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摘要：高支模施工技术在当前土建工程中的应用日趋广泛，主要是因其具备承载力强、适应性广等特点而备受青睐。本文结合某工程案例对高支模施工技术的应用进行探讨，以提高高支模施工技术水平，为工程施工提供安全保障。
关键词：土建工程；高支模；施工技术
高支模施工是土建工程的核心组成部分，其施工质量的好坏直接影响整个土建工程的质量和使用功能。且高支模施工技术是一项技术含量较高，危险系数较大的系统工程。所以，高支模的施工过程需要各个方面的共同努力。
1.工程概述
高支模工程，指的是实际工程中水平结构构件的支撑模板体系高度超过8m，或者是结构构件模板跨度大于18米，总的施工荷载超过了10KN/m2，或是模板的支撑体系集中荷载超过了15KN/m2。高支模工程因其工程特点及其施工工艺等客观原因，一直是我国建筑行业中容易发生安全生产事故的多发性工程，一旦发生安全问题，将引起重大的人员伤亡和财产损失，因此高支模工程也一直是工程界中安全管理的重点监督对象。
2.高支模支撑体系的材料要求
2.1材质要求
一般高支模施工过程中，大部分采用的都是扣件式的钢管脚手架，以此来搭建整个支撑体系，钢管的外径和厚度都需要经过计算和校核，钢材强度根据实际工程要求选取。采用的钢管材质需要由合格的出场证明，钢管的表面应当保持平滑，不允许有划痕、裂缝和明显的分层和硬弯现象；钢管的扣件需要进行专门的实验取样；次楞不能用边料木方。
2.2模板材质要求
模板多采用方木和胶合板材质，不得选用明显翠星或者容易扭曲和受潮变形的木材。木材强度等要满足相关的规范文件规定。
2.3扣件材质要求
扣件应当选择与钢管口径一致，并且符合目前国家标准的可锻铸铁扣件。机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作，扣件应当有合格的出场证明，并现场对扣件表面质量性能、螺栓等进行试验检测。总的要求应满足《钢管脚手扣件标准》的要求。
3.支撑体系的施工技术要求
3.1纵向水平杆
在水平杆的对接过程中，一般选用的是搭接或者对接的方式。搭接的长度需要大于等于1m，并且要用旋转扣件来加以固定，旋转扣件之间的间距相等。搭接的纵向水平杆的端部和扣件的盖板的最边缘处之间相差距离不大于10cm。
如果采用对接的方式，对接的扣件布置应采用交互的形式，并且对于相邻的杆件在同跨和同步内的不宜设置接头。两根相邻的纵向水平杆件的接头在不同跨或者不同步的水平向间距应大于50cm。此外，每一个接头距离其最近的主节点应小于纵向距离的三分之一。
3.2立杆
高支模支撑体系必须设置有纵向和横向的扫地杆。横向的扫地杆通过直角的扣件固定在立杆上，立杆的位置应是紧挨着纵向的扫地杆下方。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆纵向的扫地杆同样通过直角扣件固定你给在立杆上，固定的位置应在距离底座小于20cm的立杆上。如果立杆和基础不再同一个标高上，则纵向扫地杆应当向低处延长并与立杆固定，两者间的高差应小于1米。
立杆在进行对接时应采取对接的方式，同步内不允许设置接头，间隔一个立杆的相邻的接头之间的距离应大于50cm。此外，每一个接头距离其最近的主节点应小于纵向距离的三分之一。
3.3剪刀撑
剪刀撑是保证整个支撑体系的整体刚度和稳定性的重要构件，在方向上分为竖向剪刀撑和水平剪刀撑。水平剪刀撑一共要设置三道，分别在扫地杆的水平面、架体的中部和竖向剪刀撑的顶面设置。而竖向的剪刀撑则分为了横纵两个方向，设置竖向剪刀撑的基本要求是从支撑架体的端部或者架体的角部开始，间距4个跨度时设置一道双向的剪刀撑，剪刀撑应与横杆或者立杆相固定，在架体的外围一圈应连续设置剪刀撑。
4.支撑体系的技术管理
4.1技术准备阶段
技术准备阶段主要从技术团队的组建、专项方案的编制、人员资质的把关和材料质量的验收几个方面进行。
高支模工程大多数是大开间、大跨度、大净空的工程，其工程较为复杂，规模较为庞大，需要一支技术过硬的专业团队来进行整个工程的专项方案的编制，对整个工程支撑体系进行跟踪，参与到每一个施工过程的细节，对每一个工艺向操作人员进行详细的讲解，发现问题及时的分析并提出解决方案。技术队伍要优先考虑人员素质、专业资质、技术能力这三个方面。对材料质量应当严格的把关，在高支模专项方案编制时计算出的材料的强度、弯曲、挠度等数据，应按更高标准的要求来选取材料，因为实际中的工程工况往往大于理论计算中的工况。
4.2支撑体系的验收
整个架体的验收工作一共要分三次进行，第一次验收是对首层的模板和支撑架体进行验收，第二次验收时对二层的模板和架体进行验收，第三次是在高支模整体浇筑前进行的验收。每一次验收都需要由业主代表、项目经理、技术负责人、监理共同参与。验收发现问题，应及时的处理，在确保合格后才能进行下一步的浇筑工作。
4.3高支模浇筑
混凝土的浇筑过程对支撑架体来说是一个不断加大荷载的过程，因此在浇筑过程中，切记过快的浇筑，快速的荷载带来的动力效应可能会使支架失稳，混凝土的浇筑应保持均匀、稳序。梁浇筑过程中的振捣应采用分层的形式开展，避免振捣荷载过快的施加在架体上，分层过程应采取多根梁循环分层布料分层振捣，这样可以形成逐级荷载的施加。
在浇筑过程中如果出现架体发生异常的响声时，应立即通知相关负责人，马上暂停浇筑工作，查明原因，经由专业技术人员确定是否停止浇筑，重新对支撑架体进行评估。
4.4拆模
拆支撑架是应考虑到混凝土的强度是否达到要求，局部支撑架拆除，其混凝土的强度至少要达到设计要求的75%以上，跨度较大的结构构件或者线荷载较大的构件，达到设计强度100%后才可以全部拆除，模板的拆除需要总共进行技术交底。整个拆模过程应符合专项施工方案中规定的顺序，不得随意、无需的拆除架体。
5.结语
大空间、大跨度、大净空的结构特点使得普通模板支撑和施工管理已经不能满足这些特殊的混凝土结构的施工要求，需要高大模板支撑技术来指导施工。本文围绕高支模工程的支撑体系进行探讨，分析高支模支撑体系的施工技术特点和施工管理。
参考文献：
[1]刘永辉. 工程施工中高支模技术的应用[J]. 科技与企业. 2013（06）
[2]陈德川. 浅谈金泓凯旋城高支模施工设计[J]. 科技创新导报. 2011（04）
[3]董鹏飞，王刚.高支模设计与施工分析探讨[J].科技传播，2011（10）
论文作者:陈业绩
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第21期
论文发表时间:2019/7/9
标签：扣件论文; 工程论文; 剪刀论文; 纵向论文; 支撑架论文; 荷载论文; 体系论文; 《建筑模拟》2019年第21期论文;