。
图1钢管焊缝示意图
结语
在钢管生产过程中由于采取了一系列有效措施控制施工进度的压力钢管生产工程克服短时间的困难，满足建设单位的要求，现场安装赢得宝贵的时间进度控制钢管生产的整个过程。在后期的生产工作中，施工单位将继续探索施工成本和施工进度优化，更合理的进行项目管理，保证质量，完成项目。
参考文献：
[1]中华人民共和国行业规范.水电站压力钢管设计规范（SL281-2003）[S].北京：中国水利水电出版社，2003.
论文作者:张俊洲
论文发表刊物:《基层建设》2017年第34期
论文发表时间:2018/3/20
标签：钢管论文; 瓦片论文; 压力论文; 质量论文; 施工进度论文; 样板论文; 棱角论文; 《基层建设》2017年第34期论文;